CN220719825U - 一种沥青混凝土护肩板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及护肩板生产技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土护肩板生产设备，包括：固定架；搅拌机构固定连接在固定架上，搅拌机构包括搅拌桶和搅拌桶内部的搅拌组件；出料机构位于搅拌机构下方，并与搅拌机构固定连接；传送机构位于出料机构下方，护肩板模具在传送机构上从第一位置移动至第二位置；成型机构固定连接在传送机构一端，用于压制灌注沥青混凝土后的护肩板模具；第一位置为出料机构对应位置，第二位置为成型机构对应位置。本实用新型中通过在固定架上设置搅拌机构与出料机构，将沥青混凝土进行搅拌并输出浆料至护肩板模具中，再通过传送机构将灌注好的护肩板模具传送至成型机构下方进行压制成型，以此来实现自动化对护肩板的生产。

Description

一种沥青混凝土护肩板生产设备

技术领域

本实用新型涉及护肩板生产技术领域，尤其涉及一种沥青混凝土护肩板生产设备。

背景技术

沥青混凝土护肩板是以沥青混凝土为原材料制备的一种公路建设配件，主要用来防止部分路肩因雨水冲刷而水土流失或者部分路肩因压实度不够导致的沉陷。沥青混凝土护肩板生产设备主要用于批量生产沥青混凝土护肩板，是修筑高速公路、国省干线的常用设备。

现有技术中，如公开号为CN206840402U的中国实用新型专利申请于2017年05月31日的一种预制公路土路肩护肩板的专用出料斗，通过推送出料斗至模具上方，将混凝土放入至模具中后，再将板车推到至下一组模具上方，以此类推，来加工预制护肩板。

然而发明人发现上述方案在实施时，通过人工对出料斗与板车的移动来加工护肩板的方式，浪费大量人力物力。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种沥青混凝土护肩板生产设备，采用自动化加工来提高生产效率。

本实用新型提供一种沥青混凝土护肩板生产设备，包括：

固定架；

搅拌机构，所述搅拌机构固定连接在所述固定架上，所述搅拌机构包括搅拌桶和所述搅拌桶内部的搅拌组件；

出料机构，所述出料机构位于所述搅拌机构下方，并与所述搅拌机构固定连接；

传送机构，所述传送机构位于所述出料机构下方，护肩板模具在所述传送机构上可从第一位置移动至第二位置；

成型机构，所述成型机构固定连接在所述传送机构一端上，用于压制灌注沥青混凝土后的护肩板模具；

所述第一位置为所述出料机构对应位置，所述第二位置为所述成型机构对应位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌桶包括内壁、外壁以及填充在所述内壁和外壁之间的导热介质。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌桶内壁与外壁之间还具有加热电阻丝，所述搅拌桶上还具有温度传感器，用于保持所述搅拌桶内温度在设定范围内。

在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌组件包括垂直设置在所述搅拌桶内的搅拌转轴，以及与所述搅拌转轴固定连接的螺旋搅拌桨和弧形刮板，所述弧形刮板设置在所述螺旋搅拌桨外侧，所述弧形刮板外侧与所述搅拌桶内壁形状相仿。

在本实用新型的一些实施例中，所述出料机构包括横向设置的出料管，在所述出料管内部与所述出料管设置方向相同的旋转出料桨，以及设置在所述出料管下方的多个出料口。

在本实用新型的一些实施例中，所述传送机构包括传送架、多根均匀分布在所述传送架上的滚轴以及驱动所述滚轴滚动的传送驱动件。

在本实用新型的一些实施例中，所述传送驱动件包括固定在所述滚轴一端的齿轮以及多条连接相邻两根所述齿轮的链条，多根所述滚轴均朝向同一个方向滚动。

在本实用新型的一些实施例中，所述传送架上还具有均匀分布的多条分隔板，所述分隔板设置方向与所述滚轴设置方向垂直。

在本实用新型的一些实施例中，所述成型机构包括成型支架，固定在所述成型支架上的成型驱动件，与所述成型驱动件连接的压杆，以及与所述压杆另一端固定连接的压板，所述压板数量与模具数量相对应。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定架上还具有倾斜设置的上料机构，所述上料机构包括上料箱与驱动组件，所述驱动组件位于所述上料机构上端，用于驱动所述上料箱至所述搅拌机构上方，所述上料箱为漏斗形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过在固定架上设置搅拌机构与出料机构，将沥青混凝土进行搅拌并输出浆料至护肩板模具中，再通过传送机构将灌注好的护肩板模具传送至成型机构下方进行压制成型，以此来实现自动化对护肩板的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中沥青混凝土护肩板生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中出料机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中传送机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中传送驱动件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的沥青混凝土护肩板生产设备，包括如图1所示的固定架1、搅拌机构2、出料机构3、传送机构4和成型机构5。搅拌机构2固定设置在固定架1上，搅拌机构2包括搅拌桶21和搅拌桶21内部的搅拌组件22。将沥青混凝土放置进搅拌桶21后，通过搅拌组件22的搅拌使沥青混凝土充分的融合，各部分的沥青混凝土均匀分布。这里需要指出的是，搅拌桶21的形状具有多种，可以是上半部分为圆柱型下半部分为漏斗型的搅拌桶21，也可以是圆锥型或者是其他形状的搅拌桶21。

出料机构3位于搅拌机构2下方，并与搅拌机构2固定连接，继续如图1所示，搅拌机构2的下方与出料机构3连通，搅拌均匀后的沥青混凝土进入到出料机构3中，经过出料机构3的均匀分配，将等量的沥青混凝土分别灌注至多个护肩板模具01中。

传送机构4位于出料机构3下方，护肩板模具01在传送机构4上可从第一位置41移动至第二位置42。如图1所示，在固定架1下方放置有用来传送护肩板模具01的传送机构4，传送机构4上放置有护肩板模具01。如图4所示，运行传送机构4，使护肩板模具01从一端运送至第一位置41，出料机构3将沥青混凝土灌注至护肩板模具01中后，传送机构4继续运行，将传送机构4朝向另一端运送，运送至第二位置42上。这里需要指出的是传送机构4的传送方式具有很多种，可以是通过链板式输送，也可以是通过皮带输送，还可以是通过滚筒或者其他形式进行输送。

成型机构5固定连接在传送机构4一端上，用于压制灌注沥青混凝土后的护肩板模具01。继续如图1所示，当灌注有沥青混凝土的护肩板模具01传送至成型机构5下方时，通过成型机构5对沥青混凝土的压制，使沥青混凝土成型。

如图1、图4所示，第一位置41为出料机构3对应位置，第二位置42为成型机构5对应位置。

请继续参考图1所示，沥青混凝土护肩板生产设备在生产护肩板时，先将沥青混凝土放置进搅拌桶21中，转动搅拌组件22，使搅拌桶21中的沥青混凝土充分混合，充分混合后的沥青混凝土进入至出料机构3中，接下来将护肩板模具01放置在传送机构4的一端，运行传送机构4，使护肩板模具01到达第一位置41，也就是出料机构3的下方，出料机构3中的沥青混凝土经过均匀的分配，灌注至护肩板模具01中，护肩板模具01灌注满之后停止出料，接下来传送机构4运转，将护肩板模具01传送至第二位置42上，也就是成型机构5下方，通过成型机构5对护肩板模具01中的沥青混凝土进行压制，使其成为护肩板的形状，继续转动传送机构4，依次循环，来实现自动化的沥青混凝土护肩板生产。

本实用新型中通过在固定架1上设置搅拌机构2与出料机构3，将沥青混凝土进行搅拌并输出浆料至护肩板模具01中，再通过传送机构4将灌注好的护肩板模具01传送至成型机构5下方进行压制成型，以此来实现自动化对沥青混凝土护肩板的生产。

由于沥青混凝土的熔点较高，为使加工过程中搅拌桶内部各部分的沥青混凝土温度相同，搅拌桶21设置成具有内壁21a、外壁21b以及填充在内壁21a和外壁21b之间的导热介质21c。如图2所示，通过将搅拌桶21设置成双层结构，并在双层机构的夹层内灌注导热介质21c，可使搅拌桶21内部的沥青混凝土温度保持在设定范围内。这里需要指出的是，导热介质21c具有多种材质，可以是导热油或者是其他可导热的介质。

通过上述对搅拌桶21桶壁的设置，为使导热介质21c的温度恒定，搅拌桶21内壁21a与外壁21b之间还具有加热电阻丝23，搅拌桶21上还具有温度传感器24，用于保持搅拌桶21内温度在设定范围内。继续如图2所示，通过对加热电阻丝23通电，使加热电阻丝23发热，来加热导热介质21c，使导热介质21c达到所需温度，来保证搅拌桶21内的沥青混凝土的状态，以保证护肩板的性能。通过温度传感器24对导热介质21c的温度检测，来调控加热电阻丝23的功率，以实现搅拌桶21内的温度在设定范围内。

由于沥青混凝土的粘性较大，为使沥青混凝土的混合均匀，并减少搅拌桶21中的沥青混凝土对搅拌桶21壁的附着，搅拌组件22包括垂直设置在搅拌桶21内的搅拌转轴22a，以及与搅拌转轴22a固定连接的螺旋搅拌桨22b和弧形刮板22c，弧形刮板22c设置在螺旋搅拌桨22b外侧，弧形刮板22c外侧与搅拌桶21内壁21a形状相仿。请继续参考图2所示，当沥青混凝土原料放置进搅拌桶21中，搅拌转轴22a带动旋转搅拌桨和弧形刮板22c转动，一方面可使沥青混凝土充分混合，另一方面可对混合均匀后的沥青混凝土产生推力，使混合均匀后的沥青混凝土输送出搅拌机构2，以此来提高出料的流畅性，并防止沥青混凝土堵塞搅拌机构2的出料口33。旋转搅拌桨外侧的弧形刮板22c与搅拌桶21的内壁21a形状相仿，通过弧形刮板22c挂掉内壁21a上的沥青混凝土，来减少具有粘性的沥青混凝土对搅拌桶21内壁21a的附着，使沥青混凝土的原料得到充分地利用。

通过上述对搅拌机构2的设置，为提高生产效率，将出料机构3设置为横向设置的出料管31，在出料管31内部与出料管31设置方向相同的旋转出料桨32，以及设置在出料管31下方的多个出料口33。如图3所示，出料管31的上端与搅拌机构2的下端连接，搅拌机构2中经过充分混合的沥青混凝土通过一个输出口输送至出料机构3中，再经过出料管31中的旋转出料桨32将沥青混凝土向前推送，使沥青混凝土均匀朝向每个出料口33出料。

通过上述设置，当沥青混凝土经过搅拌机构2与出料机构3，并经过每个出料口33输送至护肩板模具01后，将通过传送机构4传送至成型机构5下方，上述关于传送机构4的形式有很多，在本实用新型的实施例中传送机构4包括传送架43、多根均匀分布在传送架43上的滚轴44以及驱动滚轴44滚动的传送驱动件45。如图1、图4所示，通过传送驱动件45驱动滚轴44在传送架43上滚动，来实现护肩板模具01从传送机构4的一端输送至第一位置41上，再将灌注好沥青混凝土的护肩板模具01从第一位置41输送至第二位置42上。这里需要指出的是，传动驱动件的形式具有很多种，可以是平行挂式、齿条式，也可以是斜挂式或者是其他结构形式的传动驱动件。

在本实用新型的一种传动驱动件的实施方式中，如图5中所示，传送驱动件45包括固定在滚轴44一端的齿轮45a以及多条连接相邻两根齿轮45a的链条45b，多根滚轴44均朝向同一个方向滚动。请参考图5所示，通过链条45b将相邻两个滚轴44上的齿轮45a连接，并通过单独电机对滚轴44进行控制，来实现一个驱动电机带动多个滚轴转动。

请继续参考图1所示，为使护肩板模具01更加具有支撑性，传送架43上还具有均匀分布的多条分隔板46，分隔板46设置方向与滚轴44设置方向垂直。护肩板模具01在传送机构4上与分隔板46接触，通过分隔板46对护肩板模具01的支撑，使护肩板模具01的形状稳定。在传送机构4对化简版模具进行输送时，还可防止护肩板模具01出现位置上的偏移，在接下来的压制过程中出现问题。

为使护肩板模具01内的沥青混凝土快速成型，成型机构5包括成型支架51，固定在成型支架51上的成型驱动件52，与成型驱动件52连接的压杆53，以及与压杆53另一端固定连接的压板54，压板54数量与模具数量相对应。如图1所示，成型支架51固定连接在传送架43上，通过驱动成型驱动件52，使压杆53带动压板54朝向护肩板模具01方向运动，并压制内部的沥青混凝土快速成型。这里需要指出的是，成型驱动件52的结构形式有很多，可以是液压传动、气动传动，也可以是电动传动等其他结构形式。

为使搅拌机构2中的沥青混凝土在上料时更加方便，固定架1上还具有倾斜设置的上料机构6，上料机构6包括上料箱61与驱动组件62，驱动组件62位于上料机构6上端，用于驱动上料箱61至搅拌机构2上方，上料箱61为漏斗形状。请继续参考图1所示，通过驱动组件62将上料箱61移至靠近地面的一端，将沥青混凝土原料放置进上料箱61内，驱动上料机构6上方的驱动组件62，将上料箱61移至搅拌桶21上方，并将沥青混凝土原料漏至搅拌桶21内，通过上料机构6的设置，可节省更多的人力物力。这里需要指出的是，驱动组件62驱动上料箱61移动的方式有很多种，可以是通过在上料机构6上方设置绳索收卷组件，通过绳索将上料箱61与绳索收卷组件连接，转动绳索收卷组件来实现上料箱61的移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，包括：

固定架；

搅拌机构，所述搅拌机构固定连接在所述固定架上，所述搅拌机构包括搅拌桶和所述搅拌桶内部的搅拌组件；

出料机构，所述出料机构位于所述搅拌机构下方，并与所述搅拌机构固定连接；

传送机构，所述传送机构位于所述出料机构下方，护肩板模具在所述传送机构上可从第一位置移动至第二位置；

成型机构，所述成型机构固定连接在所述传送机构一端上，用于压制灌注沥青混凝土后的护肩板模具；

所述第一位置为所述出料机构对应位置，所述第二位置为所述成型机构对应位置。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述搅拌桶包括内壁、外壁以及填充在所述内壁和外壁之间的导热介质。

3.根据权利要求2所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述搅拌桶内壁与外壁之间还具有加热电阻丝，所述搅拌桶上还具有温度传感器，用于保持所述搅拌桶内温度在设定范围内。

4.根据权利要求3所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述搅拌组件包括垂直设置在所述搅拌桶内的搅拌转轴，以及与所述搅拌转轴固定连接的螺旋搅拌桨和弧形刮板，所述弧形刮板设置在所述螺旋搅拌桨外侧，所述弧形刮板外侧与所述搅拌桶内壁形状相仿。

5.根据权利要求1所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述出料机构包括横向设置的出料管，在所述出料管内部与所述出料管设置方向相同的旋转出料桨，以及设置在所述出料管下方的多个出料口。

6.根据权利要求1所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述传送机构包括传送架、多根均匀分布在所述传送架上的滚轴以及驱动所述滚轴滚动的传送驱动件。

7.根据权利要求6所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述传送驱动件包括固定在所述滚轴一端的齿轮以及多条连接相邻两根所述齿轮的链条，多根所述滚轴均朝向同一个方向滚动。

8.根据权利要求7所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述传送架上还具有均匀分布的多条分隔板，所述分隔板设置方向与所述滚轴设置方向垂直。

9.根据权利要求1所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述成型机构包括成型支架，固定在所述成型支架上的成型驱动件，与所述成型驱动件连接的压杆，以及与所述压杆另一端固定连接的压板，所述压板数量与模具数量相对应。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的沥青混凝土护肩板生产设备，其特征在于，所述固定架上还具有倾斜设置的上料机构，所述上料机构包括上料箱与驱动组件，所述驱动组件位于所述上料机构上端，用于驱动所述上料箱至所述搅拌机构上方，所述上料箱为漏斗形状。