CN213008833U - 秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体地说就是秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤。秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，包括包装秤主体和分流腔，所述的包装秤主体包括包装秤和传送带，所述的分流腔设置于包装秤下方，所述的分流腔包括竖直腔和倾斜腔，所述的竖直腔设置于倾斜腔上部，所述的竖直腔和倾斜腔贯通，所述的分流腔上设有隔板，所述的隔板上设有减速电机，所述的分流腔内部设有支撑座，所述的隔板设置于支撑座上。

Description

秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体地说就是秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤。

背景技术

简介：在秸秆有机肥料成品生产完毕后需要进行包装称重，传统人工包装称重工作量太大，较为繁琐，现常用到自动包装秤。自动包装秤是利用自动化仪器将物品快速称量，并包装好的一款机械，包装秤被广泛应用于食品、化工原料、农业种子、畜牧业饲料、日用品等各个包装行业。自动包装秤主要由自动称重装置、输送下料装置、夹袋封口装置和控制装置四大部分组成。在包装秤称量完毕下料前，需要在出料口处套袋，这时需配合使用自动套袋设备完成套袋，但由于自动套袋设备进行套袋需要一定的时间，因此在包装秤工作时需要等待套袋装置固定包装袋、装袋这个过程，导致装袋效率较低；

引用：公开号为CN209366516U的平台型自动定量包装秤，包括包装秤机体，所述包装秤机体的顶部固定设有进料斗，所述包装秤机体的下方设有基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述基座通过所述支撑板与所述包装秤机体固定连接，所述包装秤机体的底部固定设有出料斗，通过对出料斗上的包装袋进行固定减少漏料。

新型构思：设计一种秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，减少包装秤的等待时间，提高装袋效率。

实用新型内容

为解决上述自动包装秤装袋效率低的问题，本实用新型提供了秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，包括包装秤主体和分流腔，所述的包装秤主体包括包装秤和传送带，所述的分流腔设置于包装秤下方，所述的分流腔包括竖直腔和倾斜腔，所述的竖直腔设置于倾斜腔上部，所述的竖直腔和倾斜腔贯通，所述的分流腔上设有隔板，所述的隔板上设有减速电机，所述的分流腔内部设有支撑座，所述的隔板设置于支撑座上。

作为优化，所述的分流腔为Y型，所述的竖直腔内部设有分隔挡板，所述的分隔挡板竖直设置于竖直腔中部，所述的支撑座设置于分隔挡板中部，所述的分隔挡板将竖直腔分为第一竖直腔和第二竖直腔。

作为优化，所述的第一竖直腔和第二竖直腔上均连接有倾斜腔，所述的第一竖直腔和第二竖直腔上连接的倾斜腔之间呈钝角，所述的倾斜腔末端设有出料口，所述的出料口朝向下。

作为优化，所述的隔板设有两个，所述的两个隔板分别设置于第一竖直腔和第二竖直腔的中下部，所述的隔板一端设置于竖直腔外部，所述的隔板另一端设置于支撑座上，所述的隔板一侧设有齿条，所述的减速电机上设有齿轮，所述的齿轮与齿条接触连接。

作为优化，所述的出料口上设有自动套袋装置。

本方案的整体有益效果是：秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，通过在包装秤主体上设置分流腔，使秸秆有机肥颗粒在称重后直接流向分流腔，包装秤下端的出料口连接分流腔上部的第一竖直腔和第二竖直腔，称重后依次流向第一竖直腔、第二竖直腔，进入竖直腔内的秸秆有机肥颗粒被隔板限流，当分流腔下部的套袋装置套袋完成后，再打开隔板使颗粒流出，随后再关上隔板，该装置通过在出料口下端连接分流腔，使产品在装袋时能够对第一竖直腔和第二竖直腔交替给料，减少停留时间，能大大提高包装秤的包装效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型主视图示意图。

附图3为本实用新型分流腔结构示意图。

附图4为本实用新型分流腔剖面结构示意图。

附图5为本实用新型减速电机放大结构示意图。

其中，1、包装秤主体，2、分流腔，3、包装秤，4、传送带，5、倾斜腔，6、隔板，7、减速电机，8、支撑座，9、分隔挡板，10、第一竖直腔，11、第二竖直腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、3、4所示，秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，包括包装秤3主体1和分流腔2，所述的包装秤主体1包括包装秤3和传送带4，所述的分流腔2设置于包装秤3下方，所述的分流腔2包括竖直腔和倾斜腔5，所述的竖直腔设置于倾斜腔5上部，所述的竖直腔和倾斜腔5贯通，所述的分流腔2上设有隔板6，所述的隔板6上设有减速电机7，所述的分流腔2内部设有支撑座8，所述的隔板6设置于支撑座8上。

所述的分流腔2为Y型，所述的竖直腔内部设有分隔挡板9，所述的分隔挡板9竖直设置于竖直腔中部，所述的支撑座8设置于分隔挡板9中部，所述的分隔挡板9将竖直腔分为第一竖直腔10和第二竖直腔11。

所述的第一竖直腔10和第二竖直腔11上均连接有倾斜腔5，所述的第一竖直腔10和第二竖直腔11上连接的倾斜腔5之间呈钝角，所述的倾斜腔5末端设有出料口，所述的出料口朝向下。

所述的隔板6设有两个，所述的两个隔板6分别设置于第一竖直腔10和第二竖直腔11的中下部，所述的隔板6一端设置于竖直腔外部，所述的隔板6另一端设置于支撑座8上，所述的隔板6一侧设有齿条，所述的减速电机7上设有齿轮，所述的齿轮与齿条接触连接。

所述的出料口上设有自动套袋装置。

该装置具体工作时，由秸秆有机肥颗粒输送装置将秸秆有机肥颗粒输送至包装秤3处，包装秤3对秸秆有机肥颗粒称重后交替流向第一竖直腔10和第二竖直腔11，流入竖直腔的秸秆有机肥，经过隔板6流向出料口，若底部出料口的自动套袋装置正在工作，则隔板6将秸秆有机肥颗粒阻挡住，当前一次套袋完成后，减速电机7的齿轮带动隔板6的齿条将隔板6撤出，秸秆有机肥颗粒流出出料口进入自动套袋装置，保证装置的稳定运行，本装置还包括控制装置如51单片机等常规控制设备及电路。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，其特征在于：包括包装秤主体和分流腔，所述的包装秤主体包括包装秤和传送带，所述的分流腔设置于包装秤下方，所述的分流腔包括竖直腔和倾斜腔，所述的竖直腔设置于倾斜腔上部，所述的竖直腔和倾斜腔贯通，所述的分流腔上设有隔板，所述的隔板上设有减速电机，所述的分流腔内部设有支撑座，所述的隔板设置于支撑座上。

2.根据权利要求1所述的秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，其特征在于：所述的分流腔为Y型，所述的竖直腔内部设有分隔挡板，所述的分隔挡板竖直设置于竖直腔中部，所述的支撑座设置于分隔挡板中部，所述的分隔挡板将竖直腔分为第一竖直腔和第二竖直腔。

3.根据权利要求2所述的秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，其特征在于：所述的第一竖直腔和第二竖直腔上均连接有倾斜腔，所述的第一竖直腔和第二竖直腔上连接的倾斜腔之间呈钝角，所述的倾斜腔末端设有出料口，所述的出料口朝向下。

4.根据权利要求1所述的秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，其特征在于：所述的隔板设有两个，所述的两个隔板分别设置于第一竖直腔和第二竖直腔的中下部，所述的隔板一端设置于竖直腔外部，所述的隔板另一端设置于支撑座上，所述的隔板一侧设有齿条，所述的减速电机上设有齿轮，所述的齿轮与齿条接触连接。

5.根据权利要求3所述的秸秆有机肥料成品颗粒自动包装秤，其特征在于：所述的出料口上设有自动套袋装置。

Images