CN112497816A

CN112497816A - 一种药片压型装置

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Publication number: CN112497816A
Application number: CN202011254184.6A
Authority: CN
Inventors: 谢双
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-11
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明涉及药片加工设备技术领域，具体是涉及一种药片压型装置，包括加工台、储料桶、搅拌粉碎装置、投料装置和压片成型装置，所述加工台内安装有输送机构，所述输送机构上若干等间距的压型座，若干所述压型座上设有若干成型孔，所述加工台上还设有四个两两对称的电动推杆，四个所述电动推杆上安装有承载板，所述储料桶卡设在承载板上，所述储料桶内设有圆环槽，所述储料桶底部设有若干出料管，所述搅拌粉碎装置设置在储料桶内，所述投料装置卡设在储料桶上，所述压片成型装置安装在加工台上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够实现循环无间断的对药粉压片成型，提高了药片成型的效率，以及能够提高了药片药性更均匀。

Description

一种药片压型装置

技术领域

本发明涉及药片加工设备技术领域，具体是涉及一种药片压型装置。

背景技术

药片是生活中常见的物品，它一般采用压片法制成。压片时先将药粉置于成型的模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了依次压片过程。

如公开号为CN105015013A的专利涉及一种药片自动压型装置，包括：基座、转盘、驱动机构、投料机构、压型机构和主控制器，转盘安装在基座上并由驱动机构驱动进行旋转，转盘上设有型腔，型腔的一侧设有与主控制器连接的传感器；主控制器控制驱动机构、投料机构和压型机构工作；基座上设有上料工位和压型工位；投料机构安装在上料工位处用于向型腔内注入药粉；压型机构安装在压型工位处用于对型腔内的药粉进行药片。该发明结构简单合理、自动化程度高，且实现了自动上料和压型的目的，大大提高了制药效率，降低了工作人员的工作强度，适用于流水线生产的需求；同时，由于在上料过程中，电磁阀的开启的时间是统一规定的，在很大程度上保证了药粉添加的均匀性。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，该装置将药粉原料在向型腔内，不能对药粉原料进行混合搅拌，使药粉分布不均匀，从而导致药片的药性不够均匀，第二，该装置在投料的过程中，由于药粉原料中存在一些大颗粒的药粉原料，容易堵住向型腔，导致无法投料，从而影响到药粉压型，导致加工效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种药片压型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种药片压型装置，包括加工台、储料桶、搅拌粉碎装置、投料装置和压片成型装置，所述加工台内安装有输送机构，所述输送机构上若干等间距的压型座，若干所述压型座上设有若干成型孔，所述加工台上还设有四个两两对称的电动推杆，四个所述电动推杆上安装有承载板，所述储料桶卡设在承载板上，所述储料桶内设有圆环槽，所述储料桶底部设有若干出料管，所述搅拌粉碎装置设置在储料桶内，所述投料装置卡设在储料桶上且位于搅拌粉碎装置的底部，所述压片成型装置安装在加工台上且压片端正对输送机构。

进一步的，所述搅拌粉碎装置包括电机座、搅拌电机、搅拌轴、皮带、两个皮带轮和若干粉碎刀片，所述电机座安装在储料桶的外壁上，所述搅拌电机安装在电机座上，所述搅拌轴设置在储料桶内，两个所述皮带轮分别套设在搅拌电机的主轴和搅拌轴上，所述皮带分别套设在两个皮带轮上，若干所述粉碎刀片分别设置在储料桶内且安装在搅拌轴上。

进一步的，所述投料装置包括投料电机、齿轮、第一齿条、第二齿条、L形板、两个控制料板、三个滑座和四个伸缩杆，四个所述伸缩杆两两对称设置在加工台上，其中两个滑座呈竖直平行设置且底部的滑座安装在其中的两个伸缩杆上，另一个滑座安装在另外两个伸缩杆上，两个所述控制料板对称卡设在储料桶的下半部，且两个所述控制料板与两侧的滑座滑动配合，所述投料电机安装在两个滑座的中间，所述齿轮套设在投料电机的主轴上，所述第一齿条安装在其中一个控制料板的底部且与齿轮相啮合，所述L形板安装在另一个控制料板的底部，所述第二齿条安装在L形板上且与齿轮相啮合，所述第二齿条与安装在其中两个伸缩杆上的滑座滑动配合。

进一步的，所述搅拌轴下方还设有筛分装置，所述筛分装置包括筛分板和若干震动件，若干所述震动件设置在储料桶的圆环槽内，所述筛分板安装在若干震动件上且卡设在圆环槽内，所述筛分板上设有若干筛分孔。

进一步的，所述筛分板的下方设有拨料装置，所述拨料装置包括拨料轴和若干拨料桨，所述拨料轴设置在筛分板和两个控制料板的中间的储料桶内且拨料轴与搅拌轴相连接，若干所述拨料桨分别套设在拨料轴上。

进一步的，所述压片成型装置包括第一龙门架、第二龙门架、压片电机、旋转轴、压片板、两个固定杆、两个套筒、两个压片齿轮和若干压片柱，所述第一龙门架安装在加工台上，所述第二龙门架设置在第一龙门架上，两个所述固定杆呈竖直设置在第二龙门架的内顶壁上，两个所述套筒套设在两个固定杆上且贯穿第一龙门架竖直向下设置，且两个所述套筒上分别设有若干三角齿，所述压片电机安装在第一龙门架顶部上，所述旋转轴安装在压片电机的主轴上，两个所述压片齿轮分别套设在旋转轴上，且两个所述压片齿轮分别与两个套筒上的三角齿相啮合，所述压片板安装在两个套筒的底部，若干所述压片柱分别设置在压片板的底部。

进一步的，所述加工台的一侧壁上设有挡料框，所述挡料框的底部设有收料箱，所述挡料框的外侧壁上设有输送气管，所述挡料框的侧壁上呈倾斜安装有若干喷气管，若干所述喷气管正对输送机构的尾部，且若干所述喷气管分别与输送气管相连通。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够实现循环无间断的对药粉压片成型，提高了药片成型的效率，以及能够提高了药片药性更均匀。

其二，本发明中当需要对药粉进行压片成型时，首先将药粉原料倒入储料桶内，通过搅拌电机工作带动搅拌电机主轴上的皮带轮旋转，因为皮带套设在两个皮带轮上，所以会带动另一个皮带轮旋转，会带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上的若干粉碎刀片转动，对储料桶内的药粉进行搅拌，能够将药粉分布更均匀，提高了后续药粉压型后的药性更均匀，还能对药粉原料中的一些大颗粒的药粉进行粉碎，提高了后续药粉压型的效果。

其三，本发明中通过设置的筛分板和若干震动件能够提高搅拌粉碎装置对药粉原料搅拌破碎的效率，能够将大颗粒的药粉原料留在搅拌粉碎装置内，通过搅拌粉碎装置对其搅拌破碎，避免大颗粒的药粉原料堵住若干出料管，无法添加料的问题。

其四，本发明中当药粉原料添加至压型座上的成型孔内时，通过投料电机工作带动齿轮旋转，会带动与齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条相对运动，因为第一齿条安装在其中一个控制料板的底部，第二齿条通过L形板与另一个控制料板相连接，所以会带动两个控制料板同时相对运动，从而将储料桶内的药粉原料从若干出料管排出，排出的同时，通过四个电动推杆同时工作，带动储料桶向下运动，使得储料桶底部的若干出料管下降至输送机构上的压型座上，实现自动将药粉添加至压型座上的成型孔内，避免药粉在添加时洒落在输送机构上，浪费药粉原料的问题。

其五，本发明中通过拨料轴与搅拌轴相连接，搅拌粉碎装置工作时，会带动拨料轴转动，从而带动拨料轴上的若干拨料桨转动，从而将搅拌粉碎好的药粉原料进行拨料，避免加料时堵住若干出料管，提高了加料效率，以及使得药粉原料搅拌的更加均匀，提高了加工出的药片的药性更均匀。

其六，本发明中当压片成型后，输送机构将压型座上成型孔内压好的药片继续输送，输送至输送机构的尾部时，通过输送气管输送气从若干喷气管内喷出实现对压型座上成型孔内的药片进行喷气，避免药片留在成型孔内，影响到后续压片成型的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图1；

图2为本发明的立体结构示意图2；

图3为本发明的局部立体剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中的投料装置的立体结构示意图；

图6为本发明中的压片成型装置的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图中标号为：加工台1，输送机构10，压型座11，成型孔12，电动推杆13，承载板14，挡料框15，收料箱16，输送气管17，喷气管18，储料桶2，出料管20，搅拌粉碎装置3，电机座30，搅拌电机31，搅拌轴32，皮带33，皮带轮34，粉碎刀片35，投料装置4，投料电机40，齿轮41，第一齿条42，第二齿条43，L形板44，控制料板45，滑座46，伸缩杆47，筛分装置5，筛分板50，震动件51，筛分孔52，拨料装置6，拨料轴60，拨料桨61，压片成型装置7，第一龙门架70，第二龙门架71，压片电机72，旋转轴73，压片板74，固定杆75，套筒76，压片齿轮77，压片柱78，三角齿79。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，一种药片压型装置，包括加工台1、储料桶2、搅拌粉碎装置3、投料装置4和压片成型装置7，所述加工台1内安装有输送机构10，所述输送机构10上若干等间距的压型座11，若干所述压型座11上设有若干成型孔12，所述加工台1上还设有四个两两对称的电动推杆13，四个所述电动推杆13上安装有承载板14，所述储料桶2卡设在承载板14上，所述储料桶2内设有圆环槽，所述储料桶2底部设有若干出料管20，所述搅拌粉碎装置3设置在储料桶2内，所述投料装置4卡设在储料桶2上且位于搅拌粉碎装置3的底部，所述压片成型装置7安装在加工台1上且压片端正对输送机构10。

所述搅拌粉碎装置3包括电机座30、搅拌电机31、搅拌轴32、皮带33、两个皮带轮34和若干粉碎刀片35，所述电机座30安装在储料桶2的外壁上，所述搅拌电机31安装在电机座30上，所述搅拌轴32设置在储料桶2内，两个所述皮带轮34分别套设在搅拌电机31的主轴和搅拌轴32上，所述皮带33分别套设在两个皮带轮34上，若干所述粉碎刀片35分别设置在储料桶2内且安装在搅拌轴32上，当需要对药粉进行压片成型时，首先将药粉原料倒入储料桶2内，通过搅拌电机31工作带动搅拌电机31主轴上的皮带轮34旋转，因为皮带33套设在两个皮带轮34上，所以会带动另一个皮带轮34旋转，会带动搅拌轴32转动，从而带动搅拌轴32上的若干粉碎刀片35转动，对储料桶2内的药粉进行搅拌，能够将药粉分布更均匀，提高了后续药粉压型后的药性更均匀，还能对药粉原料中的一些大颗粒的药粉进行粉碎，提高了后续药粉压型的效果。

所述投料装置4包括投料电机40、齿轮41、第一齿条42、第二齿条43、L形板44、两个控制料板45、三个滑座46和四个伸缩杆47，四个所述伸缩杆47两两对称设置在加工台1上，其中两个滑座46呈竖直平行设置且底部的滑座46安装在其中的两个伸缩杆47上，另一个滑座46安装在另外两个伸缩杆47上，两个所述控制料板45对称卡设在储料桶2的下半部，且两个所述控制料板45与两侧的滑座46滑动配合，所述投料电机40安装在两个滑座46的中间，所述齿轮41套设在投料电机40的主轴上，所述第一齿条42安装在其中一个控制料板45的底部且与齿轮41相啮合，所述L形板44安装在另一个控制料板45的底部，所述第二齿条43安装在L形板44上且与齿轮41相啮合，所述第二齿条43与安装在其中两个伸缩杆47上的滑座46滑动配合，当药粉原料通过搅拌粉碎装置3搅拌粉碎过后，从筛分装置5落至储料桶2内的两个控制料板45上，通过投料电机40工作带动投料电机40主轴上的齿轮41旋转，会带动与齿轮41相啮合的第一齿条42和第二齿条43相对运动，因为第一齿条42安装在其中一个控制料板45的底部，第二齿条43通过L形板44与另一个控制料板45相连接，所以会带动两个控制料板45同时相对运动，从而将储料桶2内的药粉原料从若干出料管20排出，排出的同时，通过四个电动推杆13同时工作，带动储料桶2向下运动，使得储料桶2底部的若干出料管20下降至输送机构10上的压型座11上，实现自动将药粉添加至压型座11上的成型孔12内，避免药粉在添加时洒落在输送机构10上，浪费药粉原料的问题。

所述搅拌轴32下方还设有筛分装置5，所述筛分装置5包括筛分板50和若干震动件51，若干所述震动件51设置在储料桶2的圆环槽内，所述筛分板50安装在若干震动件51上且卡设在圆环槽内，所述筛分板50上设有若干筛分孔52，通过设置的筛分板50和若干震动件51能够提高搅拌粉碎装置3对药粉原料搅拌破碎的效率，能够将大颗粒的药粉原料留在搅拌粉碎装置3内，通过搅拌粉碎装置3对其搅拌破碎，避免大颗粒的药粉原料堵住若干出料管20，无法添加料的问题。

所述筛分板50的下方设有拨料装置6，所述拨料装置6包括拨料轴60和若干拨料桨61，所述拨料轴60设置在筛分板50和两个控制料板45的中间的储料桶2内且拨料轴60与搅拌轴32相连接，若干所述拨料桨61分别套设在拨料轴60上，当搅拌粉碎装置3工作时，通过拨料轴60与搅拌轴32相连接，所以会带动拨料轴60转动，从而带动拨料轴60上的若干拨料桨61转动，从而将搅拌粉碎好的药粉原料进行拨料，避免加料时堵住若干出料管20，提高了加料效率，以及使得药粉原料搅拌的更加均匀，提高了加工出的药片的药性更均匀。

所述压片成型装置7包括第一龙门架70、第二龙门架71、压片电机72、旋转轴73、压片板74、两个固定杆75、两个套筒76、两个压片齿轮77和若干压片柱78，所述第一龙门架70安装在加工台1上，所述第二龙门架71设置在第一龙门架70上，两个所述固定杆75呈竖直设置在第二龙门架71的内顶壁上，两个所述套筒76套设在两个固定杆75上且贯穿第一龙门架70竖直向下设置，且两个所述套筒76上分别设有若干三角齿79，所述压片电机72安装在第一龙门架70顶部上，所述旋转轴73安装在压片电机72的主轴上，两个所述压片齿轮77分别套设在旋转轴73上，且两个所述压片齿轮77分别与两个套筒76上的三角齿79相啮合，所述压片板74安装在两个套筒76的底部，若干所述压片柱78分别设置在压片板74的底部，当药粉添加至压型座11内的成型孔12内后，通过输送机构10将压型座11输送至压片成型装置7的正下方，通过压片电机72工作带动压片电机72主轴上的旋转轴73旋转，会带动旋转轴73上的两个压片齿轮77旋转，因为两个压片齿轮77分别与两个套筒76上的三角齿79相啮合，所以会带动两个套筒76在两个固定杆75上向下滑动，从而带动两个套筒76底部的压片板74向下运动，则会带动压片板74底部的若干压片柱78向下运动，实现对压型座11上成型孔12内的药粉进行压实，压实成型即可。

所述加工台1的一侧壁上设有挡料框15，所述挡料框15的底部设有收料箱16，所述挡料框15的外侧壁上设有输送气管17，所述挡料框15的侧壁上呈倾斜安装有若干喷气管18，若干所述喷气管18正对输送机构10的尾部，且若干所述喷气管18分别与输送气管17相连通，当压片成型后，输送机构10将压型座11上成型孔12内压好的药片继续输送，输送至输送机构10的尾部时，通过输送气管17输送气从若干喷气管18内喷出实现对压型座11上成型孔12内的药片进行喷气，避免药片留在成型孔12内，影响到后续压片成型的效果。

本发明的工作原理：当需要对药粉进行压片成型时，通过输送机构10将压型座11输送至储料桶2的正下方，将药粉原料倒入储料桶2内，通过搅拌电机31工作带动搅拌电机31主轴上的皮带轮34旋转，因为皮带33套设在两个皮带轮34上，所以会带动另一个皮带轮34旋转，会带动搅拌轴32转动，从而带动搅拌轴32上的若干粉碎刀片35转动，对储料桶2内的药粉进行搅拌，能够将药粉分布更均匀，搅拌粉碎好的药粉从筛分板50上的若干筛分孔52落至两个控制料板45上，四个电动推杆13同时工作带动储料桶2和投料装置4下降，使得储料桶2底部的若干出料管20下降至输送机构10上的压型座11上，通过投料电机40工作带动投料电机40主轴上的齿轮41旋转，会带动与齿轮41相啮合的第一齿条42和第二齿条43相对运动，因为第一齿条42安装在其中一个控制料板45的底部，第二齿条43通过L形板44与另一个控制料板45相连接，所以会带动两个控制料板45同时相对运动，从而将储料桶2内的药粉原料从若干出料管20排出，添加至压型座11内的成型孔12内，实现自动添加药粉，添加药粉后，输送机构10将压型座11输送至压片成型装置7的正下方，通过压片电机72工作带动压片电机72主轴上的旋转轴73旋转，会带动旋转轴73上的两个压片齿轮77旋转，因为两个压片齿轮77分别与两个套筒76上的三角齿79相啮合，所以会带动两个套筒76在两个固定杆75上向下滑动，从而带动两个套筒76底部的压片板74向下运动，则会带动压片板74底部的若干压片柱78向下运动，实现对压型座11上成型孔12内的药粉进行压实，压实成片后，压片成型装置7复位，输送机构10继续将压型座11上成型孔12内压好的药片继续输送，输送至输送机构10的尾部时，通过输送气管17输送气从若干喷气管18内喷出实现对压型座11上成型孔12内的药片进行喷气，避免药片留在成型孔12内，影响到后续压片成型的效果，通过上述装置配合，实现循环不间断的对药粉进行药片成型，提高了药片成型的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种药片压型装置，其特征在于：包括加工台（1）、储料桶（2）、搅拌粉碎装置（3）、投料装置（4）和压片成型装置（7），所述加工台（1）内安装有输送机构（10），所述输送机构（10）上若干等间距的压型座（11），若干所述压型座（11）上设有若干成型孔（12），所述加工台（1）上还设有四个两两对称的电动推杆（13），四个所述电动推杆（13）上安装有承载板（14），所述储料桶（2）卡设在承载板（14）上，所述储料桶（2）内设有圆环槽，所述储料桶（2）底部设有若干出料管（20），所述搅拌粉碎装置（3）设置在储料桶（2）内，所述投料装置（4）卡设在储料桶（2）上且位于搅拌粉碎装置（3）的底部，所述压片成型装置（7）安装在加工台（1）上且压片端正对输送机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述搅拌粉碎装置（3）包括电机座（30）、搅拌电机（31）、搅拌轴（32）、皮带（33）、两个皮带轮（34）和若干粉碎刀片（35），所述电机座（30）安装在储料桶（2）的外壁上，所述搅拌电机（31）安装在电机座（30）上，所述搅拌轴（32）设置在储料桶（2）内，两个所述皮带轮（34）分别套设在搅拌电机（31）的主轴和搅拌轴（32）上，所述皮带（33）分别套设在两个皮带轮（34）上，若干所述粉碎刀片（35）分别设置在储料桶（2）内且安装在搅拌轴（32）上。

3.根据权利要求1所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述投料装置（4）包括投料电机（40）、齿轮（41）、第一齿条（42）、第二齿条（43）、L形板（44）、两个控制料板（45）、三个滑座（46）和四个伸缩杆（47），四个所述伸缩杆（47）两两对称设置在加工台（1）上，其中两个滑座（46）呈竖直平行设置且底部的滑座（46）安装在其中的两个伸缩杆（47）上，另一个滑座（46）安装在另外两个伸缩杆（47）上，两个所述控制料板（45）对称卡设在储料桶（2）的下半部，且两个所述控制料板（45）与两侧的滑座（46）滑动配合，所述投料电机（40）安装在两个滑座（46）的中间，所述齿轮（41）套设在投料电机（40）的主轴上，所述第一齿条（42）安装在其中一个控制料板（45）的底部且与齿轮（41）相啮合，所述L形板（44）安装在另一个控制料板（45）的底部，所述第二齿条（43）安装在L形板（44）上且与齿轮（41）相啮合，所述第二齿条（43）与安装在其中两个伸缩杆（47）上的滑座（46）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述搅拌轴（32）下方还设有筛分装置（5），所述筛分装置（5）包括筛分板（50）和若干震动件（51），若干所述震动件（51）设置在储料桶（2）的圆环槽内，所述筛分板（50）安装在若干震动件（51）上且卡设在圆环槽内，所述筛分板（50）上设有若干筛分孔（52）。

5.根据权利要求4所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述筛分板（50）的下方设有拨料装置（6），所述拨料装置（6）包括拨料轴（60）和若干拨料桨（61），所述拨料轴（60）设置在筛分板（50）和两个控制料板（45）的中间的储料桶（2）内且拨料轴（60）与搅拌轴（32）相连接，若干所述拨料桨（61）分别套设在拨料轴（60）上。

6.根据权利要求1所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述压片成型装置（7）包括第一龙门架（70）、第二龙门架（71）、压片电机（72）、旋转轴（73）、压片板（74）、两个固定杆（75）、两个套筒（76）、两个压片齿轮（77）和若干压片柱（78），所述第一龙门架（70）安装在加工台（1）上，所述第二龙门架（71）设置在第一龙门架（70）上，两个所述固定杆（75）呈竖直设置在第二龙门架（71）的内顶壁上，两个所述套筒（76）套设在两个固定杆（75）上且贯穿第一龙门架（70）竖直向下设置，且两个所述套筒（76）上分别设有若干三角齿（79），所述压片电机（72）安装在第一龙门架（70）顶部上，所述旋转轴（73）安装在压片电机（72）的主轴上，两个所述压片齿轮（77）分别套设在旋转轴（73）上，且两个所述压片齿轮（77）分别与两个套筒（76）上的三角齿（79）相啮合，所述压片板（74）安装在两个套筒（76）的底部，若干所述压片柱（78）分别设置在压片板（74）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种药片压型装置，其特征在于：所述加工台（1）的一侧壁上设有挡料框（15），所述挡料框（15）的底部设有收料箱（16），所述挡料框（15）的外侧壁上设有输送气管（17），所述挡料框（15）的侧壁上呈倾斜安装有若干喷气管（18），若干所述喷气管（18）正对输送机构（10）的尾部，且若干所述喷气管（18）分别与输送气管（17）相连通。