CN215943278U - 固废细料生产的制砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及固废细料生产的制砖装置，本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在安装台上设有搅拌罐且搅拌罐内同轴心设有转轴，且转轴由固定安装在搅拌罐上的电机驱动，转轴上间隔设有若干搅拌桩且转轴侧壁上设有与搅拌罐底壁贴合的推板，且推板呈三棱锥形，然后通过软管连接冲压模具，在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板，这样在转轴转动的时候，推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动，而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出。

Description

固废细料生产的制砖装置

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及固废细料生产的制砖装置。

背景技术

砖块是现在建筑工程中不可或缺的一种建筑材料，大多数种类的砖块是采用泥巴烧制而成，如粘土砖，但是由于这种砖的制造会大面积的损坏耕地，因此在2012年9月26日，国家发展和改革委员会宣布，我国将在"十二五"期间在上海等数百个城市和相关县城逐步限制使用粘土制品或禁用实心粘土砖，从而使得节能、环保型的砖块的需求大幅度增加，其中利用可回收使用的固体废料（无害）作为原材料制作的砖块受到了极大的欢迎，很多工厂都会利用无害的建筑废料作为制作砖块的原材料，他们将建筑废料收集后，进行破碎处理至颗粒大小5mm左右，然后根据性能需求，将不同材料的颗粒进行配比，而在配比后，就会在搅拌罐里面进行搅拌，使得各成分均匀混合，从而使得制成的砖块整体都具有较高的性能，而在材料混合完毕后，才会传送到成型设备，用于砖块的冲压成型；

而在公开号为CN209954937U的专利文件中公开了一种移动式免烧砖制砖装置，它将配比后的材料颗粒在搅拌装置混匀后，通过软管注入模具腔内，然后通过冲压头压实成型，从而使得砖块制作成型，但是该专利的说明书附图中，可以清楚的看到，搅拌装置包括类似于搅拌罐的罐体，并且罐体的底部与工作台连接，而出料口位于罐体的两侧，从而使得物料会在罐体底端滞留，没有办法完全输送出去，并且该专利仅在软管上设置止流夹，那么在止流夹未打开时，搅拌装置对物料搅拌，但是会有部分物料从出料口进入软管至设置止流夹部位，有可能使得物料在该部分堆积而使得软管堵塞，另外，砖块在模具腔内挤压成型后，需要人工一个个取出，这就会给工作人员造成极大的工作负担；

因此设计一种能够交物料完全从罐体内取出且能便利的从模具腔内取出砖块的设备就显得较为重要了。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板，这样在转轴转动的时候，推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动，而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出。

具体技术方案如下：

固废细料生产的制砖装置，包括安装台，其特征在于，所述安装台上设有搅拌罐且搅拌罐内同轴心设有转轴，且转轴由固定安装在搅拌罐上的电机驱动，所述转轴上间隔设有若干搅拌桩且转轴侧壁上设有与搅拌罐底壁贴合的推板，且推板呈三棱锥形，所述搅拌罐底壁上设有出料口且出料口连接有软管，所述软管连接有用于砖块成型的冲压模具。

优选的，所述搅拌桩设置为四个。

优选的，所述搅拌桩包括与转轴连接的连接杆且连接杆的末端可拆卸连接有搅拌扇叶。

优选的，所述搅拌扇叶呈犁型且靠近搅拌罐侧壁一侧具有一定弧度。

优选的，四个所述连接杆等间隔设置且四个连接杆分为两种长度，且不同长度的连接杆交错设置。

优选的，所述搅拌罐下端滑动安装有封堵板且封堵板由固定安装在搅拌罐上的电子伸缩杆驱动。

优选的，所述冲压模具包括安装架且安装架上设有模具板，所述模具板上间隔设有若干模腔且安装架上位于模具板上方竖向滑动安装有冲压板，所述冲压板由驱动装置驱动且冲压板下端设有若干与模腔一一对应的冲压头。

优选的，所述模腔为通孔，所述模具板下方设有托架且托架由固定安装在安装台上的第一液压杆驱动，所述托架上设有输送带且输送带由固定安装在托架上的驱动马达驱动，所述输送带上设有托板且托板与模具板贴合。

优选的，所述安装台上位于输送带两端均设有与之配合的传送带，且位于输送带入口处的传送带上设有与托板匹配的挡板。

优选的，所述搅拌罐上端设有水管且水管上间隔设有若干圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板，这样在转轴转动的时候，推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动，而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出；

并且，我们将模腔设置成通孔，而在模腔下方设置托架，而托板在第一液压杆的驱动下可以竖向移动，托架上设置有输送带，输送带上设置有托板，这样初始时，托板与模腔底壁贴合，在砖块挤压成型后，托板随液压杆下降，然后通过输送带运输到另一位置，而我们有设有与输送带配合的传送带，传送带上间隔设置有托板，这样在上一个托板脱离输送带后，下一个托板从传送带上进入输送带，然后随着液压杆上升而抵在模腔底壁上，如此重复，使得砖块成型后更便于取出，极大的减轻了工作人员的劳动；

我们在出料口处设置封堵板，只在物料混匀后打开，这样在就避免了物料未混匀就脱离搅拌罐，甚至封堵住软管。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型搅拌罐装配示意图；

图3为本实用新型搅拌罐剖视示意图；

图4为本实用新型转轴与搅拌桩、推板连接示意图；

图5为本实用新型图4的俯视示意图；

图6为本实用新型成型设备示意图；

图7为本实用新型托板驱动示意图；

图8为本实用新型图7的剖视示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1，为了解决公开号为CN209954937U的专利文件中存在的问题： 1.物料容易在罐体滞留、积攒而没有办法完全输送出去；

2.仅在软管6上设置止流夹，那么在止流夹未打开时，会有部分物料从出料口5进入软管6至设置止流夹部位，使得物料这部分物料搅拌不均匀，甚至在该部分堆积而使得软管6堵塞；

3.砖块在模具腔内挤压成型后，需要人工一个个取出，给工作人员造成极大的工作负担。

因此，在本实施例中，我们提供一种固废细料生产的制砖装置用于解决上述问题，参照附图1所示，它包括安装台1，安装台1上设有搅拌罐2，参照附图2所示，搅拌罐2上方设置有进料口，在物流颗粒配比完成后，就可以通过搅拌罐2的入料口倒入搅拌罐2内，为了避免物流在搅拌工程中从搅拌罐2内掉落，我们在搅拌罐2的底端滑动安装有封堵板21，而封堵板21由固定安装在搅拌罐2上的电子伸缩杆22驱动，电子伸缩杆22连接有外接电源且电性连接有控制器，初始状态时，也就是在未混匀前，电子伸缩杆22处于伸长状态，此时封堵板21正好堵住出料口5，这样物料就不会在这个过程中从出料口5掉落，致使这部分物料混合不均，甚至影响搅拌罐2内各成分物料的配比，而为了物料的混匀，从而解决了上述的第二个问题；

参照附图3所示，我们在搅拌罐2内同轴心转动安装有转轴3，而转轴3由固定安装在搅拌罐2上的电机驱动，电机连与控制器电性连接，然后工作人员通过控制器启动电机，电机就会驱动转轴3转动，而转轴3的上端等间隔设置有四个连接杆7，每个连接杆7的末端都可拆卸安装有犁式的搅拌扇叶8，通过四个搅拌扇叶8，就能够对物料进行搅拌混匀，而搅拌扇叶8设置犁式的目的是：物料中包含各种建筑废料，在大的成产工厂中，搅拌罐2一般比较大，那么搅拌罐2内倾倒的物流颗粒就比较多，若是采用公开号为CN209954937U的专利的附图中所示的搅拌装置，那么驱动转轴3转动的驱动力就更大，对电机的要求就会更高，但是犁式的搅拌扇叶8，就类似于犁地的犁，其前段为尖锥形，在随转轴3转动的过程中，物料颗粒对其的阻力并没有那么大，减少了不必要的动力损失，并且四个连接杆7分为两种尺寸，而相对的两个连接杆7的长度相等，这样在转轴3转动的时候，就会形成内外两层的搅拌圈，使得搅拌效果更好，而且为了避免搅拌扇叶8在转动的时候回与搅拌罐2内壁碰撞，我们将搅拌扇叶8设置成有一定弧度，另外，参照附图4所示，我们还在转轴3的侧壁上设有与搅拌罐2底壁贴合的推板23，并且推板23呈三棱锥形，这样在转轴3转动的时候，在三棱锥型的推板23作用下，物料就会有往搅拌罐2侧壁移动的趋势，这样就使得搅拌罐2内的物料就会在其内部来回翻转，使得搅拌更均匀，并且由于推板23会推动物料往搅拌罐2侧壁方向移动，那么在出料口5被打开后，物料就能全部掉入出料口5，而被传送到成型模具处，从而解决了上述的第一个问题；

物料在被搅拌均匀后，工作人员就会通过控制器启动电子伸缩杆22，使其收缩而使得出料口5被打开，此时转轴3仍被电机驱动而转动，然后物料就会通过软管6被注入成型模具内，参照附图1所示，成型模具包括安装在安装台1上的安装架9，并且安装架9上安装有模具板10，模具板10上均匀设置有若干模腔11，模腔11为通孔形式，而安装台1上位于模具板10下方设置等间隔设有若干第一液压杆15，第一液压杆15与控制器电性连接，而若干第一液压杆15共同连接有一个托架14，托架14上设置有沿着模具板10方向的输送带17，输送带17上放置有托板16，状态时，托板16抵在模具板10下端，即堵在模腔11的下方，这样物料通过软管6注入到若干模腔11内后就不会掉落，在物料注入完毕后，就需要冲压成型，为此我们在安装架9上端安装有若干第二液压杆24，第二液压杆24也与控制器电性连接，而若干第二液压杆24也共同连接有一个冲压板12，冲压板12下端设有若干与模腔11一一对应的冲压头13，在同时启动若干第二液压杆24后，冲压板12下降一定间距，该间距使得冲压头13进入模腔11内，并完成砖块的冲压成型，然后我们驱动若干第一液压杆15收缩，而使得托架14下降，此时成型的砖块就会随着托板16下降，在托架14停止下降后，砖块脱离模腔11，然后通过驱动马达驱动输送带17转动，同时我们也启动输送带17两端的传送带18，传送带18经另一个驱动马达驱动，托板16在脱离输送带17后进入传送带18，从而将该托板16转移到砖块的收集位置，而另一个传送带18就会将另一个托板16转移到输送带17上，在这个托板16位于模具板10下方后，关闭输送带17的驱动马达，并且启动若干第一液压杆15，使得托架14复位而使得托板16再次抵在模具板10下端，而在冲压完成后，将第二液压杆24也收缩，使得冲压头13回到原位，如此就可以开始下一次的冲压，由于搅拌罐2内的物料量远大于成型模具一次成型的砖块需求量，那么在成型模具被注入一次成型所需的物料后就可以关闭出料口5，等一次冲压的时候再打开；

另外为了避免托板16在传送带18上运输的时候出现偏移，使得运输到输送带17下方时无法与模具板10对应，即没有办法与所有的模腔11照应，我们在该传送带18上设置两个挡板19，托板16只能放在两个档板的范围内。

实施例2，有时候，物料在搅拌的时候，为了保证其黏度，有时候会往搅拌罐2内注水，因此我们在搅拌罐2上端设有水管20且水管20上间隔设有若干圆孔，

本专利文件中，电子伸缩杆22、第一液压杆15、第二液压杆24、电机、驱动马达等电子元件均与控制器电性连接，通过控制器可以控制个电子元件的先后启动顺序，即：在物料进入搅拌罐2内后，通过控制器启动电机，开始搅拌，搅拌完成后，启动电子伸缩杆22二打开出料口5，在物料注入模腔11内后，关闭出口料，再通过控制器控制第一液压杆15、输送带17、传送带18、第二液压杆24的先后启动，整个冲压过程不用需要别的控制，使得自动化程度大大增加，由于一次搅拌的物料量可以使用多次，因此在每次冲压时，电子伸缩杆22都需要的控制需要人工控制启闭，而在电子伸缩杆22伸长而关闭出料口5的同时，先后启动冲压过程涉及的电子元件。

本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在搅拌罐2内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴3上设置有三棱锥型的推板23，这样在转轴3转动的时候，推板23就会推着物流往搅拌罐2侧壁移动，而出料口5就设在搅拌罐2底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐2内取出；

并且，我们将模腔11设置成通孔，而在模腔11下方设置托架14，而托板16在第一液压杆15的驱动下可以竖向移动，托架14上设置有输送带17，输送带17上设置有托板16，这样初始时，托板16与模腔11底壁贴合，在砖块挤压成型后，托板16随液压杆下降，然后通过输送带17运输到另一位置，而我们有设有与输送带17配合的传送带18，传送带18上间隔设置有托板16，这样在上一个托板16脱离输送带17后，下一个托板16从传送带18上进入输送带17，然后随着液压杆上升而抵在模腔11底壁上，如此重复，使得砖块成型后更便于取出，极大的减轻了工作人员的劳动；

我们在出料口5处设置封堵板21，只在物料混匀后打开，这样在就避免了物料未混匀就脱离搅拌罐2，甚至封堵住软管6。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.固废细料生产的制砖装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）上设有搅拌罐（2）且搅拌罐（2）内同轴心设有转轴（3），且转轴（3）由固定安装在搅拌罐（2）上的电机驱动，所述转轴（3）上间隔设有若干搅拌桩（4）且转轴（3）侧壁上设有与搅拌罐（2）底壁贴合的推板（23），且推板（23）呈三棱锥形，所述搅拌罐（2）底壁上设有出料口（5）且出料口（5）连接有软管（6），所述软管（6）连接有用于砖块成型的冲压模具。

2.根据权利要求1所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述搅拌桩（4）设置为四个。

3.根据权利要求2所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述搅拌桩（4）包括与转轴（3）连接的连接杆（7）且连接杆（7）的末端可拆卸连接有搅拌扇叶（8）。

4.根据权利要求3所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述搅拌扇叶（8）呈犁型且靠近搅拌罐（2）侧壁一侧具有一定弧度。

5.根据权利要求4所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，四个所述连接杆（7）等间隔设置且四个连接杆（7）分为两种长度，且不同长度的连接杆（7）交错设置。

6.根据权利要求1所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）下端滑动安装有封堵板（21）且封堵板（21）由固定安装在搅拌罐（2）上的电子伸缩杆（22）驱动。

7.根据权利要求1所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述冲压模具包括安装架（9）且安装架（9）上设有模具板（10），所述模具板（10）上间隔设有若干模腔（11）且安装架（9）上位于模具板（10）上方竖向滑动安装有冲压板（12），所述冲压板（12）由驱动装置驱动且冲压板（12）下端设有若干与模腔（11）一一对应的冲压头（13）。

8.根据权利要求7所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述模腔（11）为通孔，所述模具板（10）下方设有托架（14）且托架（14）由固定安装在安装台（1）上的第一液压杆（15）驱动，所述托架（14）上设有输送带（17）且输送带（17）由固定安装在托架（14）上的驱动马达驱动，所述输送带（17）上设有托板（16）且托板（16）与模具板（10）贴合。

9.根据权利要求8所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述安装台（1）上位于输送带（17）两端均设有与之配合的传送带（18），且位于输送带（17）入口处的传送带（18）上设有与托板（16）匹配的挡板（19）。

10.根据权利要求1所述的固废细料生产的制砖装置，其特征在于，所述搅拌罐（2）上端设有水管（20）且水管（20）上间隔设有若干圆孔。

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