CN214915758U - 一种粉料称量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及称量装置的领域，尤其是一种粉料称量装置，解决了粉料在称量斗内的添加量难以把控，需要多次手动添加并调节至所需质量，影响密封胶的制作效率和成品质量的问题，其包括称量斗，所述称量斗下方设有多个称量传感器，多个所述称量传感器下方设有存料斗，所述称量斗和所述存料斗上共同穿设有固定轴，所述固定轴外套设有螺旋状的输送带，所述输送带上连接有用于驱动所述输送带绕所述固定轴转动的转动驱动件，所述输送带末端位于所述存料斗内，所述输送带底端侧面设有用于刮除所述输送带内传送的粉料的刮刀。本申请具有方便粉料的自动称量，提高粉料称量时的精准度，提高粉料称量的效率的效果。

Description

一种粉料称量装置

技术领域

本申请涉及称量装置的领域，尤其是涉及一种粉料称量装置。

背景技术

目前有机硅密封胶中需要用到氢氧化钙粉料作为填充剂，不仅能够提高密封胶的黏合性、拉伸强度、模量、硬度等物理性质，还大大地降低了成本。将密封胶的各类液态原料和粉状原料混合搅拌前，需要将各类原料按照配比称量至所需质量或体积，以保证生产的密封胶的性能。

对氢氧化钙粉料进行称量配比时，一般将粉料倾倒至称量斗中，直至达到预定质量，再将称量完毕的粉料放入搅拌桶内与其他原料进行搅拌混合。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有粉料在称量斗内的添加量难以把控，需要多次手动添加并调节至所需质量，影响密封胶的制作效率和成品质量的缺陷。

实用新型内容

为了方便粉料的自动称量，提高粉料称量时的精准度，提高粉料称量的效率，本申请提供一种粉料称量装置。

本申请提供的一种粉料称量装置采用如下的技术方案：

一种粉料称量装置，包括称量斗，所述称量斗下方设有多个称量传感器，多个所述称量传感器下方设有存料斗，所述称量斗和所述存料斗上共同穿设有固定轴，所述固定轴外套设有螺旋状的输送带，所述输送带上连接有用于驱动所述输送带绕所述固定轴转动的转动驱动件，所述输送带末端位于所述存料斗内，所述输送带底端侧面设有用于刮除所述输送带内传送的粉料的刮刀。

通过采用上述技术方案，利用输送带将粉料从称量斗输送到下方的存料斗内，并通过称量传感器称量称量斗输送前后的重量，使得称量斗输送前后的重量差到达设定值时，转动驱动件自动停止，方便了对粉料质量的精准控制和自动控制，提高了密封胶原料配比的精准度。

可选的，所述输送带上沿螺旋方向连接有第一毛条。

通过采用上述技术方案，第一毛条增大了输送带与粉料间的接触面积，使得输送带内的粉料到达存料斗内时不易掉落，而是被刮刀刮落，进一步方便了粉料称量的精准度。

可选的，所述刮刀与所述固定轴底端连接。

通过采用上述技术方案，将刮刀与固定轴连接，即保证了刮刀与称量斗形成一体，防止刮刀与输送带接触对称量斗整体的称量造成影响，进一步提高了称量斗称量时的精准度。

可选的，所述输送带外套设有套筒，所述套筒内壁与所述输送带紧贴，所述套筒外壁与所述称量斗底壁紧贴，所述套筒外壁与所述存料斗顶壁不接触。

通过采用上述技术方案，在输送带外套设套筒，防止输送带在存料斗内的一段携带的粉料从输送带上掉落，对输送粉料质量的精准度造成影响，通过将套筒设置为与称量斗紧贴，而与存料斗不接触，防止称量斗内的粉料从称量斗和输送带间掉落，导致称量斗下方的污染以及粉料的浪费，保证了称量斗整体与存料斗间不存在摩擦，防止称量斗整体的称量被摩擦力等外力影响。

可选的，所述套筒分为上筒和下筒，所述上筒和所述下筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便了将套筒的两部分分别安装至相应位置后再螺纹连接，方便了套筒的安装和拆卸。

可选的，所述称量斗连通有风机，所述称量斗顶面设有泄压件。

通过采用上述技术方案，风机对称量斗内部吹风，泄压件使称量斗内外气压保持平衡，带动粉料在称量斗内循环运动，使称量斗内的粉料更为松散，方便了第一毛条对粉料的粘附，防止输送带将附近粉料携带并输送至下方后，输送带附近形成中空带而无法继续传送。

可选的，所述刮刀设为环状，所述刮刀内壁连接有第二毛条，所述第二毛条与所述输送带紧贴。

通过采用上述技术方案，增大了刮刀与输送带及第一毛条的接触面积，使得刮刀对粉料的刮除更为细致精确，提高了粉料称量的精准度。

可选的，所述称量斗内壁下端设为圆滑状。

通过采用上述技术方案，方便了称量斗内的粉料随着输送带的不断输送而顺着称量斗内壁向下滑移至称量斗底端中心轴处，方便了输送带对称量斗内剩余粉料的携带和输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送带将粉料从称量斗输送到下方的存料斗内，并通过称量传感器称量称量斗输送前后的重量，使得称量斗输送前后的重量差到达设定值时，转动驱动件自动停止，方便了对粉料质量的精准控制和自动控制，提高了密封胶原料配比的精准度；

2.通过在称量斗底端和存料斗顶端的一段输送带外套设套筒，并使套筒与称量斗紧贴，而与存料斗不接触，防止称量斗内的粉料从称量斗与输送带间掉落，通过将刮刀与固定轴底端连接，保证了存料斗不对称量斗产生影响，防止称量斗称量不精准；

3.通过在输送带上连接第一毛条，在刮刀内壁连接第二毛条，提高了输送带携带粉料时的稳定性，提高了刮刀对粉料的刮除量的精准度，防止粉料大量掉落影响存料斗内粉料质量的控制。

附图说明

图1是本申请实施例的一种粉料称量装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种粉料称量装置的剖视图。

附图标记说明：1、称量斗；11、称量传感器；2、存料斗；3、固定轴；4、输送带；41、第一齿轮；42、第一毛条；5、刮刀；51、第二毛条；6、套筒；61、上筒；62、下筒；7、风机；71、泄压件；8、转动驱动件；81、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料称量装置。参照图1和图2，一种粉料称量装置，包括存料斗2，存料斗2顶面连接有四个称量传感器11，四个称量传感器11上放置有称量斗1，称量斗1中心轴处设有固定轴3，且固定轴3顶端固定于称量斗1顶面，固定轴3底端位于存料斗2内。

参照图1和图2，固定轴3外套设有螺旋状的输送带4，输送带4顶端同轴连接有第一齿轮41，第一齿轮41啮合有第二齿轮81，第二齿轮81同轴连接有转动驱动件8，转动驱动件8在本申请实施例中可以是电机，转动驱动件8固定于称量斗1顶面。转动驱动件8驱动第二齿轮81转动，带动第一齿轮41和输送带4绕固定轴3转动，方便了将称量斗1内的粉料传送至下方的存料斗2内。

参照图1和图2，输送带4底端套设有环状的刮刀5，刮刀5连接至固定轴3底端，当输送带4绕固定轴3转动时，刮刀5将输送带4内传送的粉料刮除，使粉料掉落至存料斗2内，方便了对落入存料斗2内的粉料质量的控制，避免大块粉料一起落入存料斗2内。输送带4上沿螺旋方向粘接有第一毛条42，刮刀5内壁粘接有第二毛条51，第一毛条42增加了输送带4与粉料的接触面积和接触机会，方便了输送带4对粉料的携带和输送，第一毛条42与输送带4以及输送带4上粘接的毛条紧贴，将第一毛条42上粘附的粉料以及输送带4内携带的粉料刮除，提高了对掉落至存料斗2内的粉料质量控制的精确性，方便了粉料质量的精准称量。

参照图1和图2，称量斗1底端和存料斗2顶端间的一段输送带4外套设有套筒6，套筒6包括螺纹连接的上筒61和下筒62，上筒61外壁与称量斗1紧贴，下筒62外壁与存料斗2不接触，且上筒61与下筒62内壁均与输送带4边缘紧贴，使得称量斗1和输送带4内的粉料无法从称量斗1底端或输送带4掉落至称量斗1外，而是被输送带4输送至存料斗2内。

参照图1和图2，称量斗1、固定轴3、输送带4、刮刀5及套筒6形成一体，仅与下方的四个称量传感器11接触，而不与存料斗2接触，使得称量斗1的整体质量能够被称量传感器11测量而不受其他外力影响，方便了输送带4将一定质量的粉料传送至存料斗2后，能够通过称量斗1内粉料传送前后的质量差获得传送至存料斗2内的粉料质量的精确数据。

参照图1和图2，称量斗1上方连通有风机7，风机7将产生的风送入称量斗1内，带动称量斗1内的粉料在称量斗1内循环运动，使称量斗1内的粉料间隙更为松散，防止粉料堆积不动时输送带4与粉料间形成中空带而导致传送中断。称量斗1上方还设有泄压件71，泄压件71在本申请实施例中可以是滤布，泄压件71将称量斗1内过多的空气向称量斗1外排出，同时截留称量斗1内粉料，在保证粉料不向外逸散的同时，防止称量斗1内气压过高。称量斗1内壁下端设为圆滑状，方便了称量斗1内剩余的粉料在传送过程中存在不断下滑并靠近称量斗1中心轴的趋势，防止称量斗1内的粉料堆积在称量斗1底端外缘而无法与输送带4接触，导致剩余粉料无法被传送。

本申请实施例一种粉料称量装置的实施原理为：将下筒62安装至存料斗2内，将上筒61安装至称量斗1内，将上筒61与下筒62螺纹连接，使得上筒61与称量斗1紧贴而下筒62与存料斗2不接触。将多于所需粉料量的粉料放入称量斗1内，待称量传感器11测得数值稳定后，将转动驱动件8设置为称量传感器11实时测得数据等于初始数据减去所需粉料质量的数值时自动停止。

启动转动驱动件8和风机7，风机7产生的风带动粉料在称量斗1内运动，转动驱动件8驱动第二齿轮81转动，并带动第一齿轮41和输送带4绕固定轴3转动，将粉料携带并输送至下方的存料斗2中，并被刮刀5刮落，直至存料斗2中粉料质量达到所需质量时，转动驱动件8自动停止，即得到质量称量精准的粉料，保证了密封胶成品的性能。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料称量装置，其特征在于：包括称量斗(1)，所述称量斗(1)下方设有多个称量传感器(11)，多个所述称量传感器(11)下方设有存料斗(2)，所述称量斗(1)和所述存料斗(2)上共同穿设有固定轴(3)，所述固定轴(3)外套设有螺旋状的输送带(4)，所述输送带(4)上连接有用于驱动所述输送带(4)绕所述固定轴(3)转动的转动驱动件(8)，所述输送带(4)末端位于所述存料斗(2)内，所述输送带(4)底端侧面设有用于刮除所述输送带(4)内传送的粉料的刮刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述输送带(4)上沿螺旋方向连接有第一毛条(42)。

3.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述刮刀(5)与所述固定轴(3)底端连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述输送带(4)外套设有套筒(6)，所述套筒(6)内壁与所述输送带(4)紧贴，所述套筒(6)外壁与所述称量斗(1)底壁紧贴，所述套筒(6)外壁与所述存料斗(2)顶壁不接触。

5.根据权利要求4所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述套筒(6)分为上筒(61)和下筒(62)，所述上筒(61)和所述下筒(62)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述称量斗(1)连通有风机(7)，所述称量斗(1)顶面设有泄压件(71)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述刮刀(5)设为环状，所述刮刀(5)内壁连接有第二毛条(51)，所述第二毛条(51)与所述输送带(4)紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种粉料称量装置，其特征在于：所述称量斗(1)内壁下端设为圆滑状。

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