CN114905790A

CN114905790A - 一种粉末状药剂打包用原料压片装置

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Publication number: CN114905790A
Application number: CN202210418898.9A
Authority: CN
Inventors: 徐家东
Original assignee: Individual
Current assignee: Yin Yanping
Priority date: 2022-04-21
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2022-08-16
Anticipated expiration: 2042-04-21
Also published as: CN114905790B

Abstract

本发明涉及一种压片装置，尤其涉及一种粉末状药剂打包用原料压片装置。本发明的技术问题：提供一种能够自动挤压药粉且不会出现松散现象的粉末状药剂打包用原料压片装置。本发明提供了这样一种粉末状药剂打包用原料压片装置，包括有外壳和第一气缸，外壳顶部一侧设有第一气缸；下压块，第一气缸的伸缩杆底部设有下压块，下压块位于外壳内部；移动机构，外壳内侧下部设有移动机构；上料机构，外壳内侧设有上料机构。本发明通过移动机构和上料机构的配合，能够自动完成药粉的上料和传输功能，然后将药粉挤压成型为药片，省时省力，工作效率较高。

Description

一种粉末状药剂打包用原料压片装置

技术领域

本发明涉及一种压片装置，尤其涉及一种粉末状药剂打包用原料压片装置。

背景技术

人们在制作药片时，通常是由人工将药粉放入模具中，然后用物品用力的挤压药粉，从而将药粉挤压成型，当人们需要制作大量的药片时，人工挤压药粉会浪费大量的时间和力气，导致效率较低。

而且越到后面越没力气，导致后续压制成型的药片不够紧凑，容易松散，再加上挤压药粉时，容易压到手指，安全性不高，针对上述问题，设计了一种能够自动挤压药粉且不会出现松散现象的粉末状药剂打包用原料压片装置。

发明内容

为了克服人工挤压药粉会浪费大量的时间和力气，且压制成型的药片不够紧凑，容易松散的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动挤压药粉且不会出现松散现象的粉末状药剂打包用原料压片装置。

本发明的技术实施方案是：一种粉末状药剂打包用原料压片装置，包括有：

外壳和第一气缸，外壳顶部一侧设有第一气缸；

下压块，第一气缸的伸缩杆底部设有下压块，下压块位于外壳内部；

移动机构，外壳内侧下部设有移动机构；

上料机构，外壳内侧设有上料机构。

进一步的是，移动机构包括有：

第二气缸，外壳内侧设有第二气缸；

滑轨，外壳内侧设有滑轨；

滑块，滑轨下部滑动式设有滑块，滑块与第二气缸的伸缩杆一侧连接；

活动块，滑块上部滑动式设有活动块，活动块在滑轨中部滑动式连接。

进一步的是，上料机构包括有：

料斗，外壳顶部一侧贯穿设有料斗；

转动轴，料斗下部转动式设有转动轴；

上料板，转动轴上设有上料板，上料板位于料斗下方；

第一扭力弹簧，转动轴上对称绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧的两端分别与料斗和上料板连接；

第一限位杆，上料板底部一侧设有第一限位杆；

第二限位杆，滑块顶部一侧设有第二限位杆，第二限位杆与第一限位杆配合。

进一步的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

转轴，滑块上部一侧转动式设有转轴；

棘轮，转轴下部设有棘轮；

拨片，转轴中部设有拨片；

第一固定块，滑轨内侧上部对称设有第一固定块；

棘条，第一固定块内侧均滑动式设有棘条，棘条与棘轮配合；

回力弹簧，棘条外侧与同侧的第一固定块之间均设有两个回力弹簧；

下料口，外壳内侧下部设有下料口；

扭簧，转轴上部与滑块之间设有扭簧。

进一步的是，还包括有防护机构，防护机构包括有：

固定盖，料斗顶部一侧设有固定盖；

第一转杆，固定盖顶部一侧对称转动式设有第一转杆；

活动盖，第一转杆之间设有活动盖；

第二固定块，料斗一侧上部对称设有第二固定块；

第二转杆，第二固定块之间转动式设有第二转杆；

活动卡块，第二转杆中部设有活动卡块，活动卡块与活动盖配合；

第二扭力弹簧，活动卡块两侧与第二固定块之间均设有第二扭力弹簧。

进一步的是，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

固定杆，料斗两侧上部均设有固定杆，固定杆内侧下部均转动式设有转动杆，转动杆均与外壳转动式连接；

第三转杆，料斗下部转动式设有第三转杆，第三转杆位于转动轴上方；

转轮，第三转杆两侧和转动杆中部均设有转轮；

皮带，同侧的两个转轮之间均绕有皮带；

搅拌扇叶，第三转杆中部设有两个搅拌扇叶，搅拌扇叶位于料斗内侧；

齿轮，转动杆内侧均设有齿轮；

齿条，滑块两侧上部均设有齿条，齿条与齿轮配合。

进一步的是，还包括有收集机构，收集机构包括有：

固定座，外壳一侧设有固定座，固定座与下料口连通；

拉动板，固定座内侧上部滑动式设有拉动板；

收集筐，固定座内侧下部滑动式设有收集筐；

进一步的是，还包括有握把，收集筐一侧下部设有握把。

本发明的有益效果：1、本发明通过移动机构和上料机构的配合，能够自动完成药粉的上料和传输功能，然后将药粉挤压成型为药片，省时省力，工作效率较高。

2、本发明通过下料机构和收集机构的配合，能够自动完成药片的下料功能，然后对药片进行收集。

3、本发明通过防护机构和搅拌机构的配合，能够自动对料斗中的药粉进行搅拌下料，且能够避免药粉洒出料斗。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的移动机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的移动机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明的上料机构立体结构示意图。

图6为本发明的下料机构立体结构示意图。

图7为本发明的A部分立体放大结构示意图。

图8为本发明的防护机构立体结构示意图。

图9为本发明的B部分立体结构示意图。

图10为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图11为本发明的收集机构立体结构示意图。

以上附图中：1：外壳，2：第一气缸，3：下压块，4：移动机构，41：第二气缸，42：滑块，43：滑轨，44：活动块，5：上料机构，51：料斗，52：转动轴，53：第一扭力弹簧，54：上料板，55：第一限位杆，56：第二限位杆，6：下料机构，61：转轴，62：棘轮，63：拨片，64：第一固定块，65：棘条，66：回力弹簧，67：下料口，68：扭簧，7：防护机构，71：固定盖，72：第一转杆，73：活动盖，74：第二固定块，75：第二转杆，76：活动卡块，77：第二扭力弹簧，8：搅拌机构，81：固定杆，82：第三转杆，83：转轮，84：皮带，85：搅拌扇叶，86：齿轮，87：齿条，9：收集机构，91：固定座，92：拉动板，93：收集筐，94：握把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种粉末状药剂打包用原料压片装置，如图1-图5所示，包括有外壳1、第一气缸2、下压块3、移动机构4和上料机构5，外壳1顶部前侧设有第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆底部设有下压块3，下压块3位于外壳1内部，外壳1内侧下部设有移动机构4，外壳1内侧后上部设有上料机构5。

移动机构4包括有第二气缸41、滑块42、滑轨43和活动块44，外壳1内侧后下部设有第二气缸41，外壳1内侧前下部设有滑轨43，滑轨43下部滑动式设有滑块42，滑块42与第二气缸41的伸缩杆前侧连接，滑块42上部滑动式设有活动块44，活动块44在滑轨43中部滑动式连接。

上料机构5包括有料斗51、转动轴52、第一扭力弹簧53、上料板54、第一限位杆55和第二限位杆56，外壳1顶部后侧贯穿设有料斗51，料斗51下部转动式设有转动轴52，转动轴52上设有上料板54，上料板54位于料斗51下方，转动轴52上左右对称绕有第一扭力弹簧53，第一扭力弹簧53的两端分别与料斗51和上料板54连接，上料板54底部后侧设有第一限位杆55，滑块42顶部后侧设有第二限位杆56，第二限位杆56与第一限位杆55配合。

当人们需要对药粉进行压片时，首先将大量药粉放入料斗51中，药粉会掉落至上料板54顶部，然后启动第二气缸41，先控制第二气缸41的伸缩杆缩短，带动滑块42、活动块44和第二限位杆56往后运动，在滑轨43的导向作用下，使得活动块44先往下再往上运动，当第二限位杆56与第一限位杆55接触时，带动第一限位杆55、上料板54和转动轴52发生转动，第一扭力弹簧53发生形变，使得转动轴52挡住其他药粉，上料板54会将药粉倒在活动块44顶部，然后控制第二气缸41的伸缩杆伸长，带动滑块42、活动块44和第二限位杆56往前运动复位，活动块44带动药粉往前运动，在滑轨43的导向作用下，使得活动块44先往下再往上运动，当第二限位杆56与第一限位杆55分离时，第一扭力弹簧53恢复原状，带动第一限位杆55、上料板54和转动轴52转动复位，使得转动轴52不再挡住料斗51下部，其他药粉能够继续往下掉落至上料板54顶部，同时启动第一气缸2，控制第一气缸2的伸缩杆伸长，带动下压块3往下运动，使得下压块3将活动块44顶部的药粉挤压成片，然后控制第一气缸2的伸缩杆缩短，带动下压块3往上运动复位，然后由人工将药片取走，装置重复运转，当所有的药粉全部挤压成药片后，关闭第一气缸2和第二气缸41即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有转轴61、棘轮62、拨片63、第一固定块64、棘条65、回力弹簧66、下料口67和扭簧68，滑块42上部后侧转动式设有转轴61，转轴61下部设有棘轮62，转轴61中部设有拨片63，滑轨43内侧上部左右对称设有第一固定块64，第一固定块64内侧均滑动式设有棘条65，棘条65与棘轮62配合，棘条65外侧与同侧的第一固定块64之间均设有两个回力弹簧66，外壳1内侧下部前右侧设有下料口67，转轴61上部与滑块42之间设有扭簧68。

初始状态时，活动块44顶住拨片63，扭簧68处于形变状态，当滑块42往后运动时，带动其上所有部件往后运动，当棘轮62与棘条65接触时，挤压棘条65往外侧运动，回力弹簧66压缩，当棘轮62与棘条65分离时，回力弹簧66恢复原状，带动棘条65往内侧运动复位，同时，当活动块44往下运动与拨片63分离时，扭簧68恢复原状，带动转轴61、棘轮62和拨片63转动，拨片63将活动块44顶部的药片往右拨动，使得药片通过下料口67往外掉出，由人工进行收集，然后活动块44往上运动复位，当滑块42往前运动复位时，带动其上所有部件往前运动复位，当棘轮62再次与棘条65接触时，带动转轴61、棘轮62和拨片63反转复位，扭簧68发生形变，使得活动块44重新顶住拨片63，如此可以自动完成药片的下料功能。

还包括有防护机构7，防护机构7包括有固定盖71、第一转杆72、活动盖73、第二固定块74、第二转杆75、活动卡块76和第二扭力弹簧77，料斗51顶部后侧设有固定盖71，固定盖71顶部前侧左右对称转动式设有第一转杆72，第一转杆72之间设有活动盖73，料斗51前侧上部左右对称设有第二固定块74，第二固定块74之间转动式设有第二转杆75，第二转杆75中部设有活动卡块76，活动卡块76与活动盖73配合，活动卡块76左右两侧与第二固定块74之间均设有第二扭力弹簧77。

当人们需要将药粉放入料斗51中时，首先往后按压活动卡块76的下部，使得活动卡块76发生转动，活动卡块76松开活动盖73，第二扭力弹簧77发生形变，然后人们即可将活动盖73往上转动打开，再将药粉放入料斗51中，然后将活动盖73往下转动关闭，再松开活动卡块76，第二扭力弹簧77恢复原状，带动活动卡块76转动复位，使得活动卡块76重新卡住活动盖73即可。

还包括有搅拌机构8，搅拌机构8包括有固定杆81、第三转杆82、转轮83、皮带84、搅拌扇叶85、齿轮86和齿条87，料斗51左右两侧上部均设有固定杆81，固定杆81内侧下部均转动式设有转动杆，转动杆均与外壳1转动式连接，料斗51下部转动式设有第三转杆82，第三转杆82位于转动轴52上方，第三转杆82左右两侧和转动杆中部均设有转轮83，同侧的两个转轮83之间均绕有皮带84，第三转杆82中部设有两个搅拌扇叶85，搅拌扇叶85位于料斗51内侧，转动杆内侧均设有齿轮86，滑块42左右两侧上部均设有齿条87，齿条87与齿轮86配合。

当滑块42往后运动时，带动齿条87往后运动，当齿条87与齿轮86啮合时，齿条87带动齿轮86、转动杆、转轮83、皮带84、第三转杆82和搅拌扇叶85转动，当滑块42往前运动复位时，带动齿条87往前运动复位，齿条87带动齿轮86、转动杆、转轮83、皮带84、第三转杆82和搅拌扇叶85反转，当齿条87与齿轮86分离时，齿轮86、转动杆、转轮83、皮带84、第三转杆82和搅拌扇叶85停止转动，搅拌扇叶85正反转动即可对料斗51中的药粉进行搅拌下料，避免药粉堵住料斗51内侧下部。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有固定座91、拉动板92、收集筐93和握把94，外壳1右侧前下部设有固定座91，固定座91与下料口67连通，固定座91内侧上部滑动式设有拉动板92，固定座91内侧下部滑动式设有收集筐93，收集筐93前侧下部设有握把94。

当拨片63将活动块44顶部的药片往右拨动时，使得药片通过下料口67掉落至固定座91内侧上部，随着固定座91上的药片越来越多，人们可以将拉动板92往前拉动，使得药片掉落至收集筐93中，然后将拉动板92往后推动复位，再握住握把94，拉动收集筐93往前运动，然后将收集筐93中的药片收集起来，最后将收集筐93放回原位即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，包括有：

外壳（1）和第一气缸（2），外壳（1）顶部一侧设有第一气缸（2）；

下压块（3），第一气缸（2）的伸缩杆底部设有下压块（3），下压块（3）位于外壳（1）内部；

移动机构（4），外壳（1）内侧下部设有移动机构（4）；

上料机构（5），外壳（1）内侧设有上料机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，移动机构（4）包括有：

第二气缸（41），外壳（1）内侧设有第二气缸（41）；

滑轨（43），外壳（1）内侧设有滑轨（43）；

滑块（42），滑轨（43）下部滑动式设有滑块（42），滑块（42）与第二气缸（41）的伸缩杆一侧连接；

活动块（44），滑块（42）上部滑动式设有活动块（44），活动块（44）在滑轨（43）中部滑动式连接。

3.按照权利要求2所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，上料机构（5）包括有：

料斗（51），外壳（1）顶部一侧贯穿设有料斗（51）；

转动轴（52），料斗（51）下部转动式设有转动轴（52）；

上料板（54），转动轴（52）上设有上料板（54），上料板（54）位于料斗（51）下方；

第一扭力弹簧（53），转动轴（52）上对称绕有第一扭力弹簧（53），第一扭力弹簧（53）的两端分别与料斗（51）和上料板（54）连接；

第一限位杆（55），上料板（54）底部一侧设有第一限位杆（55）；

第二限位杆（56），滑块（42）顶部一侧设有第二限位杆（56），第二限位杆（56）与第一限位杆（55）配合。

4.按照权利要求3所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，还包括有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

转轴（61），滑块（42）上部一侧转动式设有转轴（61）；

棘轮（62），转轴（61）下部设有棘轮（62）；

拨片（63），转轴（61）中部设有拨片（63）；

第一固定块（64），滑轨（43）内侧上部对称设有第一固定块（64）；

棘条（65），第一固定块（64）内侧均滑动式设有棘条（65），棘条（65）与棘轮（62）配合；

回力弹簧（66），棘条（65）外侧与同侧的第一固定块（64）之间均设有两个回力弹簧（66）；

下料口（67），外壳（1）内侧下部设有下料口（67）；

扭簧（68），转轴（61）上部与滑块（42）之间设有扭簧（68）。

5.按照权利要求4所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，还包括有防护机构（7），防护机构（7）包括有：

固定盖（71），料斗（51）顶部一侧设有固定盖（71）；

第一转杆（72），固定盖（71）顶部一侧对称转动式设有第一转杆（72）；

活动盖（73），第一转杆（72）之间设有活动盖（73）；

第二固定块（74），料斗（51）一侧上部对称设有第二固定块（74）；

第二转杆（75），第二固定块（74）之间转动式设有第二转杆（75）；

活动卡块（76），第二转杆（75）中部设有活动卡块（76），活动卡块（76）与活动盖（73）配合；

第二扭力弹簧（77），活动卡块（76）两侧与第二固定块（74）之间均设有第二扭力弹簧（77）。

6.按照权利要求5所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，还包括有搅拌机构（8），搅拌机构（8）包括有：

固定杆（81），料斗（51）两侧上部均设有固定杆（81），固定杆（81）内侧下部均转动式设有转动杆，转动杆均与外壳（1）转动式连接；

第三转杆（82），料斗（51）下部转动式设有第三转杆（82），第三转杆（82）位于转动轴（52）上方；

转轮（83），第三转杆（82）两侧和转动杆中部均设有转轮（83）；

皮带（84），同侧的两个转轮（83）之间均绕有皮带（84）；

搅拌扇叶（85），第三转杆（82）中部设有两个搅拌扇叶（85），搅拌扇叶（85）位于料斗（51）内侧；

齿轮（86），转动杆内侧均设有齿轮（86）；

齿条（87），滑块（42）两侧上部均设有齿条（87），齿条（87）与齿轮（86）配合。

7.按照权利要求6所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，还包括有收集机构（9），收集机构（9）包括有：

固定座（91），外壳（1）一侧设有固定座（91），固定座（91）与下料口（67）连通；

拉动板（92），固定座（91）内侧上部滑动式设有拉动板（92）；

收集筐（93），固定座（91）内侧下部滑动式设有收集筐（93）。

8.按照权利要求7所述的一种粉末状药剂打包用原料压片装置，其特征是，还包括有握把（94），收集筐（93）一侧下部设有握把（94）。