CN117566158A - 一种分料缓存输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装机下料技术领域，公开了一种分料缓存输送装置，包括分料装置、缓存输送装置、排料斗、二级缓存装置；分料装置包括分料装置支架、一级缓存料斗，缓存输送装置包括缓存输送装置支架、左侧输送装置、右侧输送装置，排料斗固定安装于左侧输送装置或右侧输送装置左右方向上的外侧；二级缓存装置安装于左侧输送装置、右侧输送装置前后方向的外侧，其包括上缓存料斗、下缓存料斗，下缓存料斗由缓存料斗开合机构一控制。本发明可实现左右交替供料，可保证物料在包装机有供料需求时，能及时有序的落入包装机漏斗中；而且在多头秤出现强排现象的时候，包装机依然能够高速运行，不会降低包装机的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及包装机下料技术领域，更具体地说，涉及一种分料缓存输送装置。
背景技术
多头计量称重包装机是一种自动化包装设备，可精确地测量物料重量并自动完成计量、切割、包装等工作。其主要工作原理是利用多头计量仪器进行称重，再由控制系统将称重信息转化为控制信号，实现智能包装，同时还可以统计产量和计算单品成本。多头计量称重包装机上的多头秤具有称重速度快、动态称重精度准、自动化程度高这几个主要特点。
多头秤在出现称重错误时会进行强行排料，以避免出现物料包装不等重的问题，目前市场上已有的多头秤均有1%~1.5%的强排概率，而目前的解决方案均是让包装机停机等待，这严重降低了包装机的生产效率。尤其对于高速连续式包装机，启停次数过多会导致设备的磨损，缩短包装机的使用寿命。而且，如果包装机在多头秤出现强排现象时依然高速运行，这便会出现很多的空包，不仅降低了包材的使用率，增加了成本，同时也会降低包装机的生产效率。
因此，目前亟需设计出一种装置，以避免出现由于多头秤称重错误强行排料导致包装机停机等待的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种分料缓存输送装置，依靠此装置，在多头秤出现强排现象的时候，包装机依然能够高速运行，不会降低包装机的生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种分料缓存输送装置，包括：
分料装置，所述分料装置包括分料装置支架、一级缓存料斗，所述一级缓存料斗转动连接于所述分料装置支架上，并由同样安装于所述分料装置支架上的分料驱动机构控制摆动；多头秤的下方出料口对准所述一级缓存料斗的顶部入口；
缓存输送装置，所述缓存输送装置包括缓存输送装置支架、左侧输送装置、右侧输送装置，所述缓存输送装置支架安装于所述分料装置支架的下方，所述左侧输送装置包括伺服电机A以及由所述伺服电机A驱动的传送带A，所述右侧输送装置包括伺服电机B以及由所述伺服电机B驱动的传送带B，所述传送带A和所述传送带B并排安装于所述缓存输送装置支架的中间，所述传送带A的上表面固定安装有一排周转料斗A，所述传送带B的上表面固定安装有一排周转料斗B；所述传送带A与所述传送带B位于所述一级缓存料斗的下方；所述一级缓存料斗经控制摆动，能够将物料排至所述周转料斗A或所述周转料斗B中；
排料斗，所述排料斗固定安装于所述左侧输送装置或所述右侧输送装置左右方向上的外侧，且所述排料斗位于所述一级缓存料斗的下方，所述一级缓存料斗经控制摆动，能够将物料排至所述排料斗中；
二级缓存装置，所述二级缓存装置安装于所述左侧输送装置、所述右侧输送装置前后方向的外侧，其包括与所述左侧输送装置、所述右侧输送装置共同连接的上缓存料斗，所述传送带A和所述传送带B的对应外端部均通过上料斗侧开口伸入所述上缓存料斗内；所述下缓存料斗连接于所述上缓存料斗的下方，且所述下缓存料斗由缓存料斗开合机构一控制，以打开或者封闭住所述下缓存料斗的下部出料口。
优选地，所述分料装置支架顶端的两个支架体上各安装有一轴承机构，所述一级缓存料斗的顶部两端各自通过对应的连接轴与两个所述轴承机构转动连接；多头秤的下方出料口伸入所述一级缓存料斗内。
优选地，所述分料驱动机构包括安装于所述分料装置支架上的分料伺服电机，所述分料伺服电机的电机轴与摆块的其中一端固定连接，所述摆块的另一端与拉杆的其中一端铰接，所述拉杆的另一端与所述一级缓存料斗的外侧壁铰接。
优选地，所述伺服电机A的电机轴上安装有主动带轮A，所述主动带轮A与从动带轮A通过皮带A传动连接，所述从动带轮A再带动所述传送带A上的驱动带轮转动；所述伺服电机B的电机轴上安装有主动带轮B，所述主动带轮B与从动带轮B通过皮带B传动连接，所述从动带轮B再带动所述传送带B上的驱动带轮转动。
优选地，所述伺服电机A能够驱动所述传送带A，并使所述周转料斗A每次移动一个料斗距离；所述伺服电机B能够驱动所述传送带B，并使所述周转料斗B每次移动一个料斗距离。
优选地，所述下缓存料斗的侧壁上设有开口，所述缓存料斗开合机构一包括与下料斗侧壁相固连的气缸固定架一，气缸一安装于所述气缸固定架一上；所述气缸一的伸缩杆端伸入所述气缸固定架一内部并与铰块链一相铰接，所述铰块链一远离所述气缸一的一端与下料斗开合盖支架上的下销轴一相铰接，所述下料斗开合盖支架上还安装有上销轴一，所述上销轴一位于所述下销轴一的上部，且与所述气缸固定架一的底部相铰接；所述下料斗开合盖支架沿下料斗侧壁上的开口伸入所述下缓存料斗内部，并且所述下料斗开合盖支架上还安装有与所述下缓存料斗的下部出料口相适配的下料斗开合盖。
优选地，所述一级缓存料斗的侧壁上也设有开口，且一级缓存料斗侧壁上安装有用以打开或者封闭住该开口的缓存料斗开合机构二；所述缓存料斗开合机构二包括与所述一级缓存料斗的侧壁相固连的气缸固定架二，气缸二安装于所述气缸固定架二上；所述气缸二的伸缩杆端伸入所述气缸固定架二内部并与铰块链二相铰接，所述铰块链二远离所述气缸二的一端与缓存料斗开合盖支架上的下销轴二相铰接，所述缓存料斗开合盖支架上还安装有上销轴二，所述上销轴二位于所述下销轴二的上部，且与所述气缸固定架二的底部相铰接；所述缓存料斗开合盖支架上还安装有与一级缓存料斗侧壁上的开口相适配的缓存料斗开合盖。
优选地，所述下料斗开合盖的上表面安装有与所述下料斗内壁相适配的密封尼龙条一；所述缓存料斗开合盖的内表面安装有与一级缓存料斗侧壁开口相适配的密封尼龙条二。
优选地，所述气缸一的伸缩杆端与安装在所述铰块链一上的铰块链销轴一相铰接，所述气缸固定架一的外侧板上开设有与气缸一伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔一，所述铰块链销轴一的端部穿过所述铰块链销轴限位孔一；所述气缸二的伸缩杆端与安装在所述铰块链二上的铰块链销轴二相铰接，所述气缸固定架二的外侧板上开设有与气缸二伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔二，所述铰块链销轴二的端部穿过所述铰块链销轴限位孔二。
优选地，所述上料斗侧开口下方对应的所述下缓存料斗顶部外侧还安装有一进料侧斗，所述进料侧斗连通所述下缓存料斗的内部。
通过采用上述技术方案，本发明一种分料缓存输送装置中的一级缓存料斗可通过控制进行摆动，将物料交替排入左侧输送装置、右侧输送装置上的两排周转料斗内，实现交替供料；而左侧输送装置、右侧输送装置又可将对应周转料斗中的物料排入二级缓存装置的缓存料斗内，下缓存料斗上有缓存料斗开合机构一，可以将物料在中间做一步缓存收集，这样可保证物料在包装机有供料需求时，能及时有序的落入包装机漏斗中。
当多头秤出现强排的时候，一级缓存料斗会在分料伺服电机的控制下，摆到排料斗的上方，将不合格物料排出。
一级缓存料斗上设置有缓存料斗开合机构二，可在停机后控制缓存料斗开合机构二打开，对一级缓存料斗的内腔进行例行检查。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种分料缓存输送装置（包括多头秤）的整体结构示意图。
图2为本发明一种分料缓存输送装置（不包括多头秤）的轴测图一。
图3为本发明一种分料缓存输送装置（不包括多头秤）的轴测图二。
图4为分料装置的局部轴测图一。
图5为分料装置的局部轴测图二。
图6为缓存输送装置及排料斗的结构示意图。
图7为传送带A、传送带B及二级缓存装置的结构示意图。
图8为缓存料斗开合机构一（包括气缸固定架一）的结构示意图。
图9为缓存料斗开合机构一（不包括气缸固定架一）的结构示意图。
图10为位于下缓存料斗内部的缓存料斗开合机构一的结构示意图。
图11为缓存料斗开合机构二（包括气缸固定架二）的结构示意图。
图12为缓存料斗开合机构二（不包括气缸固定架二）的结构示意图。
图中：1-分料装置，2-缓存输送装置，3-排料斗，4-二级缓存装置，5-分料装置支架，6-一级缓存料斗，7-多头秤，8-分料伺服电机，9-摆块，10-拉杆，11-缓存输送装置支架，12-传送带A，13-传送带B，14-周转料斗A，15-周转料斗B，16-上缓存料斗，17-上料斗侧开口，18-下缓存料斗，19-轴承机构，20-连接轴，21-气缸固定架一，22-气缸一，23-铰块链一，24-下料斗开合盖支架，25-下销轴一，26-上销轴一，27-下料斗开合盖，28-气缸固定架二，29-气缸二，30-铰块链二，31-缓存料斗开合盖支架，32-下销轴二，33-上销轴二，34-缓存料斗开合盖，35-铰块链销轴一，36-铰块链销轴限位孔一，37-铰块链销轴二，38-铰块链销轴限位孔二，39-进料侧斗。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1-图3所示，本发明一种分料缓存输送装置，包括分料装置1、缓存输送装置2、排料斗3、二级缓存装置4。
其中，
如图4、图5所示，分料装置1包括分料装置支架5、一级缓存料斗6，一级缓存料斗6转动连接于分料装置支架5上，并由同样安装于分料装置支架5上的分料驱动机构控制摆动；多头秤7的下方出料口对准一级缓存料斗6的顶部入口。
在进一步具体实施例中，分料装置支架5顶端的两个支架体上各安装有一轴承机构19，一级缓存料斗6的顶部两端各自通过对应的连接轴20与两个轴承机构19转动连接；多头秤7的下方出料口伸入一级缓存料斗6内。
在进一步具体实施例中，分料驱动机构包括安装于分料装置支架5上的分料伺服电机8，分料伺服电机8的电机轴与摆块9的其中一端固定连接，摆块9的另一端与拉杆10的其中一端铰接，拉杆10的另一端与一级缓存料斗6的外侧壁铰接。分料伺服电机8的电机轴转动，带动摆块9摆动，并通过拉杆带动一级缓存料斗6摆动。
如图6所示，缓存输送装置2包括缓存输送装置支架11、左侧输送装置、右侧输送装置，缓存输送装置支架11安装于分料装置支架5的下方，左侧输送装置包括伺服电机A以及由伺服电机A驱动的传送带A12，右侧输送装置包括伺服电机B以及由伺服电机B驱动的传送带B13，传送带A12和传送带B13并排安装于缓存输送装置支架11的中间，传送带A12的上表面固定安装有一排数个周转料斗A14，传送带B13的上表面固定安装有一排数个周转料斗B15；传送带A12与传送带B13位于一级缓存料斗6的下方；一级缓存料斗6经控制摆动，能够将物料排至周转料斗A14或周转料斗B15中，实现交替供料。
在进一步具体实施例中，伺服电机A的电机轴上安装有主动带轮A，主动带轮A与从动带轮A通过皮带A传动连接，从动带轮A再带动传送带A12上的驱动带轮转动；伺服电机B的电机轴上安装有主动带轮B，主动带轮B与从动带轮B通过皮带B传动连接，从动带轮B再带动传送带B13上的驱动带轮转动。
在进一步具体实施例中，伺服电机A能够驱动传送带A12，并使周转料斗A14每次移动一个料斗距离；伺服电机B能够驱动传送带B13，并使周转料斗B15每次移动一个料斗距离。如此，便使多个料斗中的物料能够依次排入到二级缓存装置4中。
排料斗3固定安装于左侧输送装置或右侧输送装置左右方向上的外侧，且排料斗3位于一级缓存料斗6的下方，一级缓存料斗6经控制摆动，能够将物料排至排料斗3中，以在多头秤7出现强排的时候，将不合格物料由排料斗3排出。
如图7所示，二级缓存装置4安装于左侧输送装置、右侧输送装置前后方向的外侧，其包括与左侧输送装置、右侧输送装置共同连接的上缓存料斗16，传送带A12和传送带B13的对应外端部均通过上料斗侧开口17伸入上缓存料斗16内，以将周转料斗内的物料送至上缓存料斗16内。
下缓存料斗18连接于上缓存料斗16的下方，同时，上料斗侧开口17下方对应的下缓存料斗18顶部外侧还安装有一进料侧斗39，进料侧斗39连通下缓存料斗18的内部。进料侧斗39的设置可以确保周转料斗内的物料能够全部落入至下缓存料斗18内。
如图8、图9、图10所示，下缓存料斗18由缓存料斗开合机构一控制，以打开或者封闭住下缓存料斗18的下部出料口。
在进一步具体实施例中，下缓存料斗18的侧壁上设有开口，缓存料斗开合机构一包括与下料斗侧壁相固连的气缸固定架一21，气缸一22安装于气缸固定架一21上；气缸一22的伸缩杆端伸入气缸固定架一21内部并与铰块链一23相铰接，铰块链一23远离气缸一22的一端与下料斗开合盖支架24上的下销轴一25相铰接，下料斗开合盖支架24上还安装有上销轴一26，上销轴一26位于下销轴一25的上部，且与气缸固定架一21的底部相铰接；下料斗开合盖支架24沿下料斗侧壁上的开口伸入下缓存料斗18内部，并且下料斗开合盖支架24上还安装有与下缓存料斗18的下部出料口相适配的下料斗开合盖27。
如图11、图12所示，，一级缓存料斗6的侧壁上也设有开口，且一级缓存料斗6侧壁上安装有用以打开或者封闭住该开口的缓存料斗开合机构二；缓存料斗开合机构二包括与一级缓存料斗6的侧壁相固连的气缸固定架二28，气缸二29安装于气缸固定架二28上；气缸二29的伸缩杆端伸入气缸固定架二28内部并与铰块链二30相铰接，铰块链二30远离气缸二29的一端与缓存料斗开合盖支架31上的下销轴二32相铰接，缓存料斗开合盖支架31上还安装有上销轴二33，上销轴二33位于下销轴二32的上部，且与气缸固定架二28的底部相铰接；缓存料斗开合盖支架31上还安装有与一级缓存料斗6侧壁上的开口相适配的缓存料斗开合盖34。
本发明中的缓存料斗开合机构一、缓存料斗开合机构二利用的是跷跷板的工作原理，通过一侧气缸的伸缩来带动另外一侧开合盖的启闭，进而实现对相应开口的打开或封闭。
而且，下料斗开合盖27的上表面安装有与下料斗内壁相适配的密封尼龙条一；缓存料斗开合盖34的内表面安装有与一级缓存料斗6侧壁开口相适配的密封尼龙条二。密封尼龙条一和密封尼龙条二确保了下料斗开合盖27、缓存料斗开合盖34的封闭效果。
在进一步具体实施例中，气缸一22的伸缩杆端与安装在铰块链一23上的铰块链销轴一35相铰接，气缸固定架一21的外侧板上开设有与气缸一伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔一36，铰块链销轴一35的端部穿过铰块链销轴限位孔一36；气缸二29的伸缩杆端与安装在铰块链二30上的铰块链销轴二37相铰接，气缸固定架二28的外侧板上开设有与气缸二伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔二38，铰块链销轴二37的端部穿过铰块链销轴限位孔二38。铰块链销轴一35与铰块链销轴限位孔一36相配合，以限制下料斗开合盖27的开合度；铰块链销轴二37与铰块链销轴限位孔二38相配合，以限制缓存料斗开合盖34的开合度。
本发明分料装置1中，由分料伺服电机8带动摆块9摆动，并通过拉杆10带动一级缓存斗摆动。缓存输送装置2包括左侧输送装置和右侧输送装置，左侧输送装置和右侧输送装置上安装有左右两排周转料斗，并分别由伺服电机A和伺服电机B控制。
当多头秤7正常工作时，秤好的物料通过分料装置1，依次进入到伺服电机A驱动的左侧周转料斗A14内，当左侧输送装置上的周转料斗A14全部装满物料后，等待二级缓存装置4给出要料信号，然后由伺服电机A驱动传送带A12，将周转料斗A14内的物料按每次移动一个料斗距离，依次排入到上缓存料斗16内，与上缓存料斗16相连的下缓存料斗18上设有缓存料斗开合机构一，可以将物料在中间做一步缓存收集，这样可保证物料在包装机有供料需求时，能及时有序的落入包装机漏斗中。
当左侧输送装置上一排的周转料斗A14向缓存料斗内排料时，右侧输送装置通过伺服电机B驱动传送带B13，让传送带B13上的周转料斗B15依次接收来自多头秤7的物料，这样左右侧交替进行，为包装机完成有序供料。
当多头秤7出现强排的时候，分料装置1在分料伺服电机8的控制下，摆到排料斗3的上方，将不合格物料排出。因多头秤7的下料速度会比包装机的运行速度要快，正常运行时周转料斗中的物料会等待包装机，因此即使发生强排现象，多头秤7也能有时间进行二次称量放料，及时补充到周转料斗中，从而保证包装机正常运行。即在多头秤7出现强排现象的时候，包装机依然能够高速运行，不会降低包装机的生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种分料缓存输送装置，其特征在于，包括：
分料装置，所述分料装置包括分料装置支架、一级缓存料斗，所述一级缓存料斗转动连接于所述分料装置支架上，并由同样安装于所述分料装置支架上的分料驱动机构控制摆动；多头秤的下方出料口对准所述一级缓存料斗的顶部入口；
缓存输送装置，所述缓存输送装置包括缓存输送装置支架、左侧输送装置、右侧输送装置，所述缓存输送装置支架安装于所述分料装置支架的下方，所述左侧输送装置包括伺服电机A以及由所述伺服电机A驱动的传送带A，所述右侧输送装置包括伺服电机B以及由所述伺服电机B驱动的传送带B，所述传送带A和所述传送带B并排安装于所述缓存输送装置支架的中间，所述传送带A的上表面固定安装有一排周转料斗A，所述传送带B的上表面固定安装有一排周转料斗B；所述传送带A与所述传送带B位于所述一级缓存料斗的下方；所述一级缓存料斗经控制摆动，能够将物料排至所述周转料斗A或所述周转料斗B中；
排料斗，所述排料斗固定安装于所述左侧输送装置或所述右侧输送装置左右方向上的外侧，且所述排料斗位于所述一级缓存料斗的下方，所述一级缓存料斗经控制摆动，能够将物料排至所述排料斗中；
二级缓存装置，所述二级缓存装置安装于所述左侧输送装置、所述右侧输送装置前后方向的外侧，其包括与所述左侧输送装置、所述右侧输送装置共同连接的上缓存料斗，所述传送带A和所述传送带B的对应外端部均通过上料斗侧开口伸入所述上缓存料斗内；所述下缓存料斗连接于所述上缓存料斗的下方，且所述下缓存料斗由缓存料斗开合机构一控制，以打开或者封闭住所述下缓存料斗的下部出料口。
2.根据权利要求1所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述分料装置支架顶端的两个支架体上各安装有一轴承机构，所述一级缓存料斗的顶部两端各自通过对应的连接轴与两个所述轴承机构转动连接；多头秤的下方出料口伸入所述一级缓存料斗内。
3.根据权利要求1所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述分料驱动机构包括安装于所述分料装置支架上的分料伺服电机，所述分料伺服电机的电机轴与摆块的其中一端固定连接，所述摆块的另一端与拉杆的其中一端铰接，所述拉杆的另一端与所述一级缓存料斗的外侧壁铰接。
4.根据权利要求1所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述伺服电机A的电机轴上安装有主动带轮A，所述主动带轮A与从动带轮A通过皮带A传动连接，所述从动带轮A再带动所述传送带A上的驱动带轮转动；所述伺服电机B的电机轴上安装有主动带轮B，所述主动带轮B与从动带轮B通过皮带B传动连接，所述从动带轮B再带动所述传送带B上的驱动带轮转动。
5.根据权利要求1或4所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述伺服电机A能够驱动所述传送带A，并使所述周转料斗A每次移动一个料斗距离；所述伺服电机B能够驱动所述传送带B，并使所述周转料斗B每次移动一个料斗距离。
6.根据权利要求1所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述下缓存料斗的侧壁上设有开口，所述缓存料斗开合机构一包括与下料斗侧壁相固连的气缸固定架一，气缸一安装于所述气缸固定架一上；所述气缸一的伸缩杆端伸入所述气缸固定架一内部并与铰块链一相铰接，所述铰块链一远离所述气缸一的一端与下料斗开合盖支架上的下销轴一相铰接，所述下料斗开合盖支架上还安装有上销轴一，所述上销轴一位于所述下销轴一的上部，且与所述气缸固定架一的底部相铰接；所述下料斗开合盖支架沿下料斗侧壁上的开口伸入所述下缓存料斗内部，并且所述下料斗开合盖支架上还安装有与所述下缓存料斗的下部出料口相适配的下料斗开合盖。
7.根据权利要求6所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述一级缓存料斗的侧壁上也设有开口，且一级缓存料斗侧壁上安装有用以打开或者封闭住该开口的缓存料斗开合机构二；所述缓存料斗开合机构二包括与所述一级缓存料斗的侧壁相固连的气缸固定架二，气缸二安装于所述气缸固定架二上；所述气缸二的伸缩杆端伸入所述气缸固定架二内部并与铰块链二相铰接，所述铰块链二远离所述气缸二的一端与缓存料斗开合盖支架上的下销轴二相铰接，所述缓存料斗开合盖支架上还安装有上销轴二，所述上销轴二位于所述下销轴二的上部，且与所述气缸固定架二的底部相铰接；所述缓存料斗开合盖支架上还安装有与一级缓存料斗侧壁上的开口相适配的缓存料斗开合盖。
8.根据权利要求7所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述下料斗开合盖的上表面安装有与下料斗内壁相适配的密封尼龙条一；所述缓存料斗开合盖的内表面安装有与一级缓存料斗侧壁开口相适配的密封尼龙条二。
9.根据权利要求7所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，所述气缸一的伸缩杆端与安装在所述铰块链一上的铰块链销轴一相铰接，所述气缸固定架一的外侧板上开设有与气缸一伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔一，所述铰块链销轴一的端部穿过所述铰块链销轴限位孔一；所述气缸二的伸缩杆端与安装在所述铰块链二上的铰块链销轴二相铰接，所述气缸固定架二的外侧板上开设有与气缸二伸缩方向一致的铰块链销轴限位孔二，所述铰块链销轴二的端部穿过所述铰块链销轴限位孔二。
10.根据权利要求1所述的一种分料缓存输送装置，其特征在于，上料斗侧开口下方对应的所述下缓存料斗顶部外侧还安装有一进料侧斗，所述进料侧斗连通所述下缓存料斗的内部。
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