CN211682759U - 一种径向挤压制管机的喂料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种径向挤压制管机的喂料机构，包括喂料筒，所述机箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的电机转轴底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定有贯穿至喂料筒内部的主搅拌轴，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定有贯穿至喂料筒内的副搅拌轴，所述主搅拌轴上的搅拌叶片与两个副搅拌轴上的搅拌叶片相互交错设置，所述主搅拌轴的两侧通过连动杆连接有刮板，所述刮板与喂料筒的内壁相贴合。本实用新型，能够对进入到喂料筒内的水泥浆料进行交叉搅拌，搅拌更加均匀彻底，且搅拌的过程中，能刮除掉粘接在喂料筒内壁上的水泥浆料，减少了水泥浆料残留造成的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥管加工技术领域，具体为一种径向挤压制管机的喂料机构。
背景技术
立式径向挤压制管机是一种制造水泥管的常用设备，主要是由喂料机构、传送机构、压实机构等构件组成，工作时，立式径向挤压制管机的喂料机构进入到喂料机构中，经喂料机构的搅拌混匀后，落入到传送机构上并传送至模具内，随后压实机构挤压填充到模具中的立式径向挤压制管机的喂料机构，待水泥管凝固成型后，将其从模具中脱离出来，便完成对水泥管的生产。但现有的立式径向挤压制管机的喂料机构，对立式径向挤压制管机的喂料机构的搅拌不够均匀，严重影响了成品的品质，且使用后会有大量浆料粘接在喂料机构内壁上造成浪费，同时，长时间搅拌时，喂料机构上的搅拌电机容易因温度过热而损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种径向挤压制管机的喂料机构，具备对立式径向挤压制管机的喂料机构搅拌均匀，且能够在搅拌过程，刮除粘接在喂料机构内壁上的浆料等的优点，解决了现有的立式径向挤压制管机的喂料机构，对立式径向挤压制管机的喂料机构的搅拌不够均匀，且使用后会有大量浆料粘接在喂料机构内壁上造成浪费等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种径向挤压制管机的喂料机构，包括喂料筒，所述喂料筒的顶端设有加料口，所述喂料筒的底部中间位置处设有喂料出口，所述喂料筒的顶部位于加料口的一侧固定有机箱，所述机箱的内部安装有搅拌电机，所述机箱靠近搅拌电机的内壁上安装有散热扇，所述机箱的外壁上设有散热窗口，所述散热窗口的内侧安装有防尘滤网，所述搅拌电机的电机转轴底端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部固定有贯穿至喂料筒内部的主搅拌轴，所述主动齿轮的两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部固定有贯穿至喂料筒内的副搅拌轴，所述主搅拌轴与两个副搅拌轴上均固定有搅拌叶片，且主搅拌轴上的搅拌叶片与两个副搅拌轴上的搅拌叶片相互交错设置，所述主搅拌轴的两侧通过连动杆连接有刮板，所述刮板与喂料筒的内壁相贴合。
优选的，所述连动杆与刮板之间通过弹簧连接，所述连动杆上焊接有固定环，所述固定环的内径大于副搅拌轴的直径，所述副搅拌轴从固定环中穿过。
优选的，所述喂料筒与主搅拌轴和副搅拌轴的上端面连接处各内嵌有一个轴承，所述主搅拌轴和副搅拌轴分别从轴承的内环中穿过，且主搅拌轴和副搅拌轴的外壁分别与轴承的内环固定连接。
优选的，所述机箱的正面铰接有检修箱门，所述检修箱门上设置有观察窗。
优选的，所述喂料筒的内腔底部靠近喂料出口的四周固定有导流斜块，且喂料的外壁靠近喂料出口的四周焊接有固定耳，所述固定耳上插装有安装螺栓。
优选的，所述喂料出口的外侧安装有振动电机，所述振动电机、搅拌电机和散热扇均通过外设在立式径向挤压制管机上的控制开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的搅拌电机、主动齿轮、从动齿轮、主搅拌轴以及两个副搅拌轴之间的相互配合，使用时，搅拌电机通过主动齿轮带动主搅拌轴转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动两个副搅拌轴转动，主搅拌轴与两个副搅拌轴上交错设置的搅拌片，对进入到喂料筒内的水泥浆料进行交叉搅拌，水泥浆料搅拌更加均匀彻底，搅拌效率高、效果好，有利于提高后续成品加工后的品质。
二、本实用新型通过在主搅拌轴两侧连接的刮板，且刮板与喂料筒的内壁相贴合，在对水泥浆料搅拌的过程中，搅拌主轴能够通过连动杆带动刮板贴着喂料筒内壁不断地转动，刮除掉粘接在喂料筒内壁上的水泥浆料，同时通过在喂料筒外壁设置的振动电机的振动配合下，可进一步振落粘接在喂料筒内的水泥浆料，既减少了水泥浆料残留造成的浪费，又提高了喂料筒使用后内部的清洁度。
三、本实用新型通过设置的散热扇和散热窗，能够加快机箱内部的空气流动速度，起到了对机箱内的搅拌电机散热的效果，有效的防止了搅拌电机长时间工作后温度过高而烧坏的情况，延长了搅拌电机的使用寿命，且通过设置的检修箱门以及在检修箱门上设置的观察窗，便于观察机箱内部的运行情况，以便机箱内部的设备出现故障时，打开检修箱门对其内部进行维修处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主搅拌轴与副搅拌轴连接构示意图；
图3为本实用新型的主搅拌轴和副搅拌轴与喂料筒连接结构示意图；
图4为本实用新型的机箱结构示意图；
图5为本实用新型的机箱剖视图。
图中：1、喂料筒；2、加料口；3、喂料出口；4、机箱；5、搅拌电机； 6、电机转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、主搅拌轴；10、副搅拌轴； 11、搅拌叶片；12、连动杆；13、刮板；14、振动电机；15、弹簧；16、导料斜块；17、固定耳；18、安装螺栓；19、固定环；20、轴承；21、检修箱门；22、观察窗；23、散热窗口；24、防尘滤网；25、散热扇
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种径向挤压制管机的喂料机构，包括喂料筒1，喂料筒1的顶端设有加料口2，喂料筒1的底部中间位置处设有喂料出口3，喂料筒1的顶部位于加料口2的一侧固定有机箱4，机箱4的内部安装有搅拌电机5，机箱4靠近搅拌电机5的内壁上安装有散热扇25，机箱4的外壁上设有散热窗口23，散热扇25和散热窗的配合，能够加快机箱4内部的空气流动速度，起到了对机箱4内的搅拌电机5散热的效果，有效的防止了搅拌电机5长时间工作后温度过高而烧坏的情况，延长了搅拌电机5的使用寿命，散热窗口23的内侧安装有防尘滤网24，防尘滤网24可阻挡外界灰尘等杂质进入到机箱4内，搅拌电机5的电机转轴6底端安装有主动齿轮7，主动齿轮7的底部固定有贯穿至喂料筒1内部的主搅拌轴 9，主动齿轮7的两侧啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的底部固定有贯穿至喂料筒1内的副搅拌轴10，主搅拌轴9与两个副搅拌轴10上均固定有搅拌叶片 11，主搅拌轴9上的搅拌叶片11与两个副搅拌轴10上的搅拌叶片11相互交错设置，使用时，搅拌电机5通过主动齿轮7带动主搅拌轴9转动，主动齿轮7带动与其啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8带动两个副搅拌轴10转动，主搅拌轴9与两个副搅拌轴10上交错设置的搅拌片，对进入到喂料筒1内的水泥浆料进行交叉搅拌，水泥浆料搅拌更加均匀彻底，搅拌效率高、效果好，有利于提高后续成品加工后的品质，主搅拌轴9的两侧通过连动杆12连接有刮板13，刮板13与喂料筒1的内壁相贴合，水泥浆料在喂料筒1内搅拌的过程中，搅拌主轴能够通过连动杆12带动刮板13贴着喂料筒1内壁不断地转动，刮除掉粘接在喂料筒1内壁上的水泥浆料。
连动杆12与刮板13之间通过弹簧15连接，弹簧15具有很好的张紧力，可使刮板13与喂料筒1内壁更加贴合，连动杆12上焊接有固定环19，固定环19的内径大于副搅拌轴10的直径，副搅拌轴10从固定环19中穿过，喂料筒1与主搅拌轴9和副搅拌轴10的上端面连接处各内嵌有一个轴承20，主搅拌轴9和副搅拌轴10分别从轴承20的内环中穿过，且主搅拌轴9和副搅拌轴10的外壁分别与轴承20的内环固定连接，机箱4的正面铰接有检修箱门21，检修箱门21上设置有观察窗22，通过观察窗22便于观察机箱4内部的运行情况，以便机箱4内部的设备出现故障时，打开检修箱门21对其内部进行维修处理，喂料筒1的内腔底部靠近喂料出口3的四周固定有导流斜块，且喂料的外壁靠近喂料出口3的四周焊接有固定耳17，固定耳17上插装有安装螺栓18，利用安装螺栓18，便于将该喂料机构安装在立式径向挤压制管机，喂料出口3的外侧安装有振动电机14，通过振动电机14的振动配合下，可进一步振落粘接在喂料筒1内的水泥浆料，既减少了水泥浆料残留造成的浪费，又提高了喂料筒1使用后内部的清洁度，振动电机14、搅拌电机5和散热扇 25均通过外设在立式径向挤压制管机上的控制开关与外部电源电性连接。
工作原理：使用时，先通过固定耳17上安装螺栓18，将该喂料机构安装在立式径向挤压制管机上，使喂料出口3位于立式径向挤压制管机的传送机构处，随后启动搅拌电机5，并从加料口2向喂料筒1内加入水泥浆料，搅拌电机5通过主动齿轮7带动主搅拌轴9转动，主动齿轮7带动与其啮合的从动齿轮8转动，从动齿轮8带动两个副搅拌轴10转动，主搅拌轴9与两个副搅拌轴10上交错设置的搅拌片，对进入到喂料筒1内的水泥浆料进行交叉搅拌，混合好后的水泥浆料，最终顺着导流斜块从喂料出口3落入到传送机构上，完成对水泥浆料的喂料搅拌，且搅拌过程中，搅拌主轴能够通过连动杆12带动刮板13贴着喂料筒1内壁不断地转动，刮除掉粘接在喂料筒1内壁上的水泥浆料，同时喂料筒1外壁的振动电机14工作，进一步振落粘接在喂料筒1内的水泥浆料，既减少了水泥浆料残留造成的浪费，又提高了喂料筒1 使用后内部的清洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种径向挤压制管机的喂料机构，包括喂料筒(1)，其特征在于：所述喂料筒(1)的顶端设有加料口(2)，所述喂料筒(1)的底部中间位置处设有喂料出口(3)，所述喂料筒(1)的顶部位于加料口(2)的一侧固定有机箱(4)，所述机箱(4)的内部安装有搅拌电机(5)，所述机箱(4)靠近搅拌电机(5)的内壁上安装有散热扇(25)，所述机箱(4)的外壁上设有散热窗口(23)，所述散热窗口(23)的内侧安装有防尘滤网(24)，所述搅拌电机(5)的电机转轴(6)底端安装有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的底部固定有贯穿至喂料筒(1)内部的主搅拌轴(9)，所述主动齿轮(7)的两侧啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的底部固定有贯穿至喂料筒(1)内的副搅拌轴(10)，所述主搅拌轴(9)与两个副搅拌轴(10)上均固定有搅拌叶片(11)，且主搅拌轴(9)上的搅拌叶片(11)与两个副搅拌轴(10)上的搅拌叶片(11)相互交错设置，所述主搅拌轴(9)的两侧通过连动杆(12)连接有刮板(13)，所述刮板(13)与喂料筒(1)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述连动杆(12)与刮板(13)之间通过弹簧(15)连接，所述连动杆(12)上焊接有固定环(19)，所述固定环(19)的内径大于副搅拌轴(10)的直径，所述副搅拌轴(10)从固定环(19)中穿过。
3.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述喂料筒(1)与主搅拌轴(9)和副搅拌轴(10)的上端面连接处各内嵌有一个轴承(20)，所述主搅拌轴(9)和副搅拌轴(10)分别从轴承(20)的内环中穿过，且主搅拌轴(9)和副搅拌轴(10)的外壁分别与轴承(20)的内环固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述机箱(4)的正面铰接有检修箱门(21)，所述检修箱门(21)上设置有观察窗(22)。
5.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述喂料筒(1)的内腔底部靠近喂料出口(3)的四周固定有导流斜块，且喂料的外壁靠近喂料出口(3)的四周焊接有固定耳(17)，所述固定耳(17)上插装有安装螺栓(18)。
6.根据权利要求1所述的一种径向挤压制管机的喂料机构，其特征在于：所述喂料出口(3)的外侧安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)、搅拌电机(5)和散热扇(25)均通过外设在立式径向挤压制管机上的控制开关与外部电源电性连接。
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