CN118125096B - 一种矿石原料加工生产定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种矿石原料加工生产定量添加装置，涉及矿石加工领域。该矿石原料加工生产定量添加装置，包括加料箱体，所述加料箱体的内部开设有第一储料仓、第二储料仓和定量仓，定量仓的底部转动设置有计量仓门，计量仓门连接有转动组件；所述计量仓门内置重力传感器，计量仓门通过重力传感器能够计量定量仓内部矿石原料的重量，第一储料仓和第二储料仓的内部分别设置有初步加料单元和二次加料单元。该矿石原料加工生产定量添加装置，利用第二驱动组件驱动加料台向上进行移动，矿石原料通过加料口进入到定量仓的内部，因加料台顶部的面积有限，使得单次进入到定量仓内部的矿石原料较少，从而对定量仓的内部进行精细投料。

Description

一种矿石原料加工生产定量添加装置

技术领域

本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石原料加工生产定量添加装置。

背景技术

非金属矿物材料的常用加工工艺主要有选矿提纯、颗粒的形态处理、热处理、界面处理及改性、改型、成型及后处理技术等。

在进行各种加工过程中，都需要利用不同的加工设备进行加工，如对矿物材料进行提纯时，目前主要的提纯方法有物理方法（如浮选、磁选等）和化学方法（如酸浸、热氯化等），进而在对矿石原料加工生产需要使用到添加装置将矿石原料添加至加工设备中，而很多设备在加工时需要对一次性添加的矿石原料进行定量，否则会影响到加工质量甚至影响到设备使用寿命。

现有的添加装置在对加工设备进行加料时，一般采用称重料斗或者料斗配合称重输送带的方式进行定量，其一在进行加料时，会直接将矿石原料投入到称重料斗中进行称重，在称取到足量的矿石原料时，便停止进行投料，然后打开料斗进行加料，其二在进行加料时，首先将大量的矿石原料投入到料斗中，然后开启料斗，使得矿石原料掉落到称重输送带上进行称重，直至称取到足量的矿石原料时关闭料斗，然后利用输送带将称取的矿石原料输送至加工设备中。

但是上述两种方式均存在以下问题，称重料斗或者称重输送带在进行称重时，当称取到足量的矿石原料时，此时依然存在较多的矿石原料正在掉落的过程中，即使马上停止向称重料斗中或者向着称重输送带上进行投料，依然会存在较大的误差，因此我们提出了一种矿石原料加工生产定量添加装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿石原料加工生产定量添加装置，解决了当称取到足量的矿石原料时，此时依然存在较多的矿石原料正在掉落的过程中，即使马上停止向称重料斗中或者向着称重输送带上进行投料，依然会存在较大的误差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿石原料加工生产定量添加装置，包括加料箱体，所述加料箱体的内部开设有第一储料仓、第二储料仓和定量仓，定量仓的底部转动设置有计量仓门，计量仓门连接有转动组件，转动组件用于驱动计量仓门的转动；

所述计量仓门内置重力传感器，计量仓门通过重力传感器能够计量定量仓内部矿石原料的重量，第一储料仓和第二储料仓的内部分别设置有初步加料单元和二次加料单元，初步加料单元和二次加料单元分别向定量仓中进行初步大量投料与二次精细投料；

初步加料单元包括：

定位板和加料仓门，定位板和加料仓门均安装于第一储料仓与定量仓之间；

第一驱动组件，第一驱动组件设置于加料仓门的下方，且第一驱动组件用于驱动加料仓门的转动；

二次加料单元包括：

加料台，加料箱体的底部开设有与第二储料仓相连通的移动槽，加料台滑动设置于移动槽的内壁上；

加料口，加料口开设于第二储料仓和定量仓之间，且加料口处于加料台的上方；

第二驱动组件，第二驱动组件设置于加料箱体的底部，且第二驱动组件用于加料台的升降。

优选的，所述加料箱体的侧面安装有投料口，且投料口的内部与第二储料仓的内部相连通，加料箱体的底部安装有多个支撑架，且加料箱体通过多个支撑架安装于矿石原料加工设备的进料口。

优选的，所述第一驱动组件包括安装槽，安装槽开设于定量仓的内壁上，加料仓门斜向上的一端转动连接在安装槽的内壁上，安装槽的内壁上固定安装有多个第一安装块，加料仓门的底部固定安装有多个第二安装块，第一安装块的顶部转动连接有第一液压缸，且第一液压缸输出轴的顶端与对应第二安装块固定连接，定位板的下方设置有均匀下料组件，且均匀下料组件处于加料仓门斜向下一端的侧面。

优选的，所述转动组件包括第二液压缸，加料箱体的正面和背面均安装有固定轴，固定轴的外侧转动连接有转动块，且第二液压缸固定安装在转动块的底部，第二液压缸输出轴的底端与计量仓门的外壁相连接，计量仓门其中一端的正面和背面均转动连接有限位块，且限位块的顶端固定连接在加料箱体的外壁上。

优选的，所述第二驱动组件包括第三液压缸，加料箱体的底部开设有容纳槽，第三液压缸嵌设于容纳槽的内壁上，第三液压缸输出轴的底端与加料台的底部固定连接。

优选的，所述第二储料仓的内底壁开设有倾斜滑台，加料台的顶部开设有倾斜面，且倾斜滑台与倾斜面的倾斜角度相同，计量仓门的内壁上安装有出料倾斜板，且出料倾斜板倾斜安装于加料口的槽口处。

优选的，所述均匀下料组件包括：

辅助出料板，辅助出料板安装于定位板的下方，辅助出料板的顶部固定安装有辅助轴，辅助轴的内部转动连接有两个定位块，且两个定位块的顶部均固定安装于定位板的底部；

驱动电机，驱动电机固定安装于加料箱体的外侧，且驱动电机用于驱动辅助出料板进行往复弧线运动。

优选的，所述定量仓的两侧内壁上均开设有弧形槽，辅助出料板的正面和背面均固定安装有弧形块，两个弧形块分别滑动设置于两个弧形槽的内壁上。

优选的，所述辅助出料板的侧面开设有传动槽，传动槽的内壁上滑动连接有传动块，传动块的侧面转动连接有传动套筒，驱动电机的驱动端固定安装有往复丝杆，往复丝杆的端部穿过加料箱体的外壁向着加料箱体的内部延伸，并与传动套筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述传动槽的截面设置为T形，且传动块的端部与传动槽的内壁相贴合。

本发明公开了一种矿石原料加工生产定量添加装置，其具备的有益效果如下：

1、该矿石原料加工生产定量添加装置，利用第二驱动组件驱动加料台向上进行移动，矿石原料通过加料口进入到定量仓的内部，因加料台顶部的面积有限，使得单次进入到定量仓内部的矿石原料较少，从而对定量仓的内部进行精细投料，且定量仓内部矿石原料的重量达到预定重量时，第二驱动组件停止向上驱动加料台，则加料台上方的矿石原料便无法继续向上移动，则无法通过加料口进入到定量仓的内部，进而使得投料的误差较小，然后利用转动组件驱动计量仓门向下进行转动，使得定量仓内部的矿石原料向下进行出料，从而对外界加工设备实现较为精准的定量加料。

2、该矿石原料加工生产定量添加装置，当需要对外界的加工设备进行定量添加矿石原料时，首先开启第一驱动组件，利用第一驱动组件驱动加料仓门向下进行转动，使得加料仓门与定位板分离，此时第一储料仓中大量的矿石原料快速通过加料仓门与定位板之间进入到定量仓中，并落到计量仓门的上方，因计量仓门内置重力传感器，计量仓门通过重力传感器能够计量定量仓内部矿石原料的重量，当定量仓内部矿石原料的重量接近预定重量，通过第一驱动组件驱动加料仓门向上进行转动，使得第一储料仓中的矿石原料停止进入到定量仓中。

3、该矿石原料加工生产定量添加装置，在加料仓门处于开启的状态时，矿石原料能够通过加料仓门向下进行滑动，并撞击到辅助出料板的侧面，然后沿着辅助出料板的侧面向下进行滑动，驱动电机用于驱动辅助出料板进行往复弧线运动，使得进入到定量仓中的矿石原料较为均匀的进行分布，便于定量仓进行储料，避免其局部堆积太高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加料箱体的立体剖视图一；

图3为本发明加料箱体的平面剖视图

图4为本发明图2中的A部分放大示意图；

图5为本发明加料箱体的立体剖视图二；

图6为本发明初步加料单元的结构示意图；

图7为本发明辅助出料板的结构示意图；

图8为本发明均匀下料组件部分结构剖视图。

图中：1、加料箱体；101、第一储料仓；102、第二储料仓；103、定量仓；104、计量仓门；105、投料口；106、支撑架；2、定位板；201、加料仓门；3、加料台；301、移动槽；302、加料口；4、安装槽；401、第一安装块；402、第二安装块；403、第一液压缸；5、第二液压缸；501、固定轴；502、转动块；503、限位块；6、第三液压缸；601、容纳槽；602、倾斜滑台；603、倾斜面；604、出料倾斜板；7、辅助出料板；701、辅助轴；702、定位块；703、弧形槽；704、弧形块；705、传动槽；706、传动块；707、驱动电机；708、往复丝杆；709、传动套筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供一种矿石原料加工生产定量添加装置，解决了当称取到足量的矿石原料时，此时依然存在较多的矿石原料正在掉落的过程中，即使马上停止向称重料斗中或者向着称重输送带上进行投料，依然会存在较大的误差的问题。利用第二驱动组件驱动加料台3向上进行移动，矿石原料通过加料口302进入到定量仓103的内部，因加料台3顶部的面积有限，使得单次进入到定量仓103内部的矿石原料较少，从而对定量仓103的内部进行精细投料，且定量仓103内部矿石原料的重量达到预定重量时，第二驱动组件停止向上驱动加料台3，则加料台3上方的矿石原料便无法继续向上移动，则无法通过加料口302进入到定量仓103的内部，进而使得投料的误差较小，然后利用转动组件驱动计量仓门104向下进行转动，使得定量仓103内部的矿石原料向下进行出料，从而对外界加工设备实现较为精准的定量加料。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种矿石原料加工生产定量添加装置。

根据附图1-8所示，包括加料箱体1，加料箱体1的内部开设有第一储料仓101、第二储料仓102和定量仓103，定量仓103的底部转动设置有计量仓门104，计量仓门104连接有转动组件，转动组件用于驱动计量仓门104的转动；

计量仓门104内置重力传感器，计量仓门104通过重力传感器能够计量定量仓103内部矿石原料的重量，第一储料仓101和第二储料仓102的内部分别设置有初步加料单元和二次加料单元，初步加料单元和二次加料单元分别向定量仓103中进行初步大量投料与二次精细投料；

初步加料单元包括：

定位板2和加料仓门201，定位板2和加料仓门201均安装于第一储料仓101与定量仓103之间；

第一驱动组件，第一驱动组件设置于加料仓门201的下方，且第一驱动组件用于驱动加料仓门201的转动；

二次加料单元包括：

加料台3，加料箱体1的底部开设有与第二储料仓102相连通的移动槽301，加料台3滑动设置于移动槽301的内壁上；

加料口302，加料口302开设于第二储料仓102和定量仓103之间，且加料口302处于加料台3的上方；

第二驱动组件，第二驱动组件设置于加料箱体1的底部，且第二驱动组件用于加料台3的升降。

在使用的过程中，首先将矿石原料投入到第一储料仓101和第二储料仓102进行储放，当需要对外界的加工设备进行定量添加矿石原料时，首先开启第一驱动组件，利用第一驱动组件驱动加料仓门201向下进行转动，使得加料仓门201与定位板2分离，此时第一储料仓101中大量的矿石原料快速通过加料仓门201与定位板2之间进入到定量仓103中，并落到计量仓门104的上方，因计量仓门104内置重力传感器，计量仓门104通过重力传感器能够计量定量仓103内部矿石原料的重量，当定量仓103内部矿石原料的重量接近预定重量，通过第一驱动组件驱动加料仓门201向上进行转动，使得第一储料仓101中的矿石原料停止进入到定量仓103中；

此时定量仓103内部矿石原料的重量未达到预定重量，此时开启第二驱动组件，利用第二驱动组件驱动加料台3向上进行移动，使得加料台3上方的矿石原料随之向上进行移动，直至使得矿石原料移动到加料口302的位置，然后矿石原料通过加料口302进入到定量仓103的内部，因加料台3顶部的面积有限，使得单次进入到定量仓103内部的矿石原料较少，从而对定量仓103的内部进行精细投料，且定量仓103内部矿石原料的重量达到预定重量时，第二驱动组件停止向上驱动加料台3，则加料台3上方的矿石原料便无法继续向上移动，则无法通过加料口302进入到定量仓103的内部，进而使得投料的误差较小，此时利用第二驱动组件驱动加料台3恢复初始位置，然后开启转动组件，利用转动组件驱动计量仓门104向下进行转动，使得定量仓103内部的矿石原料向下进行出料，从而对外界加工设备实现较为精准的定量加料。

进一步的，加料箱体1的侧面安装有投料口105，且投料口105的内部与第二储料仓102的内部相连通，加料箱体1的底部安装有多个支撑架106，且加料箱体1通过多个支撑架106安装于矿石原料加工设备的进料口。

通过设置的投料口105，从而方便向着第二储料仓102的内部进行投料，加料箱体1通过多个支撑架106安装于矿石原料加工设备的进料口，且加料箱体1也能够通过多个支撑架106安装于外界输送设备的上方，利用输送设备对矿石原料加工设备进行加料。

特别公开的，第一驱动组件包括安装槽4，安装槽4开设于定量仓103的内壁上，加料仓门201斜向上的一端转动连接在安装槽4的内壁上，安装槽4的内壁上固定安装有多个第一安装块401，加料仓门201的底部固定安装有多个第二安装块402，第一安装块401的顶部转动连接有第一液压缸403，且第一液压缸403输出轴的顶端与对应第二安装块402固定连接，定位板2的下方设置有均匀下料组件，且均匀下料组件处于加料仓门201斜向下一端的侧面。

在多个第一液压缸403工作时，其输出轴缩回时，能够使其两端分别相对于第一安装块401和第二安装块402转动，且因第一液压缸403的总长度降低，使得加料仓门201向下转动，实现加料仓门201的开启，当第一液压缸403的输出轴再次伸出时，使得第一液压缸403的总长度提升，使得加料仓门201向上转动，直至使得加料仓门201与定位板2的底部相抵，则实现加料仓门201的关闭。

特别公开的，转动组件包括第二液压缸5，加料箱体1的正面和背面均安装有固定轴501，固定轴501的外侧转动连接有转动块502，且第二液压缸5固定安装在转动块502的底部，第二液压缸5输出轴的底端与计量仓门104的外壁相连接，计量仓门104其中一端的正面和背面均转动连接有限位块503，且限位块503的顶端固定连接在加料箱体1的外壁上。

在第二液压缸5工作时，其输出轴伸出时，使得第二液压缸5的总长度增加，使其顶部相对于固定轴501进行转动，进而能够推动计量仓门104向下进行转动，则实现计量仓门104的开启，且能够控制计量仓门104的倾斜角度和出料速度，出料结束后，第二液压缸5的输出轴缩回，拉动计量仓门104向上进行转动，使得计量仓门104重新与加料箱体1的底部相贴合，则实现计量仓门104的关闭。

特别公开的，第二驱动组件包括第三液压缸6，加料箱体1的底部开设有容纳槽601，第三液压缸6嵌设于容纳槽601的内壁上，第三液压缸6输出轴的底端与加料台3的底部固定连接。

在第三液压缸6工作时能够带动加料台3进行竖向移动，当加料台3向上移动时，能够将加料台3上方的矿石原料向上推动至加料口302的侧面，使矿石原料能够通过加料口302进入到定量仓103中。

进一步的，第二储料仓102的内底壁开设有倾斜滑台602，加料台3的顶部开设有倾斜面603，且倾斜滑台602与倾斜面603的倾斜角度相同，计量仓门104的内壁上安装有出料倾斜板604，且出料倾斜板604倾斜安装于加料口302的槽口处。

通过设置的倾斜滑台602，使得第二储料仓102内部矿石原料能够滑动至加料台3的顶部，且加料台3的顶部开设有倾斜面603，当加料台3上方的矿石原料向上推动至加料口302的侧面时，能够快速向着加料口302中滑动，并通过出料倾斜板604向着定量仓103中滑动。

特别公开的，均匀下料组件包括：

辅助出料板7，辅助出料板7安装于定位板2的下方，辅助出料板7的顶部固定安装有辅助轴701，辅助轴701的内部转动连接有两个定位块702，且两个定位块702的顶部均固定安装于定位板2的底部；

驱动电机707，驱动电机707固定安装于加料箱体1的外侧，且驱动电机707用于驱动辅助出料板7进行往复弧线运动。

在加料仓门201处于开启的状态时，矿石原料能够通过加料仓门201上向下进行滑动，并撞击到辅助出料板7的侧面，然后沿着辅助出料板7的侧面向下进行滑动，驱动电机707用于驱动辅助出料板7进行往复弧线运动，使得进入到定量仓103中的矿石原料较为均匀的进行分布，便于定量仓103进行储料，避免其局部堆积太高。

进一步的，定量仓103的两侧内壁上均开设有弧形槽703，辅助出料板7的正面和背面均固定安装有弧形块704，两个弧形块704分别滑动设置于两个弧形槽703的内壁上。

通过设置的弧形槽703和弧形块704，在驱动电机707用于驱动辅助出料板7进行往复弧线运动时，使得辅助出料板7移动更加稳定。

进一步的，辅助出料板7的侧面开设有传动槽705，传动槽705的内壁上滑动连接有传动块706，传动块706的侧面转动连接有传动套筒709，驱动电机707的驱动端固定安装有往复丝杆708，往复丝杆708的端部穿过加料箱体1的外壁向着加料箱体1的内部延伸，并与传动套筒709的内壁螺纹连接。

在驱动电机707工作时，其驱动端能够带动往复丝杆708进行转动，因往复丝杆708与传动套筒709的内壁螺纹连接，则通过往复丝杆708外侧螺纹的结构特性能够带动传动套筒709进行横向往复运动，则使得传动套筒709的端部能够推动传动块706在传动槽705的内壁上滑动，且在推动的过程中，使得辅助出料板7能够进行往复弧线运动。

进一步的，传动槽705的截面设置为T形，且传动块706的端部与传动槽705的内壁相贴合，使得传动块706不会从传动槽705中发生脱离的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种矿石原料加工生产定量添加装置，包括加料箱体（1），其特征在于，所述加料箱体（1）的内部开设有第一储料仓（101）、第二储料仓（102）和定量仓（103），定量仓（103）的底部转动设置有计量仓门（104），计量仓门（104）连接有转动组件，转动组件用于驱动计量仓门（104）的转动；

所述计量仓门（104）内置重力传感器，计量仓门（104）通过重力传感器能够计量定量仓（103）内部矿石原料的重量，第一储料仓（101）和第二储料仓（102）的内部分别设置有初步加料单元和二次加料单元，初步加料单元和二次加料单元分别向定量仓（103）中进行初步大量投料与二次精细投料；

初步加料单元包括：

定位板（2）和加料仓门（201），定位板（2）和加料仓门（201）均安装于第一储料仓（101）与定量仓（103）之间，定位板（2）的下方设置有均匀下料组件，且均匀下料组件处于加料仓门（201）斜向下一端的侧面，所述均匀下料组件包括辅助出料板（7）和驱动电机（707），辅助出料板（7）安装于定位板（2）的下方，辅助出料板（7）的顶部固定安装有辅助轴（701），辅助轴（701）的内部转动连接有两个定位块（702），且两个定位块（702）的顶部均固定安装于定位板（2）的底部，驱动电机（707）固定安装于加料箱体（1）的外侧，且驱动电机（707）用于驱动辅助出料板（7）进行往复弧线运动；

第一驱动组件，第一驱动组件设置于加料仓门（201）的下方，且第一驱动组件用于驱动加料仓门（201）的转动；

二次加料单元包括：

加料台（3），加料箱体（1）的底部开设有与第二储料仓（102）相连通的移动槽（301），加料台（3）滑动设置于移动槽（301）的内壁上；

加料口（302），加料口（302）开设于第二储料仓（102）和定量仓（103）之间，且加料口（302）处于加料台（3）的上方；

第二驱动组件，第二驱动组件设置于加料箱体（1）的底部，且第二驱动组件用于加料台（3）的升降；

所述第二储料仓（102）的内底壁开设有倾斜滑台（602），加料台（3）的顶部开设有倾斜面（603），且倾斜滑台（602）与倾斜面（603）的倾斜角度相同，计量仓门（104）的内壁上安装有出料倾斜板（604），且出料倾斜板（604）倾斜安装于加料口（302）的槽口处。

2.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述加料箱体（1）的侧面安装有投料口（105），且投料口（105）的内部与第二储料仓（102）的内部相连通，加料箱体（1）的底部安装有多个支撑架（106），且加料箱体（1）通过多个支撑架（106）安装于矿石原料加工设备的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括安装槽（4），安装槽（4）开设于定量仓（103）的内壁上，加料仓门（201）斜向上的一端转动连接在安装槽（4）的内壁上，安装槽（4）的内壁上固定安装有多个第一安装块（401），加料仓门（201）的底部固定安装有多个第二安装块（402），第一安装块（401）的顶部转动连接有第一液压缸（403），且第一液压缸（403）输出轴的顶端与对应第二安装块（402）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述转动组件包括第二液压缸（5），加料箱体（1）的正面和背面均安装有固定轴（501），固定轴（501）的外侧转动连接有转动块（502），且第二液压缸（5）固定安装在转动块（502）的底部，第二液压缸（5）输出轴的底端与计量仓门（104）的外壁相连接，计量仓门（104）其中一端的正面和背面均转动连接有限位块（503），且限位块（503）的顶端固定连接在加料箱体（1）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三液压缸（6），加料箱体（1）的底部开设有容纳槽（601），第三液压缸（6）嵌设于容纳槽（601）的内壁上，第三液压缸（6）输出轴的底端与加料台（3）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述定量仓（103）的两侧内壁上均开设有弧形槽（703），辅助出料板（7）的正面和背面均固定安装有弧形块（704），两个弧形块（704）分别滑动设置于两个弧形槽（703）的内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述辅助出料板（7）的侧面开设有传动槽（705），传动槽（705）的内壁上滑动连接有传动块（706），传动块（706）的侧面转动连接有传动套筒（709），驱动电机（707）的驱动端固定安装有往复丝杆（708），往复丝杆（708）的端部穿过加料箱体（1）的外壁向着加料箱体（1）的内部延伸，并与传动套筒（709）的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿石原料加工生产定量添加装置，其特征在于，所述传动槽（705）的截面设置为T形，且传动块（706）的端部与传动槽（705）的内壁相贴合。