CN217971210U - 混合型高精粉料提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合型高精粉料提取设备，其特征在于，包括绞龙取料机构、导料管、量料架、量料筒和下料驱动气缸；绞龙取料机构包括绞龙管、绞龙轴、绞龙叶片和绞龙电机，绞龙轴安装在绞龙管内部，绞龙叶片安装于绞龙轴，绞龙电机与绞龙轴连接；导料管与绞龙管的排料口连通；量料架设于绞龙取料机构侧方，量料架具有上盖板和下盖板，上盖板设有进料口，下盖板设有下料口；量料筒设置于上盖板和下盖板之间；下料驱动气缸安装于量料架，下料驱动气缸与量料筒连接，下料驱动气缸驱动量料筒在进料口和下料口之间水平横向移动。本设备可用于混合型高精粉料混合前的输送阶段的定量取料，自动化程度高，且有利于及时调整生产参数。

Description

混合型高精粉料提取设备

技术领域

本实用新型属于粮食加工生产技术领域，具体涉及一种混合型高精粉料提取设备。

背景技术

筛分、输送以及混和是粮食产品制造加工过程中的常见工序。粮食粉料筛分是将不同粗细的料室料分离开，筛分加工中所使用的常用装备是震动式筛料机。皮带输送装置是粮食输送过程所使用的主要设备。料粉混和是将一定组分比例的不同粉料混和成为混和料。

目前，混和型高精粉料的检测是在批量的混和料中提取样品进行检测，检测工序安排在粉料混和之后，一旦检测出混和料的品质出现问题，则取样的批量混和料需要重新返工处理，处理困难、工作量大，影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种混合型高精粉料提取设备，本设备可用于混合型高精粉料混合前的输送阶段的定量取料，自动化程度高，且有利于及时调整生产参数。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合型高精粉料提取设备，其特征在于，包括绞龙取料机构、导料管、量料架、量料筒和下料驱动气缸；所述绞龙取料机构包括绞龙管、绞龙轴、绞龙叶片和绞龙电机，所述绞龙轴安装在所述绞龙管内部，所述绞龙叶片安装于所述绞龙轴，所述绞龙电机与所述绞龙轴连接，所述绞龙管的一端为取料口，所述绞龙管的另一端为排料口，所述绞龙管倾斜设置且取料口的高度低于所述排料口；所述导料管的一端与所述绞龙管的排料口连通；所述量料架设于所述绞龙取料机构侧方，所述量料架具有上盖板和下盖板，所述上盖板设有与所述导料管的另一端连通的进料口，所述下盖板设有下料口，所述下料口的竖向投影位置与所述进料口的竖向投影位置错位设置；所述量料筒是具有中心通孔的圆筒形状，所述量料筒设置于所述上盖板和下盖板之间，所述量料筒的上端面与所述上盖板的下端面接触，所述量料筒的下端面与所述下盖板的上端面接触；所述下料驱动气缸安装于所述量料架，所述下料驱动气缸与所述量料筒连接，所述下料驱动气缸驱动所述量料筒在所述进料口和下料口之间水平横向移动。

优选的，所述绞龙取料机构包括铲料斗，所述铲料斗设于所述绞龙管的取料口处。

优选的，所述导料管靠近所述进料口的侧壁设有溢料口。

优选的，所述上盖板是下端面为水平面的板体，所述下盖板为上端面为水平面的板体。

优选的，所述进料口和下料口为圆形孔，所述进料口和下料口的直径大于所述量料筒的中心通孔直径。

优选的，所述量料架安装四个矩阵分布的竖向螺杆，所述下盖板具有与所述竖向螺杆结合的把和孔，所述下盖板通过竖向螺杆安装于所述量料架。

优选的，所述下料驱动气缸的前端安装抱箍组件，所述下料驱动气缸的缸杆前端通过抱箍组件安装所述量料筒。

优选的，所述量料筒的上端面和下端部设有环形端板，所述环形端板的外径大于所述量料筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型申请提出一种适用于混合型高精粉料混和之前输送阶段所适用的定量提取设备，具有完全自动化取料功能，自动提取不同组分的高精粉料混合后进行检测，可在批量混料之前发现料粉参数问题，从而避免出现批量不合格的高精粉料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导料管的俯视图。

图中：1、绞龙取料机构；1-1、绞龙管；1-2、绞龙轴；1-3、绞龙叶片；1-4、绞龙电机；1-5、铲料斗；2、导料管；2-1、溢料口；3、量料架；3-1、上盖板；3-2、下盖板；3-3、喷气孔；4、量料筒；5、下料驱动气缸；6、竖向螺杆；7、抱箍组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种混合型高精粉料提取设备，包括绞龙取料机构1、导料管2、量料架3、量料筒4和下料驱动气缸5。

绞龙取料机构是自料粉输送带上提取料粉的执行部件组合。绞龙取料机构包括绞龙管1-1、绞龙轴1-2、绞龙叶片1-3和绞龙电机1-4。具体的，绞龙管1-1为圆柱管。绞龙轴1-2安装在绞龙管1-1内部，绞龙轴1-2与绞龙管1-1同轴线。绞龙叶片1-3安装于绞龙轴1-2接。绞龙电机1-4与绞龙轴1-2连接，绞龙电机1-4驱动绞龙轴1-2转动。绞龙管1-1的一端为取料口，绞龙管1-2的另一端为排料口，排料口位于绞龙管1-1的端部侧壁，为侧口。绞龙管1-1倾斜设置且取料口的高度低于排料口。上述绞龙取料机构1为常规已知技术，其结构以及工作原理属于机械领域中已知技术，具体可参考绞龙输送机。本实施例中，绞龙取料机构1包括铲料斗1-5，铲料斗1-5设于绞龙管1-1的取料口处。铲料斗1-5为开口的斗形，其开口与输送带料粉的来料方向相对，料粉在铲料斗1-5中堆积，且经过旋转的绞龙叶片1-3，可将铲料斗1-5中堆积的料粉自取料口提升输送至排料口并排出排料口。

导料管2的一端与绞龙管1-1的排料口连通，导料管2的另一端与量料架3连通。导料管2为不锈钢圆管，包括横向的管段，将排料口排出的粉料引导至料粉输送带的侧方。

量料架3设于绞龙取料机1构侧方，量料架3的主体为一L形的刚性板状钩架。量料架具有上盖板3-1和下盖板3-2，上盖板3-1是下端面为水平面的板体，下盖板3-2为上端面为水平面的板体，且上盖板是下端面和下盖板为上端面为抛光的平面板。上盖板通过螺钉直接固定在量料架的上部。上盖板设有与导料管的另一端连通的进料口，本实施例中，导料管2的端部与上盖板3-1的进料口焊接。下盖板3-2设有下料口，下料口的竖向投影位置与进料口的竖向投影位置错位设置。进料口和下料口是直径相同的圆孔。本实施例中，进一步的，量料架3安装四个矩阵分布的竖向螺杆，下盖板3-2具有与竖向螺杆结合的把和孔，下盖板通过竖向螺杆6安装于量料架3。上盖板3-1与下盖板3-2之间的距离可以通过调节下盖板3-2在竖向螺杆6的位置调节，以适配不同规格的量料筒4。

量料筒4是具有中心通孔的圆筒形状，量料筒4设置于上盖板3-1和下盖板3-2之间，量料筒4的上端面与上盖板3-1的下端面接触，量料筒4的下端面与下盖板3-2的上端面接触。进料口和下料口的直径大于量料筒4的中心通孔直径，量料筒4的上端面和下端部设有环形端板，环形端板的外径大于量料筒的外径。在量料筒4的上端与进料口对正的状态下，导料管2引出的粉料进入量料筒4，直至量料筒4被填充满。在量料筒4水平横向移动至下端与下盖板3-2的下料口对正的状态下，量料筒4中的标量粉料导出至检测用的容器中。为了令量料筒4全部下料，避免粘度大而粘连。在上盖板上对应下料口的正上方设有喷气孔3-3，喷气孔3-3与高压气管连通，高压气管连接鼓风设备，高压风自量料筒4的上端喷入，协助完全下料。本实施例中，导料管2靠近进料口的侧壁设有溢料口2-1。在量料筒4填满粉料后，粉料自溢料口201溢出，避免绞龙取料机构1过度挤压粉料。

下料驱动气缸5安装于量料架3，下料驱动气缸5与量料筒4连接，下料驱动气缸5驱动量料筒4在进料口和下料口之间水平横向移动。具体的，下料驱动气缸5的前端安装抱箍组件7，下料驱动气缸5的缸杆前端通过抱箍组件7安装量料筒4。抱箍组件7为常规已知组件，由两瓦状的箍体和连接两瓦状的箍体的螺栓组成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.混合型高精粉料提取设备，其特征在于，包括：

绞龙取料机构(1)，所述绞龙取料机构(1)包括绞龙管(1-1)、绞龙轴(1-2)、绞龙叶片(1-3)和绞龙电机(1-4)，所述绞龙轴(1-2)安装在所述绞龙管(1-1)内部，所述绞龙叶片(1-3)安装于所述绞龙轴(1-2)，所述绞龙电机(1-4)与所述绞龙轴(1-2)连接，所述绞龙管(1-1)的一端为取料口，所述绞龙管(1-1)的另一端为排料口，所述绞龙管(1-1)倾斜设置且取料口的高度低于所述排料口；

导料管(2)，所述导料管(2)的一端与所述绞龙管(1-1)的排料口连通；

量料架(3)，所述量料架(3)设于所述绞龙取料机构(1)侧方，所述量料架(3)具有上盖板(3-1)和下盖板(3-2)，所述上盖板(3-1)设有与所述导料管的另一端连通的进料口，所述下盖板(3-2)设有下料口，所述下料口的竖向投影位置与所述进料口的竖向投影位置错位设置；

量料筒(4)，所述量料筒(4)是具有中心通孔的圆筒形状，所述量料筒(4)设置于所述上盖板(3-1)和下盖板(3-2)之间，所述量料筒(4)的上端面与所述上盖板(3-1)的下端面接触，所述量料筒(4)的下端面与所述下盖板(3-2)的上端面接触；

下料驱动气缸(5)，所述下料驱动气缸(5)安装于所述量料架(3)，所述下料驱动气缸(5)与所述量料筒(4)连接，所述下料驱动气缸(5)驱动所述量料筒(4)在所述进料口和下料口之间水平横向移动。

2.根据权利要求1所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述绞龙取料机构(1)包括铲料斗(1-5)，所述铲料斗(1-5)设于所述绞龙管(1-1)的取料口处。

3.根据权利要求2所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述导料管(2)靠近所述进料口的侧壁设有溢料口(2-1)。

4.根据权利要求3所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述上盖板(3-1)是下端面为水平面的板体，所述下盖板(3-2)为上端面为水平面的板体。

5.根据权利要求4所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述进料口和下料口为圆形孔，所述进料口和下料口的直径大于所述量料筒(4)的中心通孔的直径。

6.根据权利要求5所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述量料架(3)安装四个矩阵分布的竖向螺杆(6)，所述下盖板(3-2)具有与所述竖向螺杆(6)结合的把和孔，所述下盖板(3-2)通过竖向螺杆(6)安装于所述量料架(3)。

7.根据权利要求6所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述下料驱动气缸(5)的前端安装抱箍组件(7)，所述下料驱动气缸(5)的缸杆前端通过抱箍组件(7)安装所述量料筒(4)。

8.根据权利要求7所述的混合型高精粉料提取设备，其特征在于，所述量料筒(4)的上端面和下端部设有环形端板，所述环形端板的外径大于所述量料筒(4)的外径。

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