CN211983026U - 盆栽花卉基质分装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及植物栽培领域，尤其是涉及盆栽花卉基质分装生产线。盆栽花卉基质分装生产线，包括原料进料提升机（1）、混合搅拌机（2）、基质出料提升机（3）、基质装填机（4）；混合搅拌机（2）包括U型混料槽（8）、交叉螺旋混料器（9）、水桶（10）和水泵（11）；基质出料提升机（3）包括基质进料口（22）、基质输送带（23）和基质缷料口（24）；基质装填机（4）包括八工位转盘装置（25）、自动取盆装置（26）、基质供料装置（27）、压料装置（28）、清扫装置（29）、花盆输送装置（30）。本实用新型生产的基质质量和装填质量好、省时省力、效率高、节省工作场地。

Description

盆栽花卉基质分装生产线

技术领域

本实用新型涉及植物栽培领域，尤其是涉及盆栽花卉基质分装生产线。

背景技术

目前，在温室大棚生产盆栽花卉时，基质生产采用人工操作或单台机械作业，配制好的基质再人工装盆，存在生产效率低，浪费劳动力，同时基质质量和装填质量难以保证，易造成基质混料不均，装盆后的基质受力不均和局部密度过大问题，影响基质的保墒性和排湿性。生产场地分散，基质运输不易等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种生产的基质质量和装填质量好、省时省力、效率高、节省工作场地的盆栽花卉基质分装生产线；有效的解决了盆栽花卉基质的生产和装填流水线生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

盆栽花卉基质分装生产线，包括原料进料提升机、混合搅拌机、基质出料提升机、基质装填机；

原料进料提升机包括原料进料斗、原料输送带和原料出料口，原料输送带由进料电机驱动；

混合搅拌机包括U型混料槽、交叉螺旋混料器、水桶和水泵；U型混料槽中设有交叉螺旋混料器，U型混料槽上设有安全网和洒水管，U型混料槽侧边中部设有基质出料口，基质出料口处设有活动挡料板，活动挡料板由转杆控制开闭；

交叉螺旋混料器包括中心轴、连接杆、交叉螺旋杆，中心轴上设有若干连接杆与交叉螺旋杆连接，交叉螺旋杆中部设有出料刮板，交叉螺旋混料器由搅拌电机驱动；

水泵的进水口与进水管一端连接，进水管另一端伸入水桶中，水泵的出水口洒水管连接；

基质出料提升机包括基质进料口、基质输送带和基质缷料口，基质输送带由出料电机驱动；

基质装填机包括八工位转盘装置、自动取盆装置、基质供料装置、压料装置、清扫装置、花盆输送装置；

八工位转盘装置包括圆形底盘、花盆放置台和格栅台，圆形底盘上设有接料盘，接料盘上设有花盆放置台和格栅台，花盆放置台分为均分的八个工位，按逆时针方向依次为接盆工位、空工位、装基质工位、空工位、压基质工位、清扫工位、出花盆工位和空工位，每个工位上设有相应的十字型花盆放置位；格栅台四周设有均布的径向格栅，花盆放置台和格栅台固定连接并由步进电机驱动；

自动取盆装置包括分离器、花盆放置槽、伸缩杆、固定杆；分离器与固定杆连接，花盆放置槽与伸缩杆连接，伸缩杆可以放入固定杆中并由梅花螺母固定；

基质供料装置包括储料槽、水平输送带、刮板提升机，储料槽底部设有水平输送带，水平输送带一端设有刮板提升机，水平输送带由基质输送电机驱动，刮板提升机由刮板电机驱动；

压料装置包括气缸、活动板和压料板，气缸与活动板连接，活动板上设有两个导孔，压料板上设有两根导杆，导杆穿过导孔，导杆上设有复位弹簧；

清扫装置包括清扫电机和清扫刷，清扫刷由清扫电机驱动；

花盆输送装置包括出盆输送带和拨叉，出盆输送带的进盆口设有拨叉，拨叉由拨叉电机驱动；

自动取盆装置下方为接盆工位，基质供料装置的刮板提升机出料口下方为装基质工位，压料装置下方为压基质工位，清扫装置下方为清扫工位，花盆输送装置的出盆输送带一端对应出花盆工位；

原料进料提升机的原料出料口下方为混合搅拌机的U型混料槽，混合搅拌机的基质出料口下方为基质出料提升机的基质进料口，基质出料提升机的基质缷料口下方设有基质装填机的储料槽。

所述原料输送带、基质输送带与水平面呈30°-50°夹角。

所述原料输送带、基质输送带为刮板式输送带。

工作时，将各种原料先后放入原料进料提升机的原料进料斗中，经原料输送带输入混合搅拌机的U型混料槽中，在U型混料槽中混合，混合过程中按要求用水泵加入所需的水，混合完成后打开活动挡料板，用出料刮板将基质送入基质出料提升机的基质进料口中，经基质输送带输入储料槽中，基质装填机的转台逆时针旋转，自动取盆装置将多层叠摞盆分离出单个花盆放在接盆工位的花盆放置位上。花盆转至装基质工位时，储料槽中的基质经刮板提升机提升后从上方落下进入花盆中。花盆转至压基质工位时，气缸将活动板和压料板下压，压料板将花盆上的基质压入花盆中，达到一定压力时压料板的导杆沿导孔向上运动，保证压力一致，复位时，复位弹簧将压料板复位。花盆转至清扫工位时，清扫刷将花盆上方回弹的基质清扫掉。花盆转至出花盆工位时，由往复摆动运动的拨叉将其拨至出盆输送带上。

有益效果

1．采用本实用新型，生产的基质质量和装填质量好、省时省力、效率高、节省工作场地。

2．本实用新型采用交叉螺旋混料器，可以有效的混合基质中的各种原料，不会对硬质原料产生破碎效果，保证基质混合后的质量。

3．本实用新型采用水桶、水泵和洒水管，可以在混合过程中按要求用水泵加入所需的水，保证基质混合后的质量。

4．本实用新型采用基质装填机，实现花盆基质的自动装填，保证了基质的保墒性和排湿性。5．本实用新型采用伸缩杆和固定杆，不受花盆直径尺寸的影响，适应性强，扩大了设备的使用范围。

6．本实用新型采用基质供料装置和八工位转盘装置，可以保证装盆时掉在花盆外的基质重新回至储料槽中，重新再装盆，保证基质的充分利用。

7．本实用新型采用径向格栅，确保盆不易移位。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型所述原料进料提升机的立体图。

图3是本实用新型所述混合搅拌机的立体图。

图4是本实用新型所述交叉螺旋混料器的立体图。

图5是本实用新型所述基质出料提升机的立体图。

图6是本实用新型所述基质装填机的立体图。

图7是本实用新型所述八工位转盘装置的立体图。

图8是本实用新型所述自动取盆装置的立体图。

图9是本实用新型所述基质供料装置的立体图。

图10是本实用新型所述压料装置的立体图。

图11是本实用新型所述清扫装置的立体图。

图12是本实用新型所述花盆输送装置的立体图。

1-原料进料提升机、2-混合搅拌机、3-基质出料提升机、4-基质装填机、5-原料进料斗、6-原料输送带、7-原料出料口、8-U型混料槽、9-交叉螺旋混料器、10-水桶、11-水泵、12-安全网、13-洒水管、14-基质出料口、15-活动挡料板、16-转杆、17-中心轴、18-连接杆、19-交叉螺旋杆、20-出料刮板、21-进水管、22-基质进料口、23-基质输送带、24-基质缷料口、25-八工位转盘装置、26-自动取盆装置、27-基质供料装置、28-压料装置、29-清扫装置、30-花盆输送装置、31-圆形底盘、32-花盆放置台、33-格栅台、34-接料盘、35-花盆放置位、36-径向格栅、37-分离器、38-花盆放置槽、39-伸缩杆、40-固定杆、41-储料槽、42-水平输送带、43-刮板提升机、44-气缸、45-活动板、46-压料板、47-导杆、48-复位弹簧、49-清扫电机、50-清扫刷、51-出盆输送带、52-拨叉。

具体实施方式

实施例1

如图1至图12所示，盆栽花卉基质分装生产线，包括原料进料提升机1、混合搅拌机2、基质出料提升机3、基质装填机4；

原料进料提升机1包括原料进料斗5、原料输送带6和原料出料口7，原料输送带6由进料电机驱动；

混合搅拌机2包括U型混料槽8、交叉螺旋混料器9、水桶10和水泵11；U型混料槽8中设有交叉螺旋混料器9，U型混料槽8上设有安全网12和洒水管13，U型混料槽8侧边中部设有基质出料口14，基质出料口14处设有活动挡料板15，活动挡料板15由转杆16控制开闭；

交叉螺旋混料器9包括中心轴17、连接杆18、交叉螺旋杆19，中心轴17上设有若干连接杆18与交叉螺旋杆19连接，交叉螺旋杆19中部设有出料刮板20，交叉螺旋混料器9由搅拌电机驱动；

水泵11的进水口与进水管21一端连接，进水管21另一端伸入水桶10中，水泵11的出水口洒水管13连接；

基质出料提升机3包括基质进料口22、基质输送带23和基质缷料口24，基质输送带23由出料电机驱动；

基质装填机4包括八工位转盘装置25、自动取盆装置26、基质供料装置27、压料装置28、清扫装置29、花盆输送装置30；

八工位转盘装置25包括圆形底盘31、花盆放置台32和格栅台33，圆形底盘31上设有接料盘34，接料盘34上设有花盆放置台32和格栅台33，花盆放置台32分为均分的八个工位，按逆时针方向依次为接盆工位、空工位、装基质工位、空工位、压基质工位、清扫工位、出花盆工位和空工位，每个工位上设有相应的十字型花盆放置位35；格栅台33四周设有均布的径向格栅36，花盆放置台32和格栅台33固定连接并由步进电机驱动；

自动取盆装置26包括分离器37、花盆放置槽38、伸缩杆39、固定杆40；分离器37与固定杆40连接，花盆放置槽38与伸缩杆39连接，伸缩杆39可以放入固定杆40中并由梅花螺母固定；

基质供料装置27包括储料槽41、水平输送带42、刮板提升机43，储料槽41底部设有水平输送带42，水平输送带42一端设有刮板提升机43，水平输送带42由基质输送电机驱动，刮板提升机43由刮板电机驱动；

压料装置28包括气缸44、活动板45和压料板46，气缸44与活动板45连接，活动板45上设有两个导孔，压料板46上设有两根导杆47，导杆47穿过导孔，导杆47上设有复位弹簧48；

清扫装置29包括清扫电机49和清扫刷50，清扫刷50由清扫电机49驱动；

花盆输送装置30包括出盆输送带51和拨叉52，出盆输送带51的进盆口设有拨叉52，拨叉52由拨叉电机驱动；

自动取盆装置26下方为接盆工位，基质供料装置27的刮板提升机43出料口14下方为装基质工位，压料装置28下方为压基质工位，清扫装置29下方为清扫工位，花盆输送装置30的出盆输送带51一端对应出花盆工位；

原料进料提升机1的原料出料口7下方为混合搅拌机2的U型混料槽8，混合搅拌机2的基质出料口14下方为基质出料提升机3的基质进料口22，基质出料提升机3的基质缷料口24下方设有基质装填机4的储料槽41。

所述原料输送带6、基质输送带23与水平面呈30°夹角。

所述原料输送带6、基质输送带23为刮板式输送带。

工作时，将各种原料先后放入原料进料提升机1的原料进料斗5中，经原料输送带6输入混合搅拌机2的U型混料槽8中，在U型混料槽8中混合，混合过程中按要求用水泵11加入所需的水，混合完成后打开活动挡料板15，用出料刮板20将基质送入基质出料提升机3的基质进料口22中，经基质输送带23输入储料槽41中，基质装填机4的转台逆时针旋转，自动取盆装置26将多层叠摞盆分离出单个花盆放在接盆工位的花盆放置位35上。花盆转至装基质工位时，储料槽41中的基质经刮板提升机43提升后从上方落下进入花盆中。花盆转至压基质工位时，气缸44将活动板45和压料板46下压，压料板46将花盆上的基质压入花盆中，达到一定压力时压料板46的导杆47沿导孔向上运动，保证压力一致，复位时，复位弹簧48将压料板46复位。花盆转至清扫工位时，清扫刷50将花盆上方回弹的基质清扫掉。花盆转至出花盆工位时，由往复摆动运动的拨叉52将其拨至出盆输送带51上。

实施例2

盆栽花卉基质分装生产线，其实施方式如实施例1，不同在于所述原料输送带、基质输送带与水平面呈40°夹角。

实施例3

盆栽花卉基质分装生产线，其实施方式如实施例1，不同在于所述原料输送带、基质输送带与水平面呈50°夹角。

Claims (3)

1.盆栽花卉基质分装生产线，其特征在于，包括原料进料提升机（1）、混合搅拌机（2）、基质出料提升机（3）、基质装填机（4）；

原料进料提升机（1）包括原料进料斗（5）、原料输送带（6）和原料出料口（7），原料输送带（6）由进料电机驱动；

混合搅拌机（2）包括U型混料槽（8）、交叉螺旋混料器（9）、水桶（10）和水泵（11）；U型混料槽（8）中设有交叉螺旋混料器（9），U型混料槽（8）上设有安全网（12）和洒水管（13），U型混料槽（8）侧边中部设有基质出料口（14），基质出料口（14）处设有活动挡料板（15），活动挡料板（15）由转杆（16）控制开闭；

交叉螺旋混料器（9）包括中心轴（17）、连接杆（18）、交叉螺旋杆（19），中心轴（17）上设有若干连接杆（18）与交叉螺旋杆（19）连接，交叉螺旋杆（19）中部设有出料刮板（20），交叉螺旋混料器（9）由搅拌电机驱动；

水泵（11）的进水口与进水管（21）一端连接，进水管（21）另一端伸入水桶（10）中，水泵（11）的出水口洒水管（13）连接；

基质出料提升机（3）包括基质进料口（22）、基质输送带（23）和基质缷料口（24），基质输送带（23）由出料电机驱动；

基质装填机（4）包括八工位转盘装置（25）、自动取盆装置（26）、基质供料装置（27）、压料装置（28）、清扫装置（29）、花盆输送装置（30）；

八工位转盘装置（25）包括圆形底盘（31）、花盆放置台（32）和格栅台（33），圆形底盘（31）上设有接料盘（34），接料盘（34）上设有花盆放置台（32）和格栅台（33），花盆放置台（32）分为均分的八个工位，按逆时针方向依次为接盆工位、空工位、装基质工位、空工位、压基质工位、清扫工位、出花盆工位和空工位，每个工位上设有相应的十字型花盆放置位（35）；格栅台（33）四周设有均布的径向格栅（36），花盆放置台（32）和格栅台（33）固定连接并由步进电机驱动；

自动取盆装置（26）包括分离器（37）、花盆放置槽（38）、伸缩杆（39）、固定杆（40）；分离器（37）与固定杆（40）连接，花盆放置槽（38）与伸缩杆（39）连接，伸缩杆（39）可以放入固定杆（40）中并由梅花螺母固定；

基质供料装置（27）包括储料槽（41）、水平输送带（42）、刮板提升机（43），储料槽（41）底部设有水平输送带（42），水平输送带（42）一端设有刮板提升机（43），水平输送带（42）由基质输送电机驱动，刮板提升机（43）由刮板电机驱动；

压料装置（28）包括气缸（44）、活动板（45）和压料板（46），气缸（44）与活动板（45）连接，活动板（45）上设有两个导孔，压料板（46）上设有两根导杆（47），导杆（47）穿过导孔，导杆（47）上设有复位弹簧（48）；

清扫装置（29）包括清扫电机（49）和清扫刷（50），清扫刷（50）由清扫电机（49）驱动；

花盆输送装置（30）包括出盆输送带（51）和拨叉（52），出盆输送带（51）的进盆口设有拨叉（52），拨叉（52）由拨叉电机驱动；

自动取盆装置（26）下方为接盆工位，基质供料装置（27）的刮板提升机（43）出料口（14）下方为装基质工位，压料装置（28）下方为压基质工位，清扫装置（29）下方为清扫工位，花盆输送装置（30）的出盆输送带（51）一端对应出花盆工位；

原料进料提升机（1）的原料出料口（7）下方为混合搅拌机（2）的U型混料槽（8），混合搅拌机（2）的基质出料口（14）下方为基质出料提升机（3）的基质进料口（22），基质出料提升机（3）的基质缷料口（24）下方设有基质装填机（4）的储料槽（41）。

2.根据权利要求1所述的盆栽花卉基质分装生产线，其特征在于，所述原料输送带（6）、基质输送带（23）与水平面呈30°-50°夹角。

3.根据权利要求1或2所述的盆栽花卉基质分装生产线，其特征在于，所述原料输送带（6）、基质输送带（23）为刮板式输送带。

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