CN216004135U - 一种带有模式识别的自动投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有模式识别的自动投料机，包括固定柱、第一机架、排料机和提升器，所述第一机架的顶部焊接有料箱，所述料箱的底部设置有出料口，所述料箱的侧面的底部设置有排料口，所述料箱的一端通过连接杆连接有控制面板，所述料箱顶部的一侧焊接有动力箱，所述动力箱一端的底部焊接有第一电机，所述动力箱另一端的底部焊接有传动箱，本实用新型通过把物料放入到带挡板的传送带上，通过启动第三电机，第三电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动带挡板的传送带传动，带挡板的传送带就会把物料传送到料箱的内部，实现了上料方便的目的。

Description

一种带有模式识别的自动投料机

技术领域

本实用新型涉及投料机技术领域，具体为一种带有模式识别的自动投料机。

背景技术

投料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的投料机构机构，投料机主要由料斗、动力装置、传动机构、螺旋输料机构灯组成，但是，现有的带有模式识别的自动投料机存在许多问题或缺陷：

第一，现有的带有模式识别的自动投料机一般比较大型，导致需要进行把物料放到机器内部，导致上料不方便；

第二，现有的带有模式识别的自动投料机需要把物料进行混合，导致混合效果不好；

第三，现有的带有模式识别的自动投料机出料不放便，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有模式识别的自动投料机以解决上述背景技术中提出的上料不方便、混合效果不好和出料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有模式识别的自动投料机，包括固定柱、第一机架、排料机和提升器，所述第一机架的顶部焊接有料箱，所述料箱的底部设置有出料口，所述料箱的侧面的底部设置有排料口，所述料箱的一端通过连接杆连接有控制面板，所述料箱顶部的一侧焊接有动力箱，所述动力箱一端的底部焊接有第一电机，所述动力箱另一端的底部焊接有传动箱。

优选的，所述动力箱的内部通过轴承互动设置有第二带轮，动力箱内部的另一侧通过轴承活动连接有第一带轮，第二带轮上通过皮带与第一带轮相互连接，第一电机的另一端通过连轴器与第二带轮上相互连接，第一电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述传动箱的内部通过轴活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外部啮合有第二齿轮，第一带轮上通过轴与第一齿轮的中心位置相互连接，第一齿轮的底部连接有第二旋转轴，第二旋转轴的外部设置有第二搅拌片，齿轮起到了传动的目的。

优选的，所述第二齿轮底部的中心位置连接有第三旋转轴，第三旋转轴的外部均匀设置有第一搅拌片，第二齿轮起到了传动的目的。

优选的，所述第一机架底部设置有第二机架，第二机架的顶部焊接有排料机，排料机的一端通过螺钉固定安装有第二电机，排料机的顶部设置有料斗，出料口的一端延伸到料斗的内部，排料机的内部设置有第四旋转轴，第四旋转轴的外部均匀设置有螺旋片，第二电机的一端通过连轴器与第四旋转轴的一端相互连接，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述料箱外部的一侧放置有固定柱，固定柱的外部盘绕有提升器，提升器之间通过轴承活动设置有第一旋转轴，提升器的外部通过螺钉固定安装有第三电机，第三电机的一端通过连轴器与第一旋转轴的一端相互连接，第一旋转轴上设置有带挡板的传送带，提升器的另一端延伸到料箱的内部，第三电机起到了提供动力的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有模式识别的自动投料机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有第一旋转轴、第三电机、提升器和带挡板的传送带实现了上料方便的目的，现有的装置上料不方便，因此，使用时，通过把物料放入到带挡板的传送带上，通过启动第三电机，第三电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动带挡板的传送带传动，带挡板的传送带就会把物料传送到料箱的内部，实现了上料方便的目的。

(2)通过设置有料箱、动力箱。第一电机、传动箱、第一齿轮和第二齿轮实现了混合效果好的目的，现有的装置混合效果不好，实用性不强，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机就会带动第二带轮转动进而带动第一带轮转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮就会带动第二旋转轴进而带动第二搅拌片转动进行搅拌，同时第二齿轮的转动就会带动第三旋转轴转动，第三旋转轴就会带动第一搅拌片转动，第一搅拌片即能自转，又能绕着第二旋转轴的中心转动，从而实现了混合效果好的目的。

(3)通过设置有第二电机、料斗、排料机、第四旋转轴和螺旋片实现了出料方便的目的，现有的装置出料效果不好，因此，使用时，当物料进入到料斗上，通过转动第二电机，第二电机就会带动第四旋转轴转动，第四旋转轴带动螺旋片转动，螺旋片就会把物料排出，从而实现了出料方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型的局部内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、固定柱；2、料箱；3、动力箱；4、第一电机；5、控制面板；6、排料口；7、第二电机；8、第一机架；9、出料口；10、料斗；11、排料机；12、第二机架；13、第一旋转轴；14、第三电机；15、提升器；16、带挡板的传送带；17、第一搅拌片；18、第二搅拌片；19、传动箱；20、第一带轮；21、第二旋转轴；22、第二带轮；23、第三旋转轴；24、第四旋转轴；25、螺旋片；26、第一齿轮；27、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有模式识别的自动投料机，包括固定柱1、第一机架8、排料机11和提升器15，第一机架8的顶部焊接有料箱2，料箱2的底部设置有出料口9，料箱2的侧面的底部设置有排料口6，料箱2的一端通过连接杆连接有控制面板5，料箱2顶部的一侧焊接有动力箱3，动力箱3一端的底部焊接有第一电机4，动力箱3另一端的底部焊接有传动箱19；

动力箱3的内部通过轴承互动设置有第二带轮22，动力箱3内部的另一侧通过轴承活动连接有第一带轮20，第二带轮22上通过皮带与第一带轮20相互连接，第一电机4的另一端通过连轴器与第二带轮22上相互连接；

传动箱19的内部通过轴活动连接有第一齿轮26，第一齿轮26的外部啮合有第二齿轮27，第一带轮20上通过轴与第一齿轮26的中心位置相互连接，第一齿轮26的底部连接有第二旋转轴21，第二旋转轴21的外部设置有第二搅拌片18；

第二齿轮27底部的中心位置连接有第三旋转轴23，第三旋转轴23的外部均匀设置有第一搅拌片17；

使用时，通过启动第一电机4，第一电机4就会带动第二带轮22转动进而带动第一带轮20转动，从而带动第一齿轮26转动，第一齿轮26就会带动第二旋转轴21进而带动第二搅拌片18转动进行搅拌，同时第二齿轮27的转动就会带动第三旋转轴23转动，第三旋转轴23就会带动第一搅拌片17转动，第一搅拌片17即能自转，又能绕着第二旋转轴21的中心转动，从而实现了混合效果好的目的；

第一机架8底部设置有第二机架12，第二机架12的顶部焊接有排料机11，排料机11的一端通过螺钉固定安装有第二电机7，排料机11的顶部设置有料斗10，出料口9的一端延伸到料斗10的内部，排料机11的内部设置有第四旋转轴24，第四旋转轴24的外部均匀设置有螺旋片25，第二电机7的一端通过连轴器与第四旋转轴24的一端相互连接；

使用时，当物料进入到料斗10上，通过转动第二电机7，第二电机7就会带动第四旋转轴24转动，第四旋转轴24带动螺旋片25转动，螺旋片25就会把物料排出，从而实现了出料方便的目的；

料箱2外部的一侧放置有固定柱1，固定柱1的外部盘绕有提升器15，提升器15之间通过轴承活动设置有第一旋转轴13，提升器15的外部通过螺钉固定安装有第三电机14，第三电机14的一端通过连轴器与第一旋转轴13的一端相互连接，第一旋转轴13上设置有带挡板的传送带16，提升器15的另一端延伸到料箱2的内部；

使用时，通过把物料放入到带挡板的传送带16上，通过启动第三电机14，第三电机14就会带动第一旋转轴13转动，第一旋转轴13就会带动带挡板的传送带16传动，带挡板的传送带16就会把物料传送到料箱2的内部，实现了上料方便的目的。

控制面板5的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机4、第二电机7和第三电机14输入端电性连接，第一电机4的型号可为Y90S-2，第二电机7的型号可为Y90L-2，第三电机14的型号可为Y80M1-2。

工作原理：使用时，把装置放到合适的位置，通过把物料放入到带挡板的传送带16上，通过启动第三电机14，第三电机14就会带动第一旋转轴13转动，第一旋转轴13就会带动带挡板的传送带16传动，带挡板的传送带16就会把物料传送到料箱2的内部，通过启动第一电机4，第一电机4就会带动第二带轮22转动进而带动第一带轮20转动，从而带动第一齿轮26转动，第一齿轮26就会带动第二旋转轴21进而带动第二搅拌片18转动进行搅拌，同时第二齿轮27的转动就会带动第三旋转轴23转动，第三旋转轴23就会带动第一搅拌片17转动，第一搅拌片17即能自转，又能绕着第二旋转轴21的中心转动，从而实现了混合效果好的目的，当混合完毕后，通过内部传感器的检测，进行模式切换，进行出料，当物料进入到料斗10上，通过转动第二电机7，第二电机7就会带动第四旋转轴24转动，第四旋转轴24带动螺旋片25转动，螺旋片25就会把物料排出，从而实现了出料方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有模式识别的自动投料机，包括固定柱(1)、第一机架(8)、排料机(11)和提升器(15)，其特征在于：所述第一机架(8)的顶部焊接有料箱(2)，所述料箱(2)的底部设置有出料口(9)，所述料箱(2)的侧面的底部设置有排料口(6)，所述料箱(2)的一端通过连接杆连接有控制面板(5)，所述料箱(2)顶部的一侧焊接有动力箱(3)，所述动力箱(3)一端的底部焊接有第一电机(4)，所述动力箱(3)另一端的底部焊接有传动箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带有模式识别的自动投料机，其特征在于：所述动力箱(3)的内部通过轴承互动设置有第二带轮(22)，动力箱(3)内部的另一侧通过轴承活动连接有第一带轮(20)，第二带轮(22)上通过皮带与第一带轮(20)相互连接，第一电机(4)的另一端通过连轴器与第二带轮(22)上相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有模式识别的自动投料机，其特征在于：所述传动箱(19)的内部通过轴活动连接有第一齿轮(26)，第一齿轮(26)的外部啮合有第二齿轮(27)，第一带轮(20)上通过轴与第一齿轮(26)的中心位置相互连接，第一齿轮(26)的底部连接有第二旋转轴(21)，第二旋转轴(21)的外部设置有第二搅拌片(18)。

4.根据权利要求3所述的一种带有模式识别的自动投料机，其特征在于：所述第二齿轮(27)底部的中心位置连接有第三旋转轴(23)，第三旋转轴(23)的外部均匀设置有第一搅拌片(17)。

5.根据权利要求1所述的一种带有模式识别的自动投料机，其特征在于：所述第一机架(8)底部设置有第二机架(12)，第二机架(12)的顶部焊接有排料机(11)，排料机(11)的一端通过螺钉固定安装有第二电机(7)，排料机(11)的顶部设置有料斗(10)，出料口(9)的一端延伸到料斗(10)的内部，排料机(11)的内部设置有第四旋转轴(24)，第四旋转轴(24)的外部均匀设置有螺旋片(25)，第二电机(7)的一端通过连轴器与第四旋转轴(24)的一端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有模式识别的自动投料机，其特征在于：所述料箱(2)外部的一侧放置有固定柱(1)，固定柱(1)的外部盘绕有提升器(15)，提升器(15)之间通过轴承活动设置有第一旋转轴(13)，提升器(15)的外部通过螺钉固定安装有第三电机(14)，第三电机(14)的一端通过连轴器与第一旋转轴(13)的一端相互连接，第一旋转轴(13)上设置有带挡板的传送带(16)，提升器(15)的另一端延伸到料箱(2)的内部。

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