CN210583899U - 一种排渣清洗的过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排渣清洗的过滤机，属于生物发酵设备技术领域，包括机体；其特征在于：十字型隔板将机体分割成四个腔室，十字型隔板的中心沿轴线方向以密封转动的方式设置有转轴，转轴的轴面上设置相互垂直设置的过滤板和密封挡板，排料室和抽滤室之间的开槽内设置有固定的密封圈，密封圈的排料室侧还设置有与十字型隔板固定相连的限位块；本实用新型的有益效果是：创造性地将密封板和过滤板设置在同一转轴上，通过转轴的旋转实现了过滤和清洗的切换，密封板保证了过滤时的密封性及清洗时防止清洗液溅射到过滤液内；密封圈和限位块的设置利用了抽滤的负压，增加了装置的密封性，限位块能够满足撞击来清除过滤板的粘度过大的渣体。

Description

一种排渣清洗的过滤机

技术领域：

本实用新型属于生物发酵设备技术领域，更具体地涉及一种排渣清洗的过滤机。

背景技术：

过滤机用于生物发酵过程中蛋白质等大分子物质的过滤去除工序。传统工业中常见的通用滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。生物发酵领域常用的过滤设备，多为厢式和板框式，两种都是加压类过滤设备的一种。

传统的透明质酸发酵工序中，常用板框式。板框过滤机的滤室有一块平板滤板和一中空的滤框组成，滤布固定在在板框上的，其工作原理是滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液；滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用；在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质也就是根据不同行业选择合适的滤布，将固体和液体分离，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出；过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣；洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼，滤饼储存在于相邻两个滤板间，清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环；在滤板的清洗过程中，每次清洗滤布都需要将滤板拆下，逐个清洗。板框式压滤机，结构复杂，每次过滤完都需要清洗。工作过程繁琐而需要花费大量时间，同时由于滤板的频繁拆装和搬运，容易损坏滤布。

专利号为201610978481 .2的国家发明专利公开了一种具有旋转过滤网的清除装置，实现了对滤网的清除，但是该装置采用的是毛刷刮掉滤渣，但是对于发酵液来说，细胞体黏度较大，仅仅利用毛刷不仅无法清除，而且会导致细胞体堵塞滤孔，如果设置清洗喷头，会导致清洗液与过滤液混合，为了解决上述问题，需要定时的转移过滤液。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种排渣清洗的过滤机；

解决的第一个技术问题是：现有的压滤装置需要拆卸滤布，进行排渣排渣过程复杂，费事费力。

解决的第二个技术问题是：旋转过滤网的清除装置，实现了对滤网的清除，但是该装置采用的是毛刷刮掉滤渣，但是对于发酵液来说，细胞体黏度较大，仅仅利用毛刷不仅无法清除，而且会导致细胞体堵塞滤孔，如果设置清洗喷头，会导致清洗液与过滤液混合，为了解决上述问题，需要定时的转移过滤液的问题；

解决的第三个技术问题是：保证清除料渣的同时，保证抽滤室对于密封性的要求。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的排渣清洗的过滤机，包括机体；其特征在于：机体沿水平方向和竖直方向对称设置有十字型隔板，十字型隔板将机体分割成四个腔室，包括进料室、抽滤室，清洗室和排料室；十字型隔板的中心沿轴线方向以密封转动的方式设置有转轴，在转轴的轴面上平行于轴线方向设置有过滤板，过滤板的两侧的转轴的轴面上设置有平行于轴线方向的密封挡板，所述过滤板与密封挡板形状和大小一致，且过滤板与密封挡板相互垂直设置；所述十字型隔板上开设有与转轴和密封挡板配合的开槽；

所述排料室和抽滤室之间的开槽内设置有固定的密封圈，密封圈的排料室侧还设置有与十字型隔板固定相连的限位块；

所述抽滤室下方设置有与抽滤室相连的储液室，储液室的上方一侧设置有抽滤口，抽滤室与储液室之间设置有漏斗状的导料管；排料室下方设置有与排料室相连的清洗废液室。

进一步地，所述的清洗室的顶部设置有用于清洗过滤板的清洗喷头。

进一步地，所述进料室、清洗室和清洗废液室均设置有排空口，进料室还设置有进料口，清洗废液室设置有排渣口，所述储液室设置有排液口。

进一步地，所述转轴的轴线方向固定连接有驱动轴，驱动轴通过转动连接的方式穿设在十字型隔板的轴心，并向外延伸设置至机体的外侧，且与正反转电机的输出轴相连。

进一步地，所述过滤板上开设有滤孔。

本实用新型的有益效果是：

本装置创造性地将密封板和过滤板设置在同一转轴上，通过转轴的旋转实现了过滤和清洗的切换，密封板保证了过滤时的密封性及清洗时防止清洗液溅射到过滤液内；

密封圈和限位块的设置利用了抽滤的负压，增加了装置的密封性，限位块能够满足撞击来清除过滤板的粘度过大的渣体。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型实施例结构示意图；

附图3是本实用新型机体内部结构示意图；附图中：

1.清洗室；2.十字型隔板；3.密封圈；4.排料室；5.限位块；6.清洗废液室；7.排渣口；8.清洗喷头；9.转轴；10.进料口；11.排空口；12.进料室；13.过滤板；14.抽滤室；15.密封挡板；16.导料管；17.抽滤口；18.储液室；19.排液口；20.开槽；21.滤孔；22.驱动轴。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的排渣清洗的过滤机，包括机体；其特征在于：机体沿水平方向和竖直方向对称设置有十字型隔板2，十字型隔板2将机体分割成四个腔室，包括进料室12、抽滤室14，清洗室1和排料室4；十字型隔板2的中心沿轴线方向以密封转动的方式设置有转轴9，在转轴9的轴面上平行于轴线方向设置有过滤板13，过滤板13的两侧的转轴9的轴面上设置有平行于轴线方向的密封挡板15，所述过滤板13与密封挡板15形状和大小一致，且过滤板13与密封挡板15相互垂直设置；所述十字型隔板2上开设有与转轴9和密封挡板15配合的开槽20；

所述排料室4和抽滤室14之间的开槽20内设置有固定的密封圈3，密封圈3的排料室4侧还设置有与十字型隔板2固定相连的限位块5；

所述抽滤室14下方设置有与抽滤室14相连的储液室18，储液室18的上方一侧设置有抽滤口17，抽滤室14与储液室18之间设置有漏斗状的导料管16；排料室4下方设置有与排料室4相连的清洗废液室6。

进一步地，所述的清洗室1的顶部设置有用于清洗过滤板13的清洗喷头8。

进一步地，所述进料室12、清洗室1和清洗废液室6均设置有排空口11，进料室12还设置有进料口10，清洗废液室6设置有排渣口7，所述储液室18设置有排液口19。

进一步地，所述转轴9的轴线方向固定连接有驱动轴22，驱动轴22通过转动连接的方式穿设在十字型隔板2的轴心，并向外延伸设置至机体的外侧，且与正反转电机的输出轴相连。

进一步地，所述过滤板13上开设有滤孔21。

需要说明的是，本实用新型为一种排渣清洗的过滤机，具体工作时，

1.抽滤时：开启正反转电机，通过输出轴带动驱动轴22转动，进而带动转轴9的转动，此时过滤板13转动至水平位置，两个密封挡板15位于竖直方向，位于排料室4和抽滤室14之间的开槽20内的密封挡板15被限位块5进行限位；此时可以利用锁紧结构将驱动轴22进行销定，然后，将物料通过进料室12加入后，将真空泵的管道接到抽滤口17，负压将过滤板13上方的物料进行抽滤，密封挡板15和过滤板13与开槽20密封配合，负压导致过滤板13向下运动的趋势，与固定的密封圈3进一步地贴合，增加了结构的密封性；滤液沿着漏斗状的导料管16流落至储液室18，避免倒吸至真空泵内；

2.清洗排渣时：开启正反转电机，通过输出轴带动驱动轴22反向转动，进而带动转轴9的反向转动，将过滤板13转动160度，转动至清洗室1的水平位置，两个密封挡板15位于竖直方向，位于排料室4和抽滤室14之间的开槽20内的密封挡板15被限位块5进行限位；

开启清洗喷头8通过喷淋对过滤板13进行清洗，此时，如果滤孔出现堵塞，由于限位块5的作用导致过滤板13没有处于完全水平，清洗液会沿着间隙流至过滤板13的下面进行清洗，特别的，通过正反转操作正反转电机，将过滤板13撞击限位块5，通过机械撞击，将粘附的物料进行清除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种排渣清洗的过滤机，包括机体；其特征在于：机体沿水平方向和竖直方向对称设置有十字型隔板（2），十字型隔板（2）将机体分割成四个腔室，包括进料室（12）、抽滤室（14），清洗室（1）和排料室（4）；十字型隔板（2）的中心沿轴线方向以密封转动的方式设置有转轴（9），在转轴（9）的轴面上平行于轴线方向设置有过滤板（13），过滤板（13）的两侧的转轴（9）的轴面上设置有平行于轴线方向的密封挡板（15），所述过滤板（13）与密封挡板（15）形状和大小一致，且过滤板（13）与密封挡板（15）相互垂直设置；所述十字型隔板（2）上开设有与转轴（9）和密封挡板（15）配合的开槽（20）；

所述排料室（4）和抽滤室（14）之间的开槽（20）内设置有固定的密封圈（3），密封圈（3）的排料室（4）侧还设置有与十字型隔板（2）固定相连的限位块（5）；

所述抽滤室（14）下方设置有与抽滤室（14）相连的储液室（18），储液室（18）的上方一侧设置有抽滤口（17），抽滤室（14）与储液室（18）之间设置有漏斗状的导料管（16）；排料室（4）下方设置有与排料室（4）相连的清洗废液室（6）。

2.根据权利要求1所述的排渣清洗的过滤机，其特征在于所述的清洗室（1）的顶部设置有用于清洗过滤板（13）的清洗喷头（8）。

3.根据权利要求1所述的排渣清洗的过滤机，其特征在于所述进料室（12）、清洗室（1）和清洗废液室（6）均设置有排空口（11），进料室（12）还设置有进料口（10），清洗废液室（6）设置有排渣口（7），所述储液室（18）设置有排液口（19）。

4.根据权利要求1所述的排渣清洗的过滤机，其特征在于所述转轴（9）的轴线方向固定连接有驱动轴（22），驱动轴（22）通过转动连接的方式穿设在十字型隔板（2）的轴心，并向外延伸设置至机体的外侧，且与正反转电机的输出轴相连。

5.根据权利要求1所述的排渣清洗的过滤机，其特征在于所述过滤板（13）上开设有滤孔（21）。

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