CN217146554U - 一种内袋包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内袋包装结构，属于包装技术领域，一种内袋包装结构，包括机箱，机箱上设置有下料组件、送膜组件、制袋器、侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件，下料组件的出料端位于制袋器的进料端的上方，以使物料排至制袋器内，侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件沿膜带的输送方向依次设置，以拉动膜带依次进行侧封和横封处理形成内袋，且横封切刀组件位于制袋器的出料端的下方，以使物料排至未封口的内袋的内部。本实用新型的内袋包装结构，无需转送多个工段，包装效率高。

Description

一种内袋包装结构

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种内袋包装结构。

背景技术

现有的自动化或半自动化包装机的种类繁多，可用来定量包装粉料、谷物、塑料等物料，以利于储存及运送。

种子是种子植物的繁殖体系，对延续物种起着重要作用。子在当年产出后，一般要等到第二年才进行播种使用，因此，需要进行包装，或储藏或销售。

种子包装包括内袋包装和外袋包装，即先将种子包装成内袋，然后再将多个包装有种子的内袋进行集合包装。现有的内袋包装机的物料投放和内袋成型分为多个不同工序，即先制作内袋(未封口)，然后再将制作好的内袋(未封口)转送至物料投放口下方，投完物料后再转送至封口工段进行内袋封口完成内袋包装。如此将内袋制作和物料投放分离设置导致包装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种内袋包装结构，无需转送多个工段，包装效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种内袋包装结构，包括机箱，机箱上设置有下料组件、送膜组件、制袋器、侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件，下料组件的出料端位于制袋器的进料端的上方，以使物料排至制袋器内，侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件沿膜带的输送方向依次设置，以拉动膜带依次进行侧封和横封处理形成内袋，且横封切刀组件位于制袋器的出料端的下方，以使物料排至未封口的内袋的内部。

优选地，送膜组件包括膜架、第一电机、挂膜轴、限位块、第一膜导向轴、压膜滚轴、送膜轴、包胶轮、第二膜导向轴、膜限位轴、第一螺栓、以及接近开关，膜架固定于机箱，挂膜轴转动连接于膜架的一侧，挂膜轴上套设有限位块，并通过第一螺栓固定，膜架的另一侧沿膜带的输送方向依次设置有第一膜导向轴、送膜轴、膜限位轴、以及第二膜导向轴，压膜滚轴与送膜轴相对设置，送膜轴上设置有包胶轮，第一电机固定于膜架上，且与送膜轴连接，膜架上开设有滑槽，膜限位轴的两端穿过滑槽且能够沿滑槽上下运动，膜限位轴位于送膜轴的下方，膜架上设置有接近开关，接近开关位于膜限位轴的下方，接近开关与第一电机电连接。

优选地，制袋器包括进料斗和送料管，进料斗设置于送料管的顶部，进料斗朝向下料组件的出料端倾斜设置。

优选地，侧封组件包括侧封座、第一摆臂、第二摆臂、第一安装座、第一气缸、摆臂座、支撑滑座、凹型块、第二螺栓、第一螺母、第二螺母、第二安装座、第一热封条、第二热封条、以及第三螺栓，摆臂座、支撑滑座、以及凹型块均固定于侧封座的顶部，摆臂座上活动连接有第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的一端部穿过支撑滑座和凹型块，且固定有第一安装座，凹型块上相对的两侧均螺接有第二螺栓，第二螺栓的端部与第一摆臂相抵，第二螺栓上螺接有第一螺母，第一螺母与所凹型块的外侧壁相抵，第一安装座上安装有第一热封条和第一气缸，第二摆臂的一端部穿过支撑滑座，且固定有第二安装座，第二安装座上安装有与第一热封条配合的第二热封条，第一热封条和第二热封条均位于机箱外，第二安装座上开设有第一条形孔，第三螺栓穿过第一条形孔螺接在第一气缸的端部，第三螺栓上螺接有两个第二螺母，两个第二螺母分别位于第一条形孔相对的两侧。

优选地，拉膜组件包括第二电机、拉膜座、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第一转轴、第二转轴、第一拉膜轮、第二拉膜轮、拨开件、把手、拨板、摆动座、销轴、以及拉簧，拉膜座固定于机箱的内壁，第二电机固定于拉膜座的后侧壁，第二电机的输出轴上固定有第一齿轮，拉膜座内固定嵌设有第一滚动轴承，第一转轴的一端固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴的另一端穿过第一滚动轴承和机箱侧壁延伸至机箱外，且固定有第一拉膜轮，拉膜座上通过销轴铰接有摆动座，摆动座内固定嵌设有第二滚动轴承，拉膜座上开设有第二条形孔，第二转轴的一端固定有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴的另一端穿过第二滚动轴承、第二条形孔和机箱侧壁延伸至机箱外，且固定有第二拉膜轮，第二拉膜轮和第一拉膜轮配合，摆动座上固定有拨开件，拨开件的端部通过拉簧与机箱的内侧壁相连，机箱前侧壁转动连接有把手，把手的一端部延伸至机箱的内部固定有拨板，拨板位于拨开件的下方，以使当转动把手时，拨板运动向上推开拨开件。

优选地，横封切刀组件包括横封基座、气缸固定座、第二气缸、第三气缸、推板、运动轴、第一直线轴承、第三热封条、切刀座、刀片、第二直线轴承、连接板、第三直线轴承、第四热封条、以及压簧，横封基座固定于机箱的内部，气缸固定座固定于横封基座，气缸固定座相对的两个侧壁分别固定有第二气缸和第三气缸，第二气缸的端部固定有推板，第三气缸的端部穿过机箱，且延伸至机箱的外部与第三热封条连接，横封基座上固定有第一直线轴承，运动轴的一端固定于推板，运动轴的另一端穿过第一直线轴承，且延伸至机箱的外部固定有连接板，运动轴上滑动连接有第二直线轴承和第三直线轴承，第三热封条固定于第二直线轴承上，第四热封条固定于第三直线轴承上，第四热封条和第三热封条相对设置，第四热封条和连接板之间连接有压簧，第三热封条和第四热封条均开设有刀槽，第三热封条和第四热封条之间的运动轴上固定有刀座，刀片固定于刀座，且刀片延伸至第四热封条的刀槽内。

优选地，第四热封条的外侧壁固定有L型架，L型架上固定有穿料板，穿料板上开设有穿料孔，穿料孔位于第三热封条和第四热封条的下方。

优选地，横封切刀组件外露于机箱的部分由防护罩包围在内。

优选地，第三热封条和制袋器的出料端之间的机箱上设置有延伸片，延伸片的端部向下倾斜设置有倾斜片。

优选地，第三热封条和第四热封条的外侧壁均固定有安装板，安装板的内侧壁均固定有海绵块。

优选地，下料组件具有用于物料入仓和出仓管理的电子秤。

本实用新型的有益效果为：

1、通过制袋器的设置不仅用于内袋的弯曲成型，而且作为物料的投放通道，将制袋和投料结合于一体，无需多次转送，包装效率高。

2、进料斗开口大于送料管，并朝向下料组件的出料端倾斜设置，一方面有利于接收投放的物料，另一方面有利于膜带过渡导向送料管，便于膜带的弯曲。

3、第一热封条的位置可调，适用性强。

4、送膜只需要简单操作把手即可，操作方便。

5、通过穿料板的设置对内袋进行导向，并且起到对内袋塑形的作用；通过倾斜片的设置对完成侧封的膜带进行推挤作用，使其变形，便于后续横封作业。

6、通过海绵块的设置在完成横封前将内袋内的空气挤压排出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型送膜组件的立体结构示意图。

图4是本实用新型制袋器的立体结构示意图。

图5是本实用新型制袋器的主视结构示意图。

图6是本实用新型侧封组件的立体结构示意图。

图7是本实用新型侧封组件的俯视结构示意图。

图8是本实用新型第二安装座、第二螺母和第三螺栓的配合结构示意图。

图9是本实用新型拉膜组件和机箱的立体结构示意图。

图10是本实用新型拉膜组件的部分俯视结构示意图。

图11是本实用新型拉膜组件的部分立体结构示意图。

图12是本实用新型横封切刀组件的立体结构示意图。

图13是本实用新型切刀座、刀片和第四热封条的配合结构示意图。

附图中的标记为：1-机箱，2-下料组件，3-送膜组件，31-膜架，32-第一电机，33-挂膜轴，34-限位块，35-第一膜导向轴，36-压膜滚轴，37-送膜轴，38-包胶轮，39-第二膜导向轴，310-膜限位轴，311-第一螺栓，312-接近开关，313-滑槽，4-制袋器，41-进料斗，42-送料管，5-侧封组件，51-侧封座，52-第一摆臂，53-第二摆臂，54-第一安装座，55-第一气缸，56-摆臂座，57-支撑滑座，58-凹型块，59-第二螺栓，510-第一螺母，511-第二螺母，512-第二安装座，513-第一热封条，514-第二热封条，515-第三螺栓，516-第一条形孔，6-拉膜组件，61-第二电机，62-拉膜座，63-第一齿轮，64-第二齿轮，65-第三齿轮，66-第一滚动轴承，67-第二滚动轴承，68-第一转轴，69-第二转轴，610-第一拉膜轮，611-第二拉膜轮，612-拨开件，613-把手，614-拨板，615-摆动座，616-销轴，617-拉簧，618-第二条形孔，7-横封切刀组件，71-横封基座，72-气缸固定座，73-第二气缸，74-第三气缸，75-推板，76-运动轴，77-第一直线轴承，78-第三热封条，79-切刀座，710-刀片，711-第二直线轴承，712-连接板，713-第三直线轴承，714-第四热封条，715-压簧，716-刀槽，717-防护罩，8-L型架，9-穿料板，10-穿料孔，11-延伸片，12-倾斜片，13-安装板，14-海绵块，15-电子秤。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图13所示，本实施例中提供的一种内袋包装结构，包括机箱1，机箱1上设置有下料组件2、送膜组件3、制袋器4、侧封组件5、拉膜组件6、以及横封切刀组件7，下料组件2的出料端位于制袋器4的进料端的上方，以使物料排至制袋器4内，侧封组件5、拉膜组件6、以及横封切刀组件7沿膜带的输送方向依次设置，以拉动膜带依次进行侧封和横封处理形成内袋，且横封切刀组件7位于制袋器4的出料端的下方，以使物料排至未封口的内袋的内部。通过送膜组件3将膜带送出，作业起始时，人工将膜带拉向制袋器4，并依次穿过侧封组件5、拉膜组件6和横封切刀组件7，膜带在经过制袋器4外侧壁的过程中从平铺的状态逐步卷曲，原本膜带左右两端卷曲贴合，并经过侧封组件5进行膜带袋的侧封，经由拉膜组件6将侧封的膜带往下拉，经过横封切刀组件7进行膜带的横封，此步完成了内袋初步成型(即对内袋下端开口进行封口，上端封口未封口)，下端开口封口完毕后，下料组件2投出的物料进入制袋器4内，并从制袋器4底端排至初步成型的内袋内，装好物料的初步成型的内袋继续往下输送，通过横封切刀组件7进行该内袋的上封口作业，并将已完成的内袋切断，与此同时也完成了对后一内袋的初步成型(即对内袋下端开口进行封口，上端封口未封口)。如此，大大提高包装效率，并且通过制袋器4的设置不仅用于内袋的弯曲成型，而且作为物料的投放通道，将制袋和投料结合于一体，无需多次转送。

其中，送膜组件3包括膜架31、第一电机32、挂膜轴33、限位块34、第一膜导向轴35、压膜滚轴36、送膜轴37、包胶轮38、第二膜导向轴39、膜限位轴310、第一螺栓311、以及接近开关312，膜架31固定于机箱1，挂膜轴33转动连接于膜架31的一侧，挂膜轴33上套设有限位块34，并通过第一螺栓311固定，膜架31的另一侧沿膜带的输送方向依次设置有第一膜导向轴35、送膜轴37、膜限位轴310、以及第二膜导向轴39，压膜滚轴36与送膜轴37相对设置，送膜轴37上设置有包胶轮38，第一电机32固定于膜架31上，且与送膜轴37连接，膜架31上开设有滑槽313，膜限位轴310的两端穿过滑槽313且能够沿滑槽313上下运动，膜限位轴310位于送膜轴37的下方，膜架31上设置有接近开关312，接近开关312位于膜限位轴310的下方，接近开关312与第一电机32电连接。具体的，在膜带卷的左右两侧均设置有限位块34，通过限位块34和第一螺栓311的设置不仅用于调节膜带卷的位置，而且可根据不同宽度的膜带进行限位。膜带通过第一膜导向轴35导向后穿过压膜滚轴36和包胶轮38之间的间隙，然后向下绕过膜限位轴310，膜限位轴310用于调节膜带张紧度，膜带绕过膜限位轴310后向上绕过第二膜导向轴39后向下紧贴穿过制袋器4外侧壁。当接近开关312感应不到膜限位轴310时，控制第一电机32转动，带动送膜轴37转动，进而使得包胶轮38转动，以确保膜带的正常输送。

其中，制袋器4包括进料斗41和送料管42，进料斗41设置于送料管42的顶部，进料斗41朝向下料组件2的出料端倾斜设置。进料斗41开口大于送料管42，并朝向下料组件2的出料端倾斜设置，一方面有利于接收投放的物料，另一方面有利于膜带过渡导向送料管42，便于膜带的弯曲。

其中，侧封组件5包括侧封座51、第一摆臂52、第二摆臂53、第一安装座54、第一气缸55、摆臂座56、支撑滑座57、凹型块58、第二螺栓59、第一螺母510、第二螺母511、第二安装座512、第一热封条513、第二热封条514、以及第三螺栓515，摆臂座56、支撑滑座57、以及凹型块58均固定于侧封座51的顶部，摆臂座56上活动连接有第一摆臂52和第二摆臂53，第一摆臂52的一端部穿过支撑滑座57和凹型块58，且固定有第一安装座54，凹型块58上相对的两侧均螺接有第二螺栓59，第二螺栓59的端部与第一摆臂52相抵，第二螺栓59上螺接有第一螺母510，第一螺母510与所凹型块58的外侧壁相抵，第一安装座54上安装有第一热封条513和第一气缸55，第二摆臂53的一端部穿过支撑滑座57，且固定有第二安装座512，第二安装座512上安装有与第一热封条513配合的第二热封条514，第一热封条513和第二热封条514均位于机箱1外，第二安装座512上开设有第一条形孔516，第三螺栓515穿过第一条形孔516螺接在第一气缸55的端部，第三螺栓515上螺接有两个第二螺母511，两个第二螺母511分别位于第一条形孔516相对的两侧。通过第二螺栓59和第一螺母510的设置，可根据需求轻微调节第一摆臂52的横摆位置，进而调节第一热封条513的位置。通过支撑滑座57的设置用于对第一摆臂52和第二摆臂53提供支撑平衡。需要松开第二热封条514时，通过第一气缸55伸长，带动第三螺栓515向左摆动，进而使得第二安装座512向左摆动，使得第二热封条514向左摆动远离第一热封条513。

其中，拉膜组件6包括第二电机61、拉膜座62、第一齿轮63、第二齿轮64、第三齿轮65、第一滚动轴承66、第二滚动轴承67、第一转轴68、第二转轴69、第一拉膜轮610、第二拉膜轮611、拨开件612、把手613、拨板614、摆动座615、销轴616、以及拉簧617，拉膜座62固定于机箱1的内壁，第二电机61固定于拉膜座62的后侧壁，第二电机61的输出轴上固定有第一齿轮63，拉膜座62内固定嵌设有第一滚动轴承66，第一转轴68的一端固定有第二齿轮64，第二齿轮64与第一齿轮63啮合，第一转轴68的另一端穿过第一滚动轴承66和机箱1侧壁延伸至机箱1外，且固定有第一拉膜轮610，拉膜座62上通过销轴616铰接有摆动座615，摆动座615内固定嵌设有第二滚动轴承67，拉膜座62上开设有第二条形孔618，第二转轴69的一端固定有第三齿轮65，第三齿轮65与第二齿轮64啮合，第二转轴69的另一端穿过第二滚动轴承67、第二条形孔618和机箱1前侧壁延伸至机箱1外，其中机箱1前侧壁同样也开设有第二条形孔618，且固定有第二拉膜轮611，第二拉膜轮611和第一拉膜轮配合，摆动座615上固定有拨开件612，拨开件612的端部通过拉簧617与机箱1的内侧壁相连，机箱1前侧壁转动连接有把手613，把手613的一端部延伸至机箱1的内部固定有拨板614，拨板614位于拨开件612的下方，以使当转动把手613时，拨板614运动向上推开拨开件612。通过第二电机61转动，带动第一齿轮63转动，进而带动第二齿轮64转动，使得第一转轴68转动，带动第一拉膜轮610转动，同时第二齿轮64转动带动第三齿轮65反方向转动，进而带动第二转轴69反方向转动，使得第二拉膜轮611反方向转动，如此实现拉膜作业。需要松膜时，往右转动把手613，带动拨板614向右旋转，推动拨开件612左端向上方摆动，使得拨开件612右端向左下方摆动，带动摆动座615向左下方摆动，使得第二拉膜轮611远离第一拉膜轮610实现送膜作业，此时拉簧617被拉长。需要第二拉膜轮611复位时，向左转动把手613复位，带动拨板614向左旋转复位，拉簧617收缩复位，带动拨开件612运动复位，使得第二拉膜轮611靠近第一拉膜轮610复位。

其中，横封切刀组件7包括横封基座71、气缸固定座72、第二气缸73、第三气缸74、推板75、运动轴76、第一直线轴承77、第三热封条78、切刀座79、刀片710、第二直线轴承711、连接板712、第三直线轴承713、第四热封条714、以及压簧715，横封基座71固定于机箱1的内部，气缸固定座72固定于横封基座71，气缸固定座72相对的两个侧壁分别固定有第二气缸73和第三气缸74，第二气缸73的端部固定有推板75，第三气缸74的端部穿过机箱1，且延伸至机箱1的外部与第三热封条78连接，横封基座71上固定有第一直线轴承77，运动轴76的一端固定于推板75，运动轴76的另一端穿过第一直线轴承，且延伸至机箱1的外部固定有连接板712，运动轴76上滑动连接有第二直线轴承711和第三直线轴承713，第三热封条78固定于第二直线轴承711上，第四热封条714固定于第三直线轴承713上，第四热封条714和第三热封条78相对设置，第四热封条714和连接板712之间连接有压簧715，第三热封条78和第四热封条714均开设有刀槽716，第三热封条78和第四热封条714之间的运动轴76上固定有刀座，刀片710固定于刀座，且刀片710延伸至第四热封条714的刀槽716内。横封时，第二气缸73伸长，带动推板75向后运动，使得运动轴76及其上第四热封条714向后运动，第三气缸74伸长，推动第三热封条78向前运动，直至第三热封条78和第四热封条714紧贴进行热封作业，随着第二气缸73的继续伸长，位于第四热封条714内的刀片710露出将热封完毕的内袋切断，此时压簧715收缩，然后第二气缸73和第三气缸74收缩复位，第四热封条714在压簧715的作用下复位。如此完成横封和切断作业。横封切刀组件7外露于机箱1的部分由防护罩717包围在内，防护罩717的顶部具有开口。

其中，第四热封条714的外侧壁固定有L型架8，L型架8上固定有穿料板9，穿料板9上开设有穿料孔10，本实施例的穿料孔10呈菱形状，穿料孔10位于第三热封条78和第四热封条714的下方。通过穿料板9的设置对内袋进行导向，并且起到对内袋塑形的作用。

其中，第三热封条78和制袋器4的出料端之间的机箱1上设置有延伸片11，延伸片11的端部向下倾斜设置有倾斜片12。通过倾斜片12的设置对完成侧封的膜带进行推挤作用，使其变形，便于后续横封作业。

其中，第三热封条78和第四热封条714的外侧壁均固定有安装板13，安装板13的内侧壁均固定有海绵块14，通过海绵块14的设置在完成横封前将内袋内的空气挤压排出。

其中，下料组件2具有用于物料入仓和出仓管理的电子秤15，用于定量投料。本实施例的下料组件2共有两个进料口，可用于进不同的料，并统一从出料端出料。且电子秤15共两个，分别控制两边物料的重量。具体的，电子秤15的型号为IT8000E BULK，能够采集入仓物料的重量，并按预设目标重量值控制物料出仓。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内袋包装结构，其特征在于：

包括机箱，所述机箱上设置有下料组件、送膜组件、制袋器、侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件；

所述下料组件的出料端位于所述制袋器的进料端的上方，以使物料排至制袋器内；

所述侧封组件、拉膜组件、以及横封切刀组件沿膜带的输送方向依次设置，以拉动膜带依次进行侧封和横封处理形成内袋，且所述横封切刀组件位于所述制袋器的出料端的下方，以使物料排至未封口的内袋的内部。

2.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述送膜组件包括膜架、第一电机、挂膜轴、限位块、第一膜导向轴、压膜滚轴、送膜轴、包胶轮、第二膜导向轴、膜限位轴、第一螺栓、以及接近开关；

所述膜架固定于所述机箱；

所述挂膜轴转动连接于所述膜架的一侧，所述挂膜轴上套设有限位块，并通过第一螺栓固定；

所述膜架的另一侧沿膜带的输送方向依次设置有第一膜导向轴、送膜轴、膜限位轴、以及第二膜导向轴；

所述压膜滚轴与所述送膜轴相对设置，所述送膜轴上设置有包胶轮，所述第一电机固定于所述膜架上，且与所述送膜轴连接；

所述膜架上开设有滑槽，所述膜限位轴的两端穿过所述滑槽且能够沿所述滑槽上下运动，所述膜限位轴位于所述送膜轴的下方，所述膜架上设置有接近开关，所述接近开关位于所述膜限位轴的下方，所述接近开关与所述第一电机电连接。

3.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述制袋器包括进料斗和送料管；

所述进料斗设置于所述送料管的顶部，所述进料斗朝向下料组件的出料端倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述侧封组件包括侧封座、第一摆臂、第二摆臂、第一安装座、第一气缸、摆臂座、支撑滑座、凹型块、第二螺栓、第一螺母、第二螺母、第二安装座、第一热封条、第二热封条、以及第三螺栓；

摆臂座、支撑滑座、以及凹型块均固定于所述侧封座的顶部，所述摆臂座上活动连接有第一摆臂和第二摆臂；

所述第一摆臂的一端部穿过所述支撑滑座和凹型块，且固定有第一安装座，所述凹型块上相对的两侧均螺接有第二螺栓，所述第二螺栓的端部与所述第一摆臂相抵，所述第二螺栓上螺接有第一螺母，所述第一螺母与所凹型块的外侧壁相抵，所述第一安装座上安装有第一热封条和第一气缸；

所述第二摆臂的一端部穿过所述支撑滑座，且固定有第二安装座，所述第二安装座上安装有与所述第一热封条配合的第二热封条，第一热封条和第二热封条均位于机箱外；

所述第二安装座上开设有第一条形孔，所述第三螺栓穿过所述第一条形孔螺接在所述第一气缸的端部，所述第三螺栓上螺接有两个第二螺母，两个第二螺母分别位于所述第一条形孔相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述拉膜组件包括第二电机、拉膜座、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一滚动轴承、第二滚动轴承、第一转轴、第二转轴、第一拉膜轮、第二拉膜轮、拨开件、把手、拨板、摆动座、销轴、以及拉簧；

所述拉膜座固定于所述机箱的内壁，所述第二电机固定于所述拉膜座的后侧壁，所述第二电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述拉膜座内固定嵌设有第一滚动轴承，所述第一转轴的一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一转轴的另一端穿过所述第一滚动轴承和机箱侧壁延伸至机箱外，且固定有第一拉膜轮；

所述拉膜座上通过销轴铰接有摆动座，所述摆动座内固定嵌设有第二滚动轴承，所述拉膜座上开设有第二条形孔，所述第二转轴的一端固定有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二转轴的另一端穿过所述第二滚动轴承、第二条形孔和机箱侧壁延伸至机箱外，且固定有第二拉膜轮，所述第二拉膜轮和第一拉膜轮配合；

所述摆动座上固定有拨开件，所述拨开件的端部通过拉簧与机箱的内侧壁相连，所述机箱前侧壁转动连接有把手，所述把手的一端部延伸至所述机箱的内部固定有拨板，所述拨板位于所述拨开件的下方，以使当转动把手时，拨板运动向上推开拨开件。

6.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

横封切刀组件包括横封基座、气缸固定座、第二气缸、第三气缸、推板、运动轴、第一直线轴承、第三热封条、切刀座、刀片、第二直线轴承、连接板、第三直线轴承、第四热封条、以及压簧；

所述横封基座固定于所述机箱的内部，所述气缸固定座固定于所述横封基座，所述气缸固定座相对的两个侧壁分别固定有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的端部固定有推板，所述第三气缸的端部穿过所述机箱，且延伸至机箱的外部与第三热封条连接；

所述横封基座上固定有第一直线轴承，所述运动轴的一端固定于所述推板，所述运动轴的另一端穿过所述第一直线轴承，且延伸至机箱的外部固定有连接板，所述运动轴上滑动连接有第二直线轴承和第三直线轴承，所述第三热封条固定于所述第二直线轴承上，所述第四热封条固定于所述第三直线轴承上，所述第四热封条和第三热封条相对设置，所述第四热封条和连接板之间连接有压簧；

所述第三热封条和第四热封条均开设有刀槽，所述第三热封条和第四热封条之间的所述运动轴上固定有刀座，所述刀片固定于所述刀座，且所述刀片延伸至所述第四热封条的刀槽内。

7.根据权利要求6所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述第四热封条的外侧壁固定有L型架，所述L型架上固定有穿料板，所述穿料板上开设有穿料孔，所述穿料孔位于所述第三热封条和第四热封条的下方；

横封切刀组件外露于机箱的部分由防护罩包围在内。

8.根据权利要求6所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述第三热封条和制袋器的出料端之间的所述机箱上设置有延伸片，所述延伸片的端部向下倾斜设置有倾斜片。

9.根据权利要求6所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述第三热封条和第四热封条的外侧壁均固定有安装板，所述安装板的内侧壁均固定有海绵块。

10.根据权利要求1所述的内袋包装结构，其特征在于：

所述下料组件具有用于物料入仓和出仓管理的电子秤。

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