可调整剂量大小的散状物料包装机计量给料装置
技术领域
本实用新型属于一种给料装置,特别是涉及一种用于散状物料包装机的计量给料装置。
背景技术
国内外包装机市场中,物料小包装的计量方法一般有三种:容积式计量方式、称重计量方式和计数方式。为了提高称重效率和计量精度,在称重的基础上又有组合式称重方式。根据物料的特性、要求达到的计量精度、包装剂量的大小和包装机的生产效率,需要来选择不同的计量方式。散状物料如袋泡茶包装机主要用来包装颗粒状物料,因此大多采用容积式计量方式。
国内包装机一般采用刮板式的容积给料装置,不能适用高速包装机(>100次/分)的速度和精度要求。国外高档茶包机中,一般采用图1所示结构的给料装置来保证高速包装下的计量精度:图中1’为储料斗,2’为给料箱,3’为搅拌器,4’为计量转盘上的计量孔,5’为计量转盘,6’为内袋滤纸,7’为已落到滤纸上的茶叶,8’为内袋成型器。其工作过程是:储料斗中的茶叶在重力作用下落入给料箱中,在搅拌器的作用下充分填充计量转盘上的计量孔,随着计量转盘的转动,计量孔中的茶叶落到内袋滤纸上。计量孔的容积可以通过调整计量孔内手动控制的活塞的高度来改变。这种包装机的给料装置计量精度和速度均较高,也能进行剂量调整,但是由于其只能进行手动调整而不能进行自动调整,调整过程颇为烦琐,同时也影响包装效率,不能很好适应不同包装量的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能自动调整包装剂量的散状物料包装机计量给料装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种可调整剂量大小的散状物料包装机计量给料装置,具有由装在机架上的转轴驱动旋转的计量转盘,计量转盘上沿圆周均布有径向计量容腔,每个计量容腔内均设有可径向运动的计量活塞,计量活塞与其径向驱动机构相配合,机架上装有一驱动轴,驱动轴一端装有动力输入轮,另一端装有与计量转盘以外接圆方式对应装配的计量盘,计量盘上沿圆周面均布有与计量转盘上的计量容腔数量相同且一一对应的径向接料槽,在计量转盘和计量盘外设有护罩,计量转盘上方的护罩壳上设有给料口,计量盘下方的护罩壳上设有出料口,驱动轴与计量转盘的转轴通过传动机构相连接,在计量转盘转轴的中心孔内装有一拉杆,拉杆靠近计量转盘一端与计量活塞的径向驱动机构连接,另一端与自动调整外接动力输入轴以丝母丝杆方式连接,有一止旋机构与拉杆相连接。
所述的计量活塞径向驱动机构包括一个可沿转轴滑动的调整套,拉杆端部通过轴承装在调整套的内孔中,调整套上与每个计量容腔位置对应处均装有一个调整板,每个调整板上均设有一斜槽,计量容腔内装有下端具有销轴的计量活塞,销轴可在所述的斜槽内滑动。
所述的自动调整外接动力输入轴通过轴承装在固定于机架上的轴套内,转轴一端为剂量自动调整动力输入端,另一端设有螺纹孔,拉杆末端设有外螺纹并与转轴的螺纹孔螺纹连接。
本实用新型还提供了手动调整方式,实现方式是在拉杆的螺纹段上装有一具有内螺纹孔的齿轮,该齿轮与装在手动剂量调整机构末端的齿轮啮合,手动剂量调整装置具有一转轴,转轴一端装有调整旋钮,转轴的后半部通过轴承装在固定于机架上的轴套中,调节刻度显示器包括固定部和转动部,固定部间隙配合套装在转轴上并固装在轴套一端,转动部固装在转轴上,固定部端面与转动部端面上有相互配合的刻度指示标志。
本实用新型设有包装剂量自动调整结构,能准确地进行剂量调整,提高了剂量调整的精确度,也有助于提高包装效率,满足了与整机配套的计量速度和精度的要求,工作可靠,物料适应性好,对于规则颗粒松散物料如袋泡茶、咖啡等,可以达到较高的包装速度及包装精度。同时本实用新型还提供了手动调整方式,可以根据需要进行手动调整。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型的外形示意图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是计量盘部分的结构示意图;
图5是手动剂量调整装置的结构示意图;
图6是计量转盘部分和自动剂量调整装置的结构示意图;
图7是本实用新型的包装原理示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图6所示,转轴47装在机架5的侧壁23上并用两个轴承46装在护罩45的内孔中,计量转盘35用圆螺母43锁紧在转轴47上,计量转盘35上沿圆周均布有径向计量容腔54,图7中所示计量容腔为8个,实际数量可根据包装需要调整。护罩45罩在计量转盘35外面,计量转盘上方的护罩壳上设有给料口4。在计量转盘转轴47的中心孔中穿装有拉杆8,拉杆8靠近计量转盘35的一端与可沿转轴47滑动的调整套41连接,另一端与可使拉杆8轴向移动的剂量调整驱动机构连接。拉杆8一端用挡圈件38、39固定在轴承40上,轴承40装在调整套41的内孔中。剂量调整驱动机构包括一用螺钉固装在机架5侧壁24上的轴套49,轴套49内通过轴承48、50装有转轴13,转轴13作为剂量自动调整外接动力输入轴,一端为剂量自动调整动力输入端55,另一端设有螺纹孔,拉杆8末端加工有外螺纹并插入螺纹孔中形成丝母丝杆方式连接。也可将转轴13一端设置成外螺纹,拉杆端部对应设置成内螺纹丝套。止旋杆11一端与拉杆8固定连接,另一端装有轴承33使之可沿机架滑动。止旋杆11另一端也可采用其他滑动形式。与每个计量容腔54位置相对应,调整套41上通过螺栓42装有与计量容腔54数量一致的调整板9,每个调整板9上均设有一斜槽56,计量容腔54内装有计量活塞10,计量活塞10下端具有销轴44,销轴44可在斜槽56内滑动。可调整计量转盘与护罩45之间间隙的偏心套34穿过护罩45,偏心套34的螺栓轴承头部嵌入转轴47上的槽中,利用偏心可以调整计量转盘35与护罩45之间的合理间隙,保证计量转盘的转动灵活。在计量转盘35的外端面上用螺钉36固定有保护罩37,保护罩37罩在转轴47、调整套41和调整板9外面,用于防止灰尘进入。
当从转轴动力输入端55输入剂量调整外接执行机构的动力时,转轴13转动,拉杆8相对于转轴13作螺旋转动,由于转轴13不动,拉杆8朝动力输入端移动并拉动调整板9沿轴向运动,通过销轴44使计量活塞10在计量转盘35的计量容腔54中作径向运动,使计量容腔的容积发生改变,实现了对计量容腔剂量的调整。
拉杆8的螺纹段上装有齿轮12,齿轮12与装在手动剂量调整机构末端的齿轮26啮合。如图5所示,手动剂量调整装置的转轴29一端装有调整旋钮30,转轴29的后半部通过轴承32装在固定于机架侧壁23上的轴套27中。调节刻度显示器包括固定部28和转动部1,固定部28间隙配合套装在转轴29上并固装在轴套27一端,转动部1通过螺钉31卡在转轴29的槽中。调节刻度显示器固定部28端面与转动部1端面上有相互配合的刻度指示标志(图中未示出),当转动旋钮30时,固定部与转动部产生相对转动,借助刻度指示标志可得知转轴29的旋转角度,也即得知手动剂量调整量的大小。手动剂量调整的过程为:旋动旋钮30,转轴29端部的齿轮26驱动齿轮12转动,由于齿轮12内孔加工有内螺纹,拉杆8拉动调整板9沿轴向运动,通过销轴44使计量活塞10在计量转盘35的计量容腔54中作径向运动,使计量容腔的容积发生改变,实现了对计量容腔剂量的调整。
如图4所示,驱动轴17通过轴承15、18、19和法兰套25支承安装在机架5的侧壁24、23上,法兰套25用螺钉16固定在机架的侧壁24上,轴承15装在法兰套25中,轴承18、19装在护罩22的内孔中。驱动轴17一端装有动力输入轮(同步带轮)14,计量盘20通过半圆键和锥面用螺钉固定在驱动轴17另一端,如图7所示计量盘20与计量转盘35位置相对应并呈外接圆方式连接,计量盘20上沿圆周面均布有与计量转盘35上的计量容腔54数量相同且一一对应的接料槽57。护罩22装在计量盘20外面,其下方设有出料口3。前端装有螺栓轴承的偏心套21穿过护罩22侧壁上的安装孔,螺栓轴承的头部嵌在驱动轴17的环形槽中,利用其偏心量调整驱动轴17的轴向位置,调节计量盘20端面与护罩22之间合理的配合间隙,保证计量盘20的转动灵活。驱动轴17上装有齿轮7,计量转盘的转轴47上装有齿轮6,齿轮7与齿轮6相啮合,当驱动轴17受输入动力驱动时,齿轮7带动齿轮6转动,带动转轴47转动,从而实现了驱动轴17与转轴47的同步转动。
如图2、图7所示,在计量盘20下方设有物料缺料检测装置2,该检测装置具有一个电容式传感器52。给料装置工作时,在计量盘20和传感器52之间放置包装内袋滤纸,物料缺料检测装置2对物料进行实时检测,当滤纸上的物料不足(包括无物料)时,由检测装置2向包装机控制系统输出反馈信号,提醒工作人员及时向料斗内补料。茶叶包装机的成品输出口还设有成品重量检测反馈装置,其反馈信号输入包装机控制系统,由控制系统判断是否进行剂量调整,当需要调整剂量时,启动动力输入端55的剂量调整外接执行机构工作,实现如上所述的剂量自动调节过程。操作人员也可根据需要进行手动剂量调整。
给料装置的计量给料过程如图7所示,包装机的动力机构带动动力输入轮14转动,驱动轴17上的齿轮7带动转轴47上的齿轮6转动,转轴47转动,使计量转盘35与计量盘20同步转动,上级储料斗内的物料先进入护罩45的给料口4,在计量转盘35顺时针转动过程中,物料分别填满朝向给料口4的计量容腔,每一个计量容腔中的物料随计量转盘转动时落入计量盘上对应的接料槽57中。装有物料的接料槽57转动至下方时,其中的物料下落到下方的包装内袋滤纸上,每两个接料槽57完成一个内袋的物料的供应,刮料板51、53用于保证物料可靠填充和出料,从而保证正确的计量精度。