CN216140225U - 全自动内外小袋包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全自动内外小袋包装机，包括包装机本体，包装机本体内设置有称重放料机构，实现对产品的称重式控制放料；称重放料机构下方设置有内袋包装机构，内袋包装机构的出料端的下方设置有外袋包装机构，实现对产品的内外袋的自动包装；内袋包装机构与外袋包装机构的结构相同，内袋包装机构包括定位组件以及包装网带，包装网带上的包装网带上设置有多个定位孔，定位孔位置与定位组件位置相匹配，实现对包装网带的精准定位。本实用新型能够通过内袋包装机构、外袋包装机构中的封装装置、切割组件的设置以及运输机构，实现了对产品的内外袋的封装、切割以及对成品的运输，实现对产品进行全自动的内外包装，提高了产品的内外袋的包装效率。

Description

全自动内外小袋包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及全自动内外小袋包装机。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，便携已经成为产品的有效竞争力之一，现有技术的包装机普遍采用单独的内袋包装设备和外袋包装设备进行分别包装，需要大量人工对内袋产品进行分拣至外袋包装设备，再进行产品外袋的包装，使得包装效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供全自动对产品进行内外包装的全自动内外小袋包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：全自动内外小袋包装机，包括包装机本体，所述包装机本体内设置有称重放料机构，实现对产品的称重式控制放料；

所述称重放料机构下方设置有内袋包装机构，所述内袋包装机构的出料端的下方设置有外袋包装机构，实现对产品的内外袋的自动包装；

所述内袋包装机构与外袋包装机构的结构相同，所述内袋包装机构包括定位组件以及包装网带，所述包装网带上的包装网带上设置有多个定位孔，所述定位孔位置与定位组件位置相匹配，实现对包装网带的精准定位。

所述内袋包装机构还包括两个封装组件、切割组件以及分别用于收放包装网带的包装网带出料组件和包装网带收料组件，所述包装网带出料组件包括两个盘设有包装网带的出料卷盘。

两个封装组件相对设置，所述封装组件包括四个封装装置，分别为两个竖向封装装置和两个对称设置于竖向封装装置上方和下方的横向封装装置，两个包装网带处于两个封装组件的中心位置。

所述封装组件还包括第一推进电机以及固定安装于第一推进电机输出端的第一支撑板，四个封装装置固定安装于第一支撑板的一侧，实现对两个包装网带的封装。

所述定位组件包括两个分别设置于两个封装组件上方的上定位伸缩电机和两个分别设置于两个封装组件下方的下定位伸缩电机，两个上定位伸缩电机相对设置，两个下定位伸缩电机相对设置，实现对包装网带的限位。

所述切割组件包括固定安装于包装网带上方的两个第一切割电机以及固定安装于包装网带下方的两个第二切割电机，所述第一切割电机与第二切割电机分别相对设置，所述第一切割电机的输出端固定安装有切割刀，所述第二切割电机的输出端固定安装有切割承架，所述切割承架上设置有与切割刀相匹配的凹槽，实现对包装网带的切割。

所述定位组件还包括分别设置于切割承架两侧的切割定位伸缩电机，实现对包装网带切割时的定位。

所述切割刀的宽度大于两个定位孔之间的宽度，所述定位孔之间的宽度大于两个横向封装装置之间的宽度，所述定位孔之间的宽度大于竖向封装装置的宽度。

所述称重放料机构包括放料槽以及设置于放料槽中部的分料伸缩板，所述放料槽的底部还设置放料挡板，所述放料挡板的一侧固定有旋转电机的输出端，所述放料挡板的上表面内嵌有压力传感器，实现对产品的单份料的称重与放料。

所述外袋包装机构的出料端下方设置有输送机构，实现对产品成品的运输。

优选的，所述切割组件的前后两侧分别设置有导轮，实现了对引导包装网带的移动路线，保证切割组件的切割位置的准确。

优选的，所述上定位伸缩电机的输出端的一侧设置有过料槽，在实际的工作过程中，两个上定位伸缩电机的输出端伸出，使两个过料槽形成过料通孔，保证对包装网带定位的同时，保证产品的单份料的通过。

优选的，所述内袋包装机构的切割组件上设置有计数装置，实现对一个外袋内放置多个内袋的包装进行数量控制。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型通过内袋包装机构、外袋包装机构以及运输机构，包装机构中的封装装置、切割组件的设置，实现了对产品的内外袋的封装、切割以及对成品的运输，实现对产品进行全自动的内外包装，提高了产品的内外袋的包装效率。

(2)本实用新型通过称重放料机构，实现对产品的成份式分料，并且在分料的同时对产品的单份料进行称重与放料，减少了人工分料的过程，提高了包装机的自动化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的全自动内外小袋包装机的第一视角的整体结构图；

图2是本实用新型的全自动内外小袋包装机的第二视角的整体结构图；

图3是本实用新型的全自动内外小袋包装机的剖视图；

图4是图3中A-A的部分剖视图；

图5是图3中B-B的第一部分的剖视图；

图6是图3中B-B的第二部分的剖视图；

图7是图3中C-C的部分剖视图；

图中：

1、包装机本体；2、称重放料机构；21、放料槽；22、分料伸缩板；23、放料挡板；24、压力传感器；3、内袋包装机构；31、定位组件；311、上定位伸缩电机；312、下定位伸缩电机；313、过料槽；32、封装组件；321、竖向封装装置；322、横向封装装置；323、第一推进电机；324、第一支撑板；33、切割组件；331、第一切割电机；332、切割刀；333、第二切割电机；334、切割承架；335、切割定位伸缩电机；34、导轮；35、包装网带出料组件；36、包装网带收料组件；37、包装网带；38、定位孔；4、外袋包装机构；5、输送机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2和图3所示，本实用新型提供全自动内外小袋包装机，包括包装机本体1，所述包装机本体1内设置有称重放料机构2，实现对产品的称重式控制放料；

所述称重放料机构2下方设置有内袋包装机构3，所述内袋包装机构3的出料端的下方设置有外袋包装机构4，实现对产品的内外袋的自动包装；

所述内袋包装机构3与外袋包装机构4的结构相同，所述内袋包装机构3包括定位组件31以及包装网带37，所述包装网带37上设置有多个定位孔38，所述定位孔38位置与定位组件31位置相匹配，实现对包装网带37的精准定位。

所述内袋包装机构3还包括两个封装组件32、切割组件33以及分别用于收放包装网带37的包装网带出料组件35和包装网带收料组件36，所述包装网带出料组件35包括两个盘设有包装网带37的出料卷盘。

在实施例中，所述包装网带收料组件36为用于将处理后的包装网带37进行收盘的收料卷盘。

如图2、图3、图5和图6所示，两个封装组件32相对设置，所述封装组件32包括四个封装装置，分别为两个竖向封装装置321和两个对称设置于竖向封装装置321上方和下方的横向封装装置322，两个包装网带37处于两个封装组件32的中心位置。

所述封装组件32还包括第一推进电机323以及固定安装于第一推进电机323输出端的第一支撑板324，四个封装装置固定安装于第一支撑板324的一侧，实现对两个包装网带37的封装。

所述定位组件31包括两个分别设置于两个封装组件32上方的上定位伸缩电机311和两个分别设置于两个封装组件32下方的下定位伸缩电机312，两个上定位伸缩电机311相对设置，两个下定位伸缩电机312相对设置，实现对包装网带37的限位。

如图2、图3、图4和图5所示，所述切割组件33包括固定安装于包装网带37上方的两个第一切割电机331以及固定安装于包装网带37下方的两个第二切割电机333，所述第一切割电机331与第二切割电机333分别相对设置，所述第一切割电机331的输出端固定安装有切割刀332，所述第二切割电机333的输出端固定安装有切割承架334，所述切割承架334上设置有与切割刀332相匹配的凹槽，实现对包装网带37的切割。

所述定位组件31还包括分别设置于切割承架334两侧的切割定位伸缩电机335，实现对包装网带37切割时的定位。

所述切割刀332的宽度大于两个定位孔38之间的宽度，所述定位孔38之间的宽度大于两个横向封装装置322之间的宽度，所述定位孔38之间的宽度大于竖向封装装置321的宽度。

如图2和图7所示，所述称重放料机构2包括放料槽21以及设置于放料槽21中部的分料伸缩板22，所述放料槽21的底部还设置放料挡板23，所述放料挡板23的一侧固定有旋转电机的输出端，所述放料挡板23的上表面内嵌有压力传感器24，实现对产品的单份料的称重与放料。

如图1和图2所示，所述外袋包装机构4的出料端下方设置有输送机构5，实现对产品成品的运输。

在实施例中，输出机构包括传送带以及驱动传送带运转的驱动电机，所述传送带输出端放置有用于承装产品成品的产品箱。

在实施例中，所述切割组件33的前后两侧分别设置有导轮34，实现了对引导包装网带37的移动路线，保证切割组件33的切割位置的准确。

在实施例中，所述上定位伸缩电机311的输出端的一侧设置有过料槽313，在实际的工作过程中，两个上定位伸缩电机311的输出端伸出，使两个过料槽313形成过料通孔，保证对包装网带37定位的同时，保证产品的单份料的通过。

在实施例中，所述内袋包装机构3的切割组件33上设置有计数装置，实现对一个外袋内放置多个内袋的包装进行数量控制。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：将产品放置于放料槽21内，分料伸缩板22的输出端此时处于伸出状态，内袋包装机构3的两个出料卷盘相对旋转，使两个包装网带37同时旋出，直至两个包装网带37上的定位孔38分别与上定位伸缩电机311和下定位伸缩电机312的位置相匹配，上定位伸缩电机311和下定位伸缩电机312的输出端伸出，实现对两个包装网带37的定位；

将两个竖向封装装置321和靠下的横向封装装置322开启，第一推进电机323伸出，实现对两个包装网带37的左、右、下部进行封装，第一推进电机323收回，两个竖向封装装置321和靠下的横向封装装置322关闭，分料伸缩板22的输出端收回，使得产品的部分进入到放料挡板23上，放料挡板23上的压力传感器24对部分产品的重量进行实时检测，直至部分产品到达预设的单份料的重量，分料伸缩板22的输出端伸出，实现对产品的单份料的分料，旋转电机启动，旋转电机的输出端转动，单份料的产品随放料挡板23的开启下落至左、右、下部封装好的包装网带37中，将靠上的横向封装装置322开启，第一推进电机323伸出，实现对两个包装网带37的上部进行封装，第一推进电机323收回，实现全部封装，收料卷盘收回，包装网带37随导轮34移动，直至封装好的包装网带37两端的定位孔38分别与切割定位伸缩电机335的位置相匹配，切割定位伸缩电机335的输出端伸出，实现对封装好的包装网带37进行定位；

将外袋包装机构4的两个出料卷盘相对旋转，使两个包装网带37同时旋出，直至两个包装网带37上的定位孔38分别与上定位伸缩电机311和下定位伸缩电机312的位置相匹配，上定位伸缩电机311和下定位伸缩电机312的输出端伸出，实现对两个包装网带37的定位；

将两个竖向封装装置321和靠下的横向封装装置322开启，第一推进电机323伸出，实现对两个包装网带37的左、右、下部进行封装，第一推进电机323收回，两个竖向封装装置321和靠下的横向封装装置322关闭：

当计数装置设置为一个时：

将内袋包装机构3的第一切割电机331与内袋包装机构3的第二切割电机333的输出端伸出，使得内袋包装机构3的切割刀332抵住内袋包装机构3的切割承架334上的凹槽，与此同时，将封装好的包装网带37的两侧切断形成内袋包装袋，使得内袋包装袋掉落至外袋包装机构4的左、右、下部封装好的包装网带37中，将靠上的横向封装装置322开启，第一推进电机323伸出，实现对两个包装网带37的上部进行封装，第一推进电机323收回，实现全部封装，收料卷盘收回，包装网带37随导轮34移动，直至封装好的包装网带37两端的定位孔38分别与切割定位伸缩电机335的位置相匹配，切割定位伸缩电机335的输出端伸出，实现对封装好的包装网带37进行定位，第一切割电机331与第二切割电机333的输出端伸出，使得切割刀332抵住切割承架334上的凹槽，与此同时，将封装好的包装网带37的两侧切断形成外袋包装袋，实现对产品内外袋的包装；

当计数装置设置为多个时：

将内袋包装机构3的第一切割电机331与内袋包装机构3的第二切割电机333的输出端伸出，使得内袋包装机构3的切割刀332抵住内袋包装机构3的切割承架334上的凹槽，与此同时，将封装好的包装网带37的两侧切断形成内袋包装袋，使得内袋包装袋掉落至外袋包装机构4的左、右、下部封装好的包装网带37中，计数装置的数字加一；

循环内袋包装过程，直至计数装置的数字到达预设数字；

将靠上的横向封装装置322开启，第一推进电机323伸出，实现对两个包装网带37的上部进行封装，第一推进电机323收回，实现全部封装，收料卷盘收回，包装网带37随导轮34移动，直至封装好的包装网带37两端的定位孔38分别与切割定位伸缩电机335的位置相匹配，切割定位伸缩电机335的输出端伸出，实现对封装好的包装网带37进行定位，第一切割电机331与第二切割电机333的输出端伸出，使得切割刀332抵住切割承架334上的凹槽，与此同时，将封装好的包装网带37的两侧切断形成外袋包装袋，实现对产品内外袋的包装。

本实用新型的特点在于：通过内袋包装机构3、外袋包装机构4以及运输机构，包装机构中的封装装置、切割组件33的设置，实现了对产品的内外袋的封装、切割以及对成品的运输，实现对产品进行全自动的内外包装，提高了产品的内外袋的包装效率；通过称重放料机构2，实现对产品的成份式分料，并且在分料的同时对产品的单份料进行称重与放料，减少了人工分料的过程，提高了包装机的自动化效率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.全自动内外小袋包装机，其特征在于，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)内设置有称重放料机构(2)，实现对产品的称重式控制放料；

所述称重放料机构(2)下方设置有内袋包装机构(3)，所述内袋包装机构(3)的出料端的下方设置有外袋包装机构(4)，实现对产品的内外袋的自动包装；

所述内袋包装机构(3)与外袋包装机构(4)的结构相同，所述内袋包装机构(3)包括定位组件(31)以及包装网带(37)，所述包装网带(37)上设置有多个定位孔(38)，所述定位孔(38)位置与定位组件(31)位置相匹配，实现对包装网带(37)的精准定位。

2.根据权利要求1所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述内袋包装机构(3)还包括两个封装组件(32)、切割组件(33)以及分别用于收放包装网带(37)的包装网带出料组件(35)和包装网带收料组件(36)，所述包装网带出料组件(35)包括两个盘设有包装网带(37)的出料卷盘。

3.根据权利要求2所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，两个封装组件(32)相对设置，所述封装组件(32)包括四个封装装置，分别为两个竖向封装装置(321)和两个对称设置于竖向封装装置(321)上方和下方的横向封装装置(322)，两个包装网带(37)处于两个封装组件(32)的中心位置。

4.根据权利要求3所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述封装组件(32)还包括第一推进电机(323)以及固定安装于第一推进电机(323)输出端的第一支撑板(324)，四个封装装置固定安装于第一支撑板(324)的一侧，实现对两个包装网带(37)的封装。

5.根据权利要求2所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述定位组件(31)包括两个分别设置于两个封装组件(32)上方的上定位伸缩电机(311)和两个分别设置于两个封装组件(32)下方的下定位伸缩电机(312)，两个上定位伸缩电机(311)相对设置，两个下定位伸缩电机(312)相对设置，实现对包装网带(37)的限位。

6.根据权利要求5所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述切割组件(33)包括固定安装于包装网带(37)上方的两个第一切割电机(331)以及固定安装于包装网带(37)下方的两个第二切割电机(333)，所述第一切割电机(331)与第二切割电机(333)分别相对设置，所述第一切割电机(331)的输出端固定安装有切割刀(332)，所述第二切割电机(333)的输出端固定安装有切割承架(334)，所述切割承架(334)上设置有与切割刀(332)相匹配的凹槽，实现对包装网带(37)的切割。

7.根据权利要求6所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述定位组件(31)还包括分别设置于切割承架(334)两侧的切割定位伸缩电机(335)，实现对包装网带(37)切割时的定位。

8.根据权利要求7所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述切割刀(332)的宽度大于两个定位孔(38)之间的宽度，所述定位孔(38)之间的宽度大于两个横向封装装置(322)之间的宽度，所述定位孔(38)之间的宽度大于竖向封装装置(321)的宽度。

9.根据权利要求1所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述称重放料机构(2)包括放料槽(21)以及设置于放料槽(21)中部的分料伸缩板(22)，所述放料槽(21)的底部还设置放料挡板(23)，所述放料挡板(23)的一侧固定有旋转电机的输出端，所述放料挡板(23)的上表面内嵌有压力传感器(24)，实现对产品的单份料的称重与放料。

10.根据权利要求1所述的全自动内外小袋包装机，其特征在于，所述外袋包装机构(4)的出料端下方设置有输送机构(5)，实现对产品成品的运输。

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