CN113894919B - 一种耐火材料的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料生产技术领域，特别是涉及一种耐火材料的生产设备，包括：进料机构；成型机构；脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，第一脱模组件和第二脱模组件均用于坯模与成型的坯砖分离；坯砖转移机构包括传送带和第一传动电机，传送带依次贯穿进料机构、成型机构和脱模机构，传送带与第一传动电机连接；坯模转移机构包括第一坯模转移组件和第二坯模转移组件，第一坯模转移组件和第二坯模转移组件分别用于将第一脱模组件、第二脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方。本发明解决现有技术中手工脱模导致坯砖质量较差的问题。上述生产设备压制得到的坯砖表面瑕疵少、坯砖质量高，循环生产的稳定性高，生产设备的结构稳定性高。

Description

一种耐火材料的生产设备
技术领域
本发明涉及耐火材料生产技术领域，特别是涉及一种耐火材料的生产设备。
背景技术
耐火砖简称火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
在现有技术中，耐火材料的生产过程一般是压制成型后进行脱模，脱模过程一般是手工脱模。手工脱模中，往往因人工脱模时的敲打以及晃动，使坯砖表面产生瑕疵，影响坯砖质量。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐火材料的生产设备，用于解决现有技术中手工脱模导致坯砖质量较差的问题。上述生产设备压制得到的坯砖表面瑕疵少、坯砖质量高，循环生产的稳定性高，生产设备的结构稳定性高。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种耐火材料的生产设备，所述生产设备包括：
机架；
进料机构，所述进料机构包括称重料仓、进料仓和支架，所述支架安装在所述机架上，所述称重料仓和进料仓均安装在所述支架上，所述进料仓安装在所述称重料仓的下方并与所述称重料仓的出料口连接；
成型机构，所述成型机构包括压力机，所述压力机与所述机架连接；
脱模机构，所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件和第二脱模组件相对安装在所述机架上；所述第一脱模组件和第二脱模组件均用于坯模与成型的坯砖分离；
坯砖转移机构，所述坯砖转移机构包括传送带和第一传动电机，所述传送带依次贯穿所述进料机构、成型机构和脱模机构，所述传送带与第一传动电机连接，所述第一传动电机安装在所述机架上；
坯模转移机构，所述坯模转移机构包括第一坯模转移组件和第二坯模转移组件，所述第一坯模转移组件用于将第一脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方，所述第二坯模转移组件用于将第二脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方。
上述机架是用于支撑整个生产设备。进料机构是用于将耐火材料称重后装入坯模中，通过设计称重料仓可以确保每一个坯砖的重量差别很小，从而提高成品的质量稳定性。通过第一脱模组件和第二脱模组件将坯模脱除，左右设计的方式一方面可以提高脱模的效率；另一方面可以减少脱模过程中对坯砖表面产生的损伤，从而提高坯砖成品的质量稳定性。通过坯砖转移机构实现自动输送坯砖以及坯模，传送带横向设置，在运输的过程中较为平稳，能减少运输途中对坯砖的损伤。通过坯模转移机构将脱除的坯模转移至进料机构，从而实现循环生产。上述生产设备压制得到的坯砖表面瑕疵少、坯砖质量高，循环生产的稳定性高。
于本发明的一实施例中，所述机架上安装工作台，所述工作台安装在所述传送带中。通过设计工作台，可以对传送带起到支撑的作用，从而对传送带上的坯模和坯砖起到传送的作用。
于本发明的一实施例中，所述工作台上设置有进料区、成型区和脱模区，所述进料区的上方安装有所述进料仓；所述成型区的上方安装有压力机的压头；所述脱模区的侧面安装有所述脱模机构。
对工作台进行分区，便于控制整个生产过程。将进料区和成型区的间距以及成型区和脱模区的间距设计为相同距离，从而实现同步生产。
当第一个坯模通过坯模转移机构安装好并放置在进料区上方的传送带上，此时进料机构开始进料，完成进料后向前传送至成型区上方，此时进行压制。
在第一个坯模内的坯砖进行压制的同时，第二个坯模通过坯模转移机构安装好并放置在进料区上方的传送带上，此时进料机构开始进料。
当第一个坯模内的坯砖完成压制后继续向前传送至脱模区的上方，第二个坯模也完成进料后向前传送至成型区上方。在第二个坯模内的坯砖进行压制的同时，第三个坯模通过坯模转移机构安装好并放置在进料区上方的传送带上，此时进料机构开始进料。
当第一个坯模与坯砖完成脱模后，坯模转移机构再次将第一个坯模安装好并放置在进料区上方的传送带上，此时进料机构开始进料。与此同时，第二个坯模与坯砖在脱模区进行脱模，第三个坯模内的坯砖在成型区进行压制。由此循环，从而实现快速生产。
于本发明的一实施例中，所述进料区的上方安装有刮板，所述刮板与第二液压缸连接，所述第二液压缸安装在所述支架上。通过设计刮板，可以使得坯模内的物料分布更为均匀。
于本发明的一实施例中，所述生产设备的坯模材质为铁磁性材料。铁磁性(Ferromagnetism)指的是一种材料的磁性状态，具有自发性的磁化现象。铁磁性材料的磁性强。
于本发明的一实施例中，所述第一脱模组件和第二脱模组件均包括第一伸缩杆、第三液压缸和第一电磁吸盘，所述第三液压缸安装在所述机架上，所述第三液压缸与所述第一伸缩杆的一端连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一电磁吸盘连接。
由于坯模材质为铁磁性材料，从而设计第一电磁吸盘从而实现吸附后转移的效果，避免其脱落。电磁吸盘是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理而生产的一种机床附件产品。
于本发明的一实施例中，所述第一坯模转移组件和第二坯模转移组件均包括机械手、第一液压缸和第二传动电机，所述第一液压缸安装在所述机械手上并与所述机械手的伸缩件连接，所述第二传动电机与所述机械手的固定件连接。
通过第一液压缸实现伸缩，通过第二传动电机实现转动，从而实现转移坯模和安装坯模的功能。
于本发明的一实施例中，所述机械手的末端安装有第二电磁吸盘。第二电磁吸盘与第一电磁吸盘相似。
如上所述，本发明的一种耐火材料的生产设备，具有以下有益效果：上述机架是用于支撑整个生产设备。进料机构是用于将耐火材料称重后装入坯模中，通过设计称重料仓可以确保每一个坯砖的重量差别很小，从而提高成品的质量稳定性。通过第一脱模组件和第二脱模组件将坯模脱除，左右设计的方式一方面可以提高脱模的效率；另一方面可以减少脱模过程中对坯砖表面产生的损伤，从而提高坯砖成品的质量稳定性。通过坯砖转移机构实现自动输送坯砖以及坯模，传送带横向设置，在运输的过程中较为平稳，能减少运输途中对坯砖的损伤。通过坯模转移机构将脱除的坯模转移至进料机构，从而实现循环生产。上述生产设备压制得到的坯砖表面瑕疵少、坯砖质量高，循环生产的稳定性高。
附图说明
图1显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备的示意图。
图2显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中进料机构的示意图。
图3显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中坯模的示意图。
图4显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中坯模处于分离状态的示意图。
图5显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中脱模机构处于脱模状态的示意图一。
图6显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中脱模机构处于脱模状态的示意图二。
图7显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中脱模机构处于脱模状态的示意图三。
图8显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中坯模转移机构处于转移坯模状态的示意图一。
图9显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中坯模转移机构处于转移坯模状态的示意图二。
图10显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中第一坯模转移组件的示意图一。
图11显示为本发明实施例中一种耐火材料的生产设备中第一坯模转移组件的示意图二。
元件标号说明
1-机架；2-工作台；3-称重料仓；4-进料仓；5-支架；6-刮板；7-第二液压缸；8-压力机；9-第一伸缩杆；10-第三液压缸；11-第一电磁吸盘；12-传送带；13-第一传动电机；14-机械手；15-第一液压缸；16-第二传动电机；17-第二电磁吸盘；18-坯模；19-坯砖。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图11。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参阅图1，本发明提供一种耐火材料的生产设备，所述生产设备包括：
请参阅图1，机架1，所述机架1上安装工作台2，所述传送带12安装在所述工作台2上；所述工作台2上设置有进料区、成型区和脱模区，将进料区和成型区的间距以及成型区和脱模区的间距设计为相同距离；所述进料区的上方安装有进料仓4；所述成型区的上方安装有压力机8的压头；所述脱模区的侧面安装有脱模机构；
请参阅图2，进料机构，所述进料机构包括称重料仓3、进料仓4和支架5，所述支架5安装在所述机架1上，所述称重料仓3和进料仓4均安装在所述支架5上，所述进料仓4安装在所述称重料仓3的下方并与所述称重料仓3的出料口连接；所述进料区的上方安装有刮板6，所述刮板6与第二液压缸7连接，所述第二液压缸7安装在所述支架5上；
请参阅图1，成型机构，所述成型机构包括压力机8，所述压力机8与所述机架1连接；
请参阅图5～7，脱模机构，所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件(左侧为第一脱模组件，右侧为第二脱模组件)，所述第一脱模组件和第二脱模组件相对安装在所述机架1上；所述第一脱模组件和第二脱模组件均用于坯模18与成型的坯砖19分离；所述第一脱模组件和第二脱模组件均包括第一伸缩杆9、第三液压缸10和第一电磁吸盘11，所述第三液压缸10安装在所述机架1上，所述第三液压缸10与所述第一伸缩杆9的一端连接，所述第一伸缩杆9的另一端与所述第一电磁吸盘11连接；
请参阅图1，坯砖转移机构，所述坯砖转移机构包括传送带12和第一传动电机13，所述传送带12依次贯穿所述进料机构、成型机构和脱模机构，所述传送带12与第一传动电机13连接，所述第一传动电机13安装在所述机架1上；
请参阅图8～11，坯模转移机构，所述坯模转移机构包括第一坯模转移组件和第二坯模转移组件(左侧为第一坯模转移组件，右侧为第二坯模转移组件)，所述第一坯模转移组件用于将第一脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方，所述第二坯模转移组件用于将第二脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方；所述第一坯模转移组件和第二坯模转移组件均包括机械手14、第一液压缸15和第二传动电机16，所述第一液压缸15安装在所述机械手14上并与所述机械手14的伸缩件连接，所述第二传动电机16与所述机械手14的固定件连接；所述机械手14的末端安装有第二电磁吸盘17；
其中，所述生产设备的坯模18材质为铁磁性材料。
工作过程：
S1、坯模18的两部分(请参阅图4)分别通过第一坯模转移组件的机械手14和第二坯模转移组件的机械手14转移至进料区上方的传送带12上并将坯模18的两部分安装好形成一个完整的坯模18(请参阅图3)。机械手14在转移的过程中通过第一液压缸15实现伸缩，通过第二传动电机16实现转动。
S2、坯模18完成安装后，耐火材料从称重料仓3称重后进入进料仓4，再进入坯模18中；进料完成后，通过第二液压缸7驱动刮板6，使得坯模18内的物料分布更为均匀。
S3、坯模18完成进料后，第一传动电机13带动传送带12运动，传送带12从而带动坯模18和坯砖19向前运动至成型区的上方，第一传动电机13停止工作，传送带12不再向前运动。压力机8开始工作进行压制成型。
S4、坯砖19压制成型后，第一传动电机13带动传送带12运动，传送带12从而带动坯模18和坯砖19向前运动至脱模区的上方。由于坯模18是由两部分组成，所以坯模18的两部分分别通过第一脱模组件和第二脱模组件进行脱模。具体过程为：第三液压缸10带动第一伸缩杆9向前伸，使得第一电磁吸盘11与坯模18接触，此时第一电磁吸盘11处于通电状态，从而第一电磁吸盘11和坯模18紧紧吸附。
S5、完成脱模后，第一坯模转移组件用于将第一脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方，第二坯模转移组件用于将第二脱模组件脱除的坯模转移至进料机构下方。具体过程为：通过第一液压缸15实现伸缩、通过第二传动电机16实现转动使得机械手14上的第二电磁吸盘17与坯模18接触，此时第一电磁吸盘11断电、第二电磁吸盘17通电，再通过通过第一液压缸15实现伸缩、通过第二传动电机16实现转动使得机械手14将坯模转移至进料区上方的传送带12上并将坯模18的两部分安装好形成一个完整的坯模18进行下一个循环。请参阅图8，当第一电磁吸盘11断电，此时第一电磁吸盘11和坯模18分离；第二电磁吸盘17通电，第二电磁吸盘17与坯模18逐渐贴合，由于第二电磁吸盘17有三个，所以坯模18会逐渐转向从而形成图8所示的方向，再通过第二传动电机16转动使其转动至图9所示的方向。
由于将进料区和成型区的间距以及成型区和脱模区的间距设计为相同距离，所以可以采用三个坯模18进行循环生产，生产效率更高。
综上所述，本发明生产设备压制得到的坯砖19表面瑕疵少、坯砖19质量高，循环生产的稳定性高，生产设备的结构稳定性高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种耐火材料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：
机架(1)；
坯模（18），所述坯模（18）由左右两部分拼装形成整体；
进料机构，所述进料机构包括称重料仓(3)、进料仓(4)和支架(5)，所述支架(5)安装在所述机架(1)上，所述称重料仓(3)和进料仓(4)均安装在所述支架(5)上，所述进料仓(4)安装在所述称重料仓(3)的下方并与所述称重料仓(3)的出料口连接；
成型机构，所述成型机构包括压力机(8)，所述压力机(8)与所述机架(1)连接；
脱模机构，所述脱模机构包括第一脱模组件和第二脱模组件，所述第一脱模组件和第二脱模组件相对安装在所述机架(1)上；所述第一脱模组件和第二脱模组件分别用于坯模(18)的左右两部分与成型的坯砖(19)分离；
坯砖转移机构，所述坯砖转移机构包括传送带(12)和第一传动电机(13)，所述传送带(12)依次贯穿所述进料机构、成型机构和脱模机构，所述传送带(12)与第一传动电机(13)连接，所述第一传动电机(13)安装在所述机架(1)上；
坯模转移机构，所述坯模转移机构包括分别位于进料机构两侧的第一坯模转移组件和第二坯模转移组件，所述第一坯模转移组件和第二坯模转移组件均包括机械手(14)、第一液压缸(15)和第二传动电机(16)，所述第一液压缸(15)安装在所述机械手(14)上并与所述机械手(14)的伸缩件连接，所述第二传动电机(16)与所述机械手(14)的固定件连接，所述第一坯模转移组件用于将第一脱模组件脱除的坯模左部分转移至进料机构下方，所述第二坯模转移组件用于将第二脱模组件脱除的坯模右部分转移至进料机构下方，并将坯模（18）的左右两部分拼装形成完整的坯模（18）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述机架(1)上安装工作台(2)，所述工作台(2)安装在所述传送带(12)中。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述工作台(2)上设置有进料区、成型区和脱模区，所述进料区的上方安装有所述进料仓(4)；所述成型区的上方安装有压力机(8)的压头；所述脱模区的侧面安装有所述脱模机构。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述进料区的上方安装有刮板(6)，所述刮板(6)与第二液压缸(7)连接，所述第二液压缸(7)安装在所述支架(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述生产设备的坯模(18)材质为铁磁性材料。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述第一脱模组件和第二脱模组件均包括第一伸缩杆(9)、第三液压缸(10)和第一电磁吸盘(11)，所述第三液压缸(10)安装在所述机架(1)上，所述第三液压缸(10)与所述第一伸缩杆(9)的一端连接，所述第一伸缩杆(9)的另一端与所述第一电磁吸盘(11)连接。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料的生产设备，其特征在于：所述机械手(14)的末端安装有第二电磁吸盘(17)。
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