CN111844376A - 一种高效污泥制砖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱、驱动电机一、转动杆、搅拌杆和排料管，所述排料管下端出口处设有电磁密封阀，所述原料搅拌箱下方两侧均设有滚轴，所述滚轴上绕接有传送带，所述传动带上设有均匀分布的泥砖模具，所述电磁密封阀下端通口处设有配合泥砖模具使用的导料管，所述原料搅拌箱一侧下端设有支板，所述支板下端设有气缸，所述气缸下侧伸缩端处设有配合泥砖模具使用的压固板，所述原料搅拌箱上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管和黏土注入管。本发明与现有技术相比的优点在于：可泥砖成型和工作效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域，具体是指一种高效污泥制砖设备。
背景技术
目前，我国污泥的处理处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧，填埋占地面积大，污泥脱水成本高，易污染地下水；堆肥农用产生的恶臭扰民，污泥中的重金属和持久性有机污染物会严重污染耕地土壤和农作物；污泥焚烧需要的能耗太高，燃烧过程会产生大量的气态污染物，造成二次污染，将污泥脱水后制成粉末，再添加建筑材料制成建筑用砖是处理污泥的环保方案之一。目前，制砖设备比较传统，工序落后，工作效率缓慢，并且将原料混合后还需要使用专用的模具成型设备成型，浪费过多的物力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可泥砖成型和工作效率较高的高效污泥制砖设备。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱，所述原料搅拌箱外部上端中心处设有驱动电机一，所述驱动电机一下端转动端设有转动杆，所述转动杆下端延伸至原料搅拌箱内部，所述搅拌杆位于原料搅拌箱内部两侧设有均匀分布的搅拌杆，所述原料搅拌箱下端设有与其内部连通的排料管，所述排料管下端出口处设有电磁密封阀，所述原料搅拌箱下方两侧均设有滚轴，所述滚轴上绕接有传送带，所述传动带上设有均匀分布的泥砖模具，所述电磁密封阀下端通口处设有配合泥砖模具使用的导料管，所述原料搅拌箱一侧下端设有支板，所述支板下端设有气缸，所述气缸下侧伸缩端处设有配合泥砖模具使用的压固板，所述原料搅拌箱上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管和黏土注入管。
本发明与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本发明不再使用单独的模具成型设备，而是将泥砖模具直接设置在传送带上，将混合完成的泥砖原料直接送入模具，在通过压固板压固成型，节省了将原料转移送入模具成型设备的时间和物力，大大提高了制砖设备的工作效率。
作为改进，所述传送带前后方均设有竖支板，所述滚轴前后端均设有与其固定连接的转动轴杆，所述转动轴杆滚动插接于竖支板上端，所述竖支板后端两侧设有驱动电机二，所述驱动电机二前端转动端穿过竖支板同转动轴杆固定连接，所述竖支板后端设有配合驱动电机二使用的支撑板。驱动电机二的作用是控制滚轴进行转动，进而控制传送带进行转动，传送泥砖模具，支撑板的作用是对驱动电机二起到支撑作用，避免驱动电机二没有支撑物因为重力原因导致损坏。
作为改进，所述竖支板之间且位于传送带上下面之间的位置设有垫块，所述垫块前后端分别同竖支板固定连接。垫块的作用是为了配合压固板进行使用的，压固板向下压动会产生较大的力，而垫块可以支撑起传送带避免受到力量压迫导致传送嗲变形断裂。
作为改进，所述原料搅拌箱外部上端和支板下端均设有分别配合驱动电机一和气缸使用的固定夹板。固定夹板的作用是将驱动电机一和气缸进行固定，避免其产生晃动和掉落造成的损坏。
作为改进，所述原料搅拌箱下端四角处均设有支腿。支腿的作用是支撑起整个原料搅拌箱，并且提供原料搅拌箱一定的高度，方便混合原料的向下移动。
附图说明
图1是本发明一种高效污泥制砖设备的结构示意图。
图2是本发明一种高效污泥制砖设备传送带左视截面图。
如图所示：1、原料搅拌箱，2、驱动电机一，3、转动杆，4、搅拌杆，5、排料管，6、电磁密封阀，7、导料管，8、滚轴，9、传送带，10、泥砖模具，11、支板，12、气缸，13、气缸，14、污泥注入管，15、黏土注入管，16、转动轴杆，17、竖支板，18、驱动电机二，19、支撑板，20、垫块，21、固定夹板，22、支腿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1，一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱1，所述原料搅拌箱1外部上端中心处设有驱动电机一2，所述驱动电机一2下端转动端设有转动杆3，所述转动杆3下端延伸至原料搅拌箱1内部，所述搅拌杆3位于原料搅拌箱3内部两侧设有均匀分布的搅拌杆4，所述原料搅拌箱1下端设有与其内部连通的排料管5，所述排料管5下端出口处设有电磁密封阀6，所述原料搅拌箱1下方两侧均设有滚轴8，所述滚轴8上绕接有传送带9，所述传动带9上设有均匀分布的泥砖模具10，所述电磁密封阀6下端通口处设有配合泥砖模具10使用的导料管7，所述原料搅拌箱1一侧下端设有支板11，所述支板11下端设有气缸12，所述气缸12下侧伸缩端处设有配合泥砖模具10使用的压固板13，所述原料搅拌箱1上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管14和黏土注入管15。
所述传送带9前后方均设有竖支板17，所述滚轴8前后端均设有与其固定连接的转动轴杆16，所述转动轴杆16滚动插接于竖支板17上端，所述竖支板17后端两侧设有驱动电机二18，所述驱动电机二18前端转动端穿过竖支板17同转动轴杆16固定连接，所述竖支板17后端设有配合驱动电机二18使用的支撑板19。
所述竖支板17之间且位于传送带9上下面之间的位置设有垫块20，所述垫块20前后端分别同竖支板17固定连接。
所述原料搅拌箱1外部上端和支板11下端均设有分别配合驱动电机一2和气缸12使用的固定夹板21。
所述原料搅拌箱1下端四角处均设有支腿22。
本发明在具体实施时，首先将污泥和黏土按照合适的配比进行称量，然后将污泥通过污泥注入管14注入到原料搅拌箱1内部，然后将黏土通过黏土注入管15注入到原料搅拌箱1内部，启动驱动电机一2，让转动杆3带动搅拌杆4转动，将污泥和黏土进行混合，持续混合一端时间后，停止驱动电机一2，然后打开电磁密封阀6，将混合后的原料通过排料管5和导料管7送入到传送带9上端设置的泥砖模具10内部，当泥砖模具10内部的原料充满之后，关闭电磁密封阀6，然后驱动驱动电机二18，传送带带动你砖模具10传送到压固板13的正下方，然后关闭驱动电机二18，启动气缸12，气缸12带动压固板13下压将你砖模具10内部的原料压固成型，然后将成型的泥砖取出再进行煅烧，重复上述操作即可实现制砖的全过程。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高效污泥制砖设备，包括原料搅拌箱（1），其特征在于：所述原料搅拌箱（1）外部上端中心处设有驱动电机一（2），所述驱动电机一（2）下端转动端设有转动杆（3），所述转动杆（3）下端延伸至原料搅拌箱（1）内部，所述搅拌杆（3）位于原料搅拌箱（3）内部两侧设有均匀分布的搅拌杆（4），所述原料搅拌箱（1）下端设有与其内部连通的排料管（5），所述排料管（5）下端出口处设有电磁密封阀（6），所述原料搅拌箱（1）下方两侧均设有滚轴（8），所述滚轴（8）上绕接有传送带（9），所述传动带（9）上设有均匀分布的泥砖模具（10），所述电磁密封阀（6）下端通口处设有配合泥砖模具（10）使用的导料管（7），所述原料搅拌箱（1）一侧下端设有支板（11），所述支板（11）下端设有气缸（12），所述气缸（12）下侧伸缩端处设有配合泥砖模具（10）使用的压固板（13），所述原料搅拌箱（1）上端两侧分别插接设有与其内部连通的污泥注入管（14）和黏土注入管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高效污泥制砖设备，其特征在于：所述传送带（9）前后方均设有竖支板（17），所述滚轴（8）前后端均设有与其固定连接的转动轴杆（16），所述转动轴杆（16）滚动插接于竖支板（17）上端，所述竖支板（17）后端两侧设有驱动电机二（18），所述驱动电机二（18）前端转动端穿过竖支板（17）同转动轴杆（16）固定连接，所述竖支板（17）后端设有配合驱动电机二（18）使用的支撑板（19）。
3.根据权利要求2所述的一种高效污泥制砖设备，其特征在于：所述竖支板（17）之间且位于传送带（9）上下面之间的位置设有垫块（20），所述垫块（20）前后端分别同竖支板（17）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效污泥制砖设备，其特征在于：所述原料搅拌箱（1）外部上端和支板（11）下端均设有分别配合驱动电机一（2）和气缸（12）使用的固定夹板（21）。
5.根据权利要求1所述的一种高效污泥制砖设备，其特征在于：所述原料搅拌箱（1）下端四角处均设有支腿（22）。
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| CN113211628A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-06 | 沈丹 | 一种污泥处理回收利用制砖工艺系统 |
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