CN113082841A - 一种壳寡糖制备用膜分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壳寡糖制备用膜分离设备，其结构包括主体、驱动电机、进料口、控制面板、出料口，主体的顶部正中间设有驱动电机，进料口设置在主体的顶部侧端，控制面板位于主体的前端正中间，出料口设置在主体的底部正中间，主体包括分离装置、出料管、搅拌块、蓄料槽，分离装置包括支撑框、过滤框、分离膜、净化腔、排料管口，过滤框包括固定座、超滤膜、集料槽、隔板、防回流槽，防回流槽包括摆动块、旋转轴、复位弹簧，摆动块包括摆动板、冲击槽、接触块，本发明利用搅拌块旋转所产生的离心力带动上清液往外甩动，从而将上清液往蓄料槽中进行甩动，能够将混在上清液中的杂质进行快速分离，避免杂质堵塞造成影响上清液分离速度的情况。
Description
技术领域
本发明涉及生物膜分离设备领域，具体的是一种壳寡糖制备用膜分离设备。
背景技术
壳寡糖又叫低聚壳聚糖，而生物酶法降解制备壳寡糖生产步骤依次是培养基制备、菌种培育、壳聚糖酶制备、聚糖酶解、离心去除杂质、膜分离；膜分离是将上清液通过截留分子量的超滤膜，去除大分子壳聚糖和酶蛋白等，最后再将浓缩后的上清液放入低温干燥箱进行低温干燥，取出干燥后的粉末即为壳寡糖，其中膜分离是制备壳寡糖必不可少的一个步骤，加工的时候需要利用壳寡糖制备用膜分离设备进行分离。
基于上述本发明人发现，现有的一种壳寡糖制备用膜分离设备主要存在以下几点不足，例如：在对生物酶中的上清液与混在其中的杂质进行分离的过程中，由于杂质的浓度较高在通过分离膜的时候，容易粘附在分离膜的端面，使得分离膜中的滤孔会受到杂质的堵塞，导致分离过后的上清液往下流动的速度较慢，造成影响上清液与杂质进行分离的效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种壳寡糖制备用膜分离设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种壳寡糖制备用膜分离设备，其结构包括主体、驱动电机、进料口、控制面板、出料口，所述主体的顶部正中间设有驱动电机，所述进料口设置在主体的顶部侧端，所述控制面板位于主体的前端正中间，所述出料口设置在主体的底部正中间，所述主体包括分离装置、出料管、搅拌块、蓄料槽，所述分离装置设置在主体的内部正中间，所述出料管连接于分离装置的底端，所述搅拌块垂直安装在主体的内部顶端，且与驱动电机的底部相连接，所述蓄料槽设置在分离装置的外端。
进一步的，所述分离装置包括支撑框、过滤框、分离膜、净化腔、排料管口，所述支撑框设置在分离装置的底端，所述过滤框设置在支撑框的上端，所述分离膜设置在过滤框、的内部底端，所述净化腔位于分离膜的下端，所述排料管口设置在支撑框的底部正中间，且与出料管相连接，所述分离膜的顶部侧端为倾斜状，且倾斜的角度与分离膜端面形成的夹角为30度。
进一步的，所述过滤框包括固定座、超滤膜、集料槽、隔板、防回流槽，所述固定座设有两个，且分别嵌固在过滤框的上下两端，所述超滤膜垂直安装在固定座的底部左侧，所述集料槽设有五个以上，且垂直排列于超滤膜左侧端面，所述隔板垂直安装在固定座的底部后端，所述防回流槽设有四个以上，且垂直安装在隔板的端面，所述集料槽端口的宽度由中间向两端逐渐扩大。
进一步的，所述防回流槽包括摆动块、旋转轴、复位弹簧，所述摆动块设有两个，且分别卡合于防回流槽的上下两端，所述旋转轴设置在摆动块的侧端，且与防回流槽的端面相卡合，所述复位弹簧的一端连接于摆动块的顶端，且另一端连接于防回流槽的上端，所述复位弹簧与摆动块活动配合。
进一步的，所述摆动块包括摆动板、冲击槽、接触块，所述摆动板的端面为圆弧状，所述冲击槽设有三个，且横向排列于摆动板的底端，所述接触块嵌固在摆动板的底端，所述冲击槽的形状由摆动板的端面向内端进行弯曲。
进一步的，所述分离膜包括分离体、流通槽、下流槽、分流框、通孔，所述分离体的两端面为曲折状，所述流通槽设有六个以上，横向排列于流通槽的上端面，所述下流槽设有四个以上，且横向排列于分离体的顶部侧端，所述分流框嵌固在下流槽的内部正中间，所述通孔设置在分流框的内部正中间，所述下流槽的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述流通槽包括槽体、拦截片、导流片、下料口，所述槽体为曲折状，所述拦截片设有三个，且横向排列于槽体的上端面，所述导流片安装在槽体的内部正中间，所述下料口嵌固在槽体的底端，所述拦截片的末端为尖锐状。
进一步的，：所述下料口包括上滤板、滤孔、下滤板、通孔、流动槽，所述上滤板设置在下料口的内部上端，所述滤孔设有五个以上，且横向排列于上滤板的端面，所述下滤板嵌固在下料口的内部下端，所述通孔设有四个以上，且横向排列于下滤板的端面，所述流动槽位于上滤板与下滤板之间，所述滤孔与通孔之间错开排放。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用搅拌块旋转所产生的离心力带动上清液往外甩动，从而将上清液往蓄料槽中进行甩动，能够将混在上清液中的杂质进行快速分离，避免杂质堵塞造成影响上清液分离速度的情况。
2.本发明利用将拦截片的末端设置为尖锐状，使得拦截片质检的间隙对混在上清液中的杂质进行分离，从而在不影响分离速度的情况下还能够保证上清液的分离质量。
附图说明
图1为本发明一种壳寡糖制备用膜分离设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的分离装置正视结构示意图。
图4为本发明的过滤框正视结构示意图。
图5为本发明的防回流槽正视结构示意图。
图6为本发明的摆动块正视结构示意图。
图7为本发明的分离膜正视结构示意图。
图8为本发明的流通孔正视结构示意图。
图9为本发明的下料口正视结构示意图。
图中：主体1、驱动电机2、进料口3、控制面板4、出料口5、分离装置11、出料管12、搅拌块13、蓄料槽14、支撑框111、过滤框112、分离膜113、净化腔114、排料管口115、固定座a1、超滤膜a2、集料槽a3、隔板a4、防回流槽a5、摆动块a51、旋转轴a52、复位弹簧a53、摆动板b1、冲击槽b2、接触块b3、分离体c1、流通槽c2、下流槽c3、分流框c4、通孔c5、槽体c21、拦截片c22、导流片c23、下料口c24、上滤板d1、滤孔d2、下滤板d3、通孔d4、流动槽d5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、驱动电机2、进料口3、控制面板4、出料口5，所述主体1的顶部正中间设有驱动电机2，所述进料口3设置在主体1的顶部侧端，所述控制面板4位于主体1的前端正中间，所述出料口5设置在主体1的底部正中间，所述主体1包括分离装置11、出料管12、搅拌块13、蓄料槽14，所述分离装置11设置在主体1的内部正中间，所述出料管12连接于分离装置11的底端，所述搅拌块13垂直安装在主体1的内部顶端，且与驱动电机2的底部相连接，所述蓄料槽14设置在分离装置11的外端。
所述分离装置11包括支撑框111、过滤框112、分离膜113、净化腔114、排料管口115，所述支撑框111设置在分离装置11的底端，所述过滤框112设置在支撑框111的上端，所述分离膜113设置在过滤框112、的内部底端，所述净化腔114位于分离膜113的下端，所述排料管口115设置在支撑框111的底部正中间，且与出料管12相连接，所述分离膜113的顶部侧端为倾斜状，且倾斜的角度与分离膜113端面形成的夹角为30度，有利于通过搅拌块13旋转所产生的离心力带动上清液往外甩动。
所述过滤框112包括固定座a1、超滤膜a2、集料槽a3、隔板a4、防回流槽a5，所述固定座a1设有两个，且分别嵌固在过滤框112的上下两端，所述超滤膜a2垂直安装在固定座a1的底部左侧，所述集料槽a3设有五个以上，且垂直排列于超滤膜a2左侧端面，所述隔板a4垂直安装在固定座a1的底部后端，所述防回流槽a5设有四个以上，且垂直安装在隔板a4的端面，所述集料槽a3端口的宽度由中间向两端逐渐扩大，有利于将上清液集中在集料槽a3的端面，再通过超滤膜a2往后进行过滤。
所述防回流槽a5包括摆动块a51、旋转轴a52、复位弹簧a53，所述摆动块a51设有两个，且分别卡合于防回流槽a5的上下两端，所述旋转轴a52设置在摆动块a51的侧端，且与防回流槽a5的端面相卡合，所述复位弹簧a53的一端连接于摆动块a51的顶端，且另一端连接于防回流槽a5的上端，所述复位弹簧a53与摆动块a51活动配合，有利于通过复位弹簧a53复位带动摆动块a51向中间进行摆动。
所述摆动块a51包括摆动板b1、冲击槽b2、接触块b3，所述摆动板b1的端面为圆弧状，所述冲击槽b2设有三个，且横向排列于摆动板b1的底端，所述接触块b3嵌固在摆动板b1的底端，所述冲击槽b2的形状由摆动板b1的端面向内端进行弯曲，有利于受到离心力影响的上清液对摆动板b1端面的冲击槽b2进行冲击。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当混在上清液中的杂质在进行过滤的时候堵住分离膜113的端面，造成上清液的分离速度变慢的情况，可以利用将分离膜113的顶部侧端设置为倾斜状，能够通过搅拌块13旋转所产生的离心力带动上清液往外甩动，从而将上清液往蓄料槽14中进行甩动，能够将混在上清液中的杂质进行分离，再利用将集料槽a3端口的宽度设置为由中间向两端逐渐扩大，能够将上清液集中在集料槽a3的端面，再通过超滤膜a2往后进行过滤，从而将杂质与上清液进行分离，然后利用复位弹簧a53与摆动块a51活动配合，使得复位弹簧a53复位带动摆动块a51向中间进行摆动，从而将防回流槽a5的端口进行封闭，防止流动到蓄料槽14的上清液出现回流的情况，最后利用将冲击槽b2的形状设置为由摆动板b1的端面向内端进行弯曲，使得受到离心力影响的上清液对摆动板b1端面的冲击槽b2进行冲击，从而让上清液带动摆动板b1往后端进行摆动，让上清液可以往蓄料槽14中进行流动，对上清液进行快速的分离。
实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
所述分离膜113包括分离体c1、流通槽c2、下流槽c3、分流框c4、通孔c5，所述分离体c1的两端面为曲折状，所述流通槽c2设有六个以上，横向排列于流通槽c2的上端面，所述下流槽c3设有四个以上，且横向排列于分离体c1的顶部侧端，所述分流框c4嵌固在下流槽c3的内部正中间，所述通孔c5设置在分流框c4的内部正中间，所述下流槽c3的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于让上清液流动到下流槽c3的端面。
所述流通槽c2包括槽体c21、拦截片c22、导流片c23、下料口c24，所述槽体c21为曲折状，所述拦截片c22设有三个，且横向排列于槽体c21的上端面，所述导流片c23安装在槽体c21的内部正中间，所述下料口c24嵌固在槽体c21的底端，所述拦截片c22的末端为尖锐状，有利于通过拦截片c22质检的间隙对混在上清液中的杂质进行分离。
所述下料口c24包括上滤板d1、滤孔d2、下滤板d3、通孔d4、流动槽d5，所述上滤板d1设置在下料口c24的内部上端，所述滤孔d2设有五个以上，且横向排列于上滤板d1的端面，所述下滤板d3嵌固在下料口c24的内部下端，所述通孔d4设有四个以上，且横向排列于下滤板d3的端面，所述流动槽d5位于上滤板d1与下滤板d3之间，所述滤孔d2与通孔d4之间错开排放，有利于加强对混在上清液中的杂质的分离质量。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用下流槽c3的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小，能够让上清液流动到下流槽c3的端面，再利用分流框c4中的通孔c5将混在上清液中的杂质进行分离，然后利用将拦截片c22的末端设置为尖锐状，使得拦截片c22质检的间隙对混在上清液中的杂质进行分离，加快上清液的分离速度，最后将滤孔d2与通孔d4之间错开排放，可以加强对混在上清液中的杂质的分离质量，避免分离过后的上清液中还混有杂质，从而在不影响分离速度的情况下还能够保证上清液的分离质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种壳寡糖制备用膜分离设备，其结构包括主体（1）、驱动电机（2）、进料口（3）、控制面板（4）、出料口（5），所述主体（1）的顶部正中间设有驱动电机（2），所述进料口（3）设置在主体（1）的顶部侧端，所述控制面板（4）位于主体（1）的前端正中间，所述出料口（5）设置在主体（1）的底部正中间，其特征在于：
所述主体（1）包括分离装置（11）、出料管（12）、搅拌块（13）、蓄料槽（14），所述分离装置（11）设置在主体（1）的内部正中间，所述出料管（12）连接于分离装置（11）的底端，所述搅拌块（13）垂直安装在主体（1）的内部顶端，且与驱动电机（2）的底部相连接，所述蓄料槽（14）设置在分离装置（11）的外端。
2.根据权利要求1所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述分离装置（11）包括支撑框（111）、过滤框（112）、分离膜（113）、净化腔（114）、排料管口（115），所述支撑框（111）设置在分离装置（11）的底端，所述过滤框（112）设置在支撑框（111）的上端，所述分离膜（113）设置在过滤框（112）、的内部底端，所述净化腔（114）位于分离膜（113）的下端，所述排料管口（115）设置在支撑框（111）的底部正中间，且与出料管（12）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述过滤框（112）包括固定座（a1）、超滤膜（a2）、集料槽（a3）、隔板（a4）、防回流槽（a5），所述固定座（a1）设有两个，且分别嵌固在过滤框（112）的上下两端，所述超滤膜（a2）垂直安装在固定座（a1）的底部左侧，所述集料槽（a3）设有五个以上，且垂直排列于超滤膜（a2）左侧端面，所述隔板（a4）垂直安装在固定座（a1）的底部后端，所述防回流槽（a5）设有四个以上，且垂直安装在隔板（a4）的端面。
4.根据权利要求3所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述防回流槽（a5）包括摆动块（a51）、旋转轴（a52）、复位弹簧（a53），所述摆动块（a51）设有两个，且分别卡合于防回流槽（a5）的上下两端，所述旋转轴（a52）设置在摆动块（a51）的侧端，且与防回流槽（a5）的端面相卡合，所述复位弹簧（a53）的一端连接于摆动块（a51）的顶端，且另一端连接于防回流槽（a5）的上端。
5.根据权利要求4所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述摆动块（a51）包括摆动板（b1）、冲击槽（b2）、接触块（b3），所述摆动板（b1）的端面为圆弧状，所述冲击槽（b2）设有三个，且横向排列于摆动板（b1）的底端，所述接触块（b3）嵌固在摆动板（b1）的底端。
6.根据权利要求2所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述分离膜（113）包括分离体（c1）、流通槽（c2）、下流槽（c3）、分流框（c4）、通孔（c5），所述分离体（c1）的两端面为曲折状，所述流通槽（c2）设有六个以上，横向排列于流通槽（c2）的上端面，所述下流槽（c3）设有四个以上，且横向排列于分离体（c1）的顶部侧端，所述分流框（c4）嵌固在下流槽（c3）的内部正中间，所述通孔（c5）设置在分流框（c4）的内部正中间。
7.根据权利要求6所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述流通槽（c2）包括槽体（c21）、拦截片（c22）、导流片（c23）、下料口（c24），所述槽体（c21）为曲折状，所述拦截片（c22）设有三个，且横向排列于槽体（c21）的上端面，所述导流片（c23）安装在槽体（c21）的内部正中间，所述下料口（c24）嵌固在槽体（c21）的底端。
8.根据权利要求7所述的一种壳寡糖制备用膜分离设备，其特征在于：所述下料口（c24）包括上滤板（d1）、滤孔（d2）、下滤板（d3）、通孔（d4）、流动槽（d5），所述上滤板（d1）设置在下料口（c24）的内部上端，所述滤孔（d2）设有五个以上，且横向排列于上滤板（d1）的端面，所述下滤板（d3）嵌固在下料口（c24）的内部下端，所述通孔（d4）设有四个以上，且横向排列于下滤板（d3）的端面，所述流动槽（d5）位于上滤板（d1）与下滤板（d3）之间。
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