CN116532037B - 一种双轴桨叶混合机排料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种双轴桨叶混合机排料装置，其包括壳体，所述壳体顶部为入料口，所述壳体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内均设置有搅拌结构，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体上设置有用于封闭出料口的封板，所述壳体上转动连接有用于连接封板的转轴，所述壳体底部设置有控制封板开闭的驱动结构，所述驱动结构包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接在壳体上，所述驱动气缸倾斜设置，所述驱动气缸的活塞杆与转轴铰接，本申请具有减小了驱动结构在竖直方向上占用的空间，减小了混料腔容量大小的相同的混合机的体积，扩大了相同体积混料机内混料腔的容量大小的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混合机技术领域，尤其是涉及一种双轴桨叶混合机排料装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。其中通过双轴带动混合的就叫双轴桨叶混合机，两个轴带动桨叶同时旋转，相互交错配合搅拌，搅拌速度快且更加均匀。
公告号为CN214552670U的中国专利公开了一种双轴桨叶混合机用排料装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁设置有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有主动轮，且主动轮的两边外壁均活动连接有传动轮，且传动轮的另一侧外壁均通过螺钉连接有旋转辊，所述旋转辊的外壁均固定连接有三至五个等距离分布的搅拌叶片，且旋转辊的两侧外壁均套接有套管。本实用新型螺旋叶片也随之旋转，增加搅拌效果的同时还可以将两侧的材料不断推向箱体中间，进一步增加搅拌效率，且方便排料，搅拌完成后，液压缸带动下料板下降时，螺旋叶片将两侧的材料不断推向中间，加快排料。
上述现有技术中，通过液压缸带动下料板移动，实现下料通道的开闭，液压缸带动下料板移动，液压缸移动和安装占用的空间较大，从而导致双轴桨叶混合机体积增大，混料腔的空间减小。
发明内容
为了改善上述现有技术中的不足，本申请提供一种双轴桨叶混合机排料装置。
本申请提供的一种双轴桨叶混合机排料装置采用如下的技术方案：
一种双轴桨叶混合机排料装置，包括壳体，所述壳体顶部为入料口，所述壳体内设置有搅拌腔，所述搅拌腔内均设置有搅拌结构，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体上设置有用于封闭出料口的封板，所述壳体上转动连接有用于连接封板的转轴，所述壳体底部设置有控制封板开闭的驱动结构，所述驱动结构包括驱动气缸，所述驱动气缸铰接在壳体上，所述驱动气缸倾斜设置，所述驱动气缸的活塞杆与转轴铰接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动转轴转动，驱动气缸倾斜设置，通过驱动气缸的伸缩带动转轴转动，驱动气缸倾斜设置，从而减小了驱动结构在竖直方向上占用的空间，减小了混料腔容量大小的相同的混合机的体积，扩大了相同体积混料机内混料腔的容量大小。
可选的，所述驱动结构还包括中转板、第一连杆和第二连杆，所述中转板铰接在壳体上，所述第二连杆固定连接在转轴，所述第二连杆远离转轴的一端与第一连杆铰接，所述驱动气缸的活塞杆、第一连杆均与中转板铰接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸推动中转板转动，中转板以其与壳体之间的铰接点转动，中转板带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动转轴转动。
可选的，所述中转板设置为等腰三角形，所述中转板的顶角的角度小于90度，所述中转板的顶角铰接在安装槽远离地面的侧壁上，所述驱动气缸的活塞杆与中转板的一个底角处铰接，所述第一连杆铰接在中转板上的另一个底角处。
可选的，所述封板包括安装板和顶板，所述安装板与转轴固定连接，所述顶板通过螺栓连接在安装板朝向与其对应的出料口一侧，所述壳体朝向盛料壳的侧壁上设置有密封组件，所述密封组件位于出料口的四周，所述密封组件包括第一连接条、第二连接条、连接栓和密封条，所述第一连接条和第二连接条均沿出料口侧壁的边缘设置，所述第一连接条连接在壳体，所述第二连接条位于第一连接条远离壳体的一侧，所述第二连接条通过螺栓与第一连接条连接，所述第一连接条和第二连接条相互靠近的侧壁上靠近出料口的一端设置有连接槽，所述连接槽沿第一连接条、第二连接条的长度方向设置，所述密封条的长度方向沿第一连接条的长度方向设置，所述密封条中空设置，所述密封条上连接有嵌条，所述嵌条的截面设置为T形，所述嵌条的竖直部与密封条连接，所述嵌条上水平部的两端位于连接槽内，所述密封条与顶板抵接。
通过采用上述技术方案，将密封条通过嵌条夹持在第一连接条和第二连接条之间，从而便于密封条的安装与拆卸，便于更换密封条。
可选的，所述壳体上设置有限位组件，所述限位组件用于限制转轴的转动角度。
可选的，所述限位组件包括连接筒和定位栓，所述连接筒固定连接在安装槽的侧壁上，所述连接筒的开口朝向中转板设置，所述连接筒远离安装槽侧壁的一端螺纹连接有定位栓，所述定位栓的头部与中转板抵接。
通过采用上述技术方案，当转轴转动至封板将出料口封闭时，封板与密封条抵接，使得定位栓的头部与中转板抵接，从而限制封板的转动，避免封板与密封条抵接过紧，导致密封条使用寿命下降。
可选的，所述转轴的端部连接有触板，所述壳体上以转轴的轴心为中心周向设置有两个信号块，所述信号块为行程开关，所述行程开关与驱动气缸电连接，所述触板用于触发行程开关。
通过采用上述技术方案，通过触板与行程开关的设置控制转轴的转动，实现封板的自动化转动。
可选的，所述搅拌结构包括转动连接在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌桨，所述搅拌轴上连接有用于清理搅拌桨的清理组件。
通过采用上述技术方案，清理组件将搅拌桨上粘附的材料清理下来。
可选的，所述清理组件包括推板、控制杆，所述搅拌轴设置为筒状，所述搅拌轴的一端与壳体转动连接，所述壳体的外侧壁上连接有用于驱动搅拌轴的驱动机，所述驱动机可以驱动搅拌轴正反转动，所述搅拌轴的开口远离驱动机设置，搅拌轴的开口端沿搅拌轴的周向滑动连接有连接杆，所述连接杆远离搅拌轴的一端与壳体沿搅拌轴的周向滑动连接，所述推板沿搅拌轴的径向与搅拌桨滑动配合，所述推板上设置有供搅拌桨贯穿的通口，所述控制杆沿搅拌轴的轴向滑动连接在搅拌轴内，所述控制杆的侧壁上铰接有推杆，所述推杆远离控制杆的一端贯穿搅拌轴并与推板铰接，所述搅拌轴的侧壁上设置有推杆滑动的滑动口。
通过采用上述技术方案，移动控制杆，控制杆带动连杆转动，连杆将推板远离搅拌轴抵推，推板对搅拌轴进行清理。
可选的，所述清理组件还包括控制块，所述控制块沿竖直方向滑动连接在壳体内远离驱动机的侧壁上，所述控制块上设置有螺纹孔，所述控制杆上设置有螺纹，所述控制杆通过螺纹孔与控制块螺纹配合，所述控制块靠近壳体内部的侧壁上设置有豁口，所述豁口位于螺纹孔的下方，所述豁口贯穿控制块远离盛料壳的一端，所述转轴位于壳体内的部分上同轴连接有第一齿轮，所述盛料壳的侧壁上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上铰接有牵拉杆，所述牵拉杆远离转轴的一端与控制块铰接。
通过采用上述技术方案，当封板将出料口封堵时，搅拌轴转动带动控制杆一起转动，控制杆与豁口抵接，控制杆与控制块转动配合；打开封板后，转轴朝向盛料壳底部转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮朝向远转轴相反的方向转动，牵拉杆推动控制块远离盛料壳底部移动，使得控制杆与螺纹孔相对，控制杆与螺纹孔螺纹配合，使得控制杆随搅拌轴转动时沿搅拌轴轴向移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 启动驱动气缸，驱动气缸带动转轴转动，驱动气缸倾斜设置，通过驱动气缸的伸缩带动转轴转动，驱动气缸倾斜设置，从而减小了驱动结构在竖直方向上占用的空间，减小了混料腔容量大小的相同的混合机的体积，扩大了相同体积混料机内混料腔的容量大小；
2. 启动驱动气缸，驱动气缸推动中转板转动，中转板以其与壳体之间的铰接点转动，中转板带动第一连杆转动，第一连杆通过第二连杆带动转轴转动；
3. 将密封条通过嵌条夹持在第一连接条和第二连接条之间，从而便于密封条的安装与拆卸，便于更换密封条。
附图说明
图1是用于体现本申请实施例1中一种双轴桨叶混合机排料装置的整体结构示意图；
图2是用于体现本申请实施例1中隔板与盛料壳之间位置关系的示意图；
图3是用于体现本申请实施例1中搅拌轴与壳体之间位置关系的示意图；
图4是用于体现图3中密封条与顶板之间位置关系的A部放大图；
图5是用于体现图1中转轴与驱动气缸之间位置关系的B部放大图；
图6是用于体现本申请实施例2中转轴与第一齿轮之间位置关系的示意图；
图7是用于体现本申请实施例2中控制杆与控制块之间位置关系的示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、入料口；3、搅拌腔；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、出料口；7、盛料壳；8、隔板；9、连接栓；10、封板；11、转轴；12、安装板；13、顶板；14、第一连接条；15、第二连接条；16、密封条；17、连接槽；18、嵌条；19、驱动气缸；20、中转板；21、第一连杆；22、第二连杆；23、安装槽；24、连接筒；25、定位栓；26、调节螺母；27、触板；28、行程开关；29、推板；30、连接板；31、控制杆；32、控制块；33、驱动机；34、连接杆；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、环槽；38、滑动口；39、推杆；40、螺纹孔；41、豁口；42、牵拉杆；43、第一齿轮；44、第二齿轮；
具体实施方式
本申请实施例公开一种双轴桨叶混合机排料装置。
实施例1
参照图1、图2和图3，一种双轴桨叶混合机排料装置，包括壳体1，壳体1顶部为入料口2，壳体1内沿其长度方向的两侧设置有两个搅拌腔3，搅拌腔3的底部设置为弧形，每个搅拌腔3内均设置有搅拌结构，搅拌结构包括搅拌轴4，搅拌轴4上沿轴向设置有若干搅拌桨5。
参照图2和图3，壳体1底部设置有出料口6，本实施例中出料口6设置有四个，四个出料口6矩形阵列设置，每个搅拌腔3对应设置有两个出料口6，每个搅拌腔3内的出料口6沿壳体1的长度方向设置，壳体1的底部连接有盛料壳7，盛料壳7内连接有隔板8，隔板8所在平面与壳体1的长度方向垂直，隔板8两侧各有两个出料口6，盛料壳7上设置有用于封闭出料口6的封板10，在盛料壳7内部与其长度方向相对的侧壁上转动连接有用于连接封板10的转轴11，转轴11贯穿盛料壳7并与盛料壳7转动连接，转轴11靠近两个出料口6相互靠近的位置设置，转轴11靠近盛料壳7的中间位置设置，封板10与一个转轴11连接，盛料壳7上设置有控制封板10开闭的驱动结构。
参照图3和图4，封板10包括安装板12和顶板13，安装板12与转轴11固定连接，顶板13通过螺栓连接在安装板12朝向与其对应的出料口6一侧，顶板13设置为弧形，顶板13与壳体1底部的形状适配。壳体1朝向盛料壳7的侧壁上设置有密封组件，密封组件位于出料口6的四周，密封组件包括第一连接条14、第二连接条15、连接栓9和密封条16，第一连接条14和第二连接条15均沿出料口6侧壁的边缘设置，第一连接条14焊接连接在壳体1，第二连接条15位于第一连接条14远离壳体1的一侧，第二连接条15通过螺栓与第一连接条14连接，第一连接条14和第二连接条15相互靠近的侧壁上靠近出料口6的一端设置有连接槽17，连接槽17沿第一连接条14、第二连接条15的长度方向设置；密封条16的长度方向沿第一连接条14的长度方向设置，密封条16的截面设置为半圆形，密封条16的弧形面朝向出料口6设置，密封条16中空设置，密封条16上远离其弧形面设置的侧壁上连接有嵌条18，嵌条18与密封条16一体成型设置，嵌条18的截面设置为T形，嵌条18的竖直部与密封条16连接，嵌条18上水平部的两端位于连接槽17内，转动连接栓9，将嵌条18夹紧在第一连接条14和第二连接条15之间。
参照图1和图5，驱动结构包括驱动气缸19、中转板20、第一连杆21和第二连杆22，盛料壳7的外侧壁上设置有与出料口6相对设置的安装槽23，盛料壳7上连接有用于盖设安装槽23的盖板，驱动气缸19铰接在盛料壳7上并位于安装槽23内，驱动气缸19的活塞杆朝向转轴11设置，驱动气缸19的活塞杆朝向远离地面的方向倾斜设置，中转板20铰接在驱动气缸19的活塞杆上，中转板20设置为等腰三角形，中转板20的顶角的角度小于90度，中转板20的顶角铰接在安装槽23远离地面的侧壁上，驱动气缸19的活塞杆与中转板20的一个底角处铰接，第一连杆21铰接在中转板20上的另一个底角处，转轴11贯穿盛料壳7，第二连杆22固定连接在转轴11，第二连杆22与第一连杆21远离中转板20的一端铰接。
参照图1和图5，安装槽23内设置有限位组件，限位组件包括连接筒24和定位栓25，连接筒24固定连接在安装槽23的侧壁上，连接筒24的开口朝向中转板20设置，连接筒24远离安装槽23侧壁的一端转动连接有调节螺母26，调节螺母26与连接筒24同轴设置，定位栓25同轴插设在连接筒24内，并与连接筒24沿其轴向滑动连接，调节螺母26与定位栓25螺纹配合，定位栓25的头部与中转板20抵接。
参照图1和图5，转轴11位于安装槽23的一端连接有触板27，安装槽23的底部以转轴11的轴心为中心周向设置有两个信号块，信号块为行程开关28，行程开关28与驱动气缸19电连接，触板27用于触发行程开关28，当封板10处于关闭状态时，触板27触发靠近驱动气缸19设置的行程开关28使得驱动气缸19关闭。
本申请实施例1的实施原理为：
启动驱动气缸19，驱动气缸19带动中转板20转动，中转板20以其顶角与盛料壳7之间的铰接点为中心转动，中转板20带动第一连杆21转动，第一连杆21通过第二连杆22带动转轴11转动，由于中转板20以其顶角为中心转动，其顶角的角度小于90度，驱动气缸19与中转板20之间的铰接点、第一连杆21与中转板20之间的铰接点较近，驱动气缸19转动的幅度较小，驱动气缸19倾斜设置，从而减小了驱动结构在竖直方向上占用的空间，减小了混料腔容量大小的相同的混合机的体积，扩大了相同体积混料机内混料腔的容量大小。
实施例2
参照图6和图7，与实施例1的不同之处在于，搅拌轴4上连接有用于清理搅拌桨5的清理组件，清理组件包括推板29、连接板30、控制杆31和控制块32。
参照图6和图7，搅拌轴4设置为筒状，搅拌轴4的一端与壳体1转动连接，壳体1的外侧壁上连接有用于驱动搅拌轴4的驱动机33，驱动机33可以驱动搅拌轴4正反转动，驱动机33的输出轴贯穿壳体1与搅拌轴4同轴连接，搅拌轴4的开口远离驱动机33设置，搅拌轴4的开口端沿搅拌轴4的周向滑动连接有连接杆34，搅拌轴4的开口端上沿搅拌轴4的周向设置有燕尾槽35，连接杆34的两端均连接有燕尾块36，连接杆34一端的燕尾块36位于燕尾槽35内并与燕尾槽35滑动配合，壳体1的内侧壁上设置有环槽37，环槽37与搅拌轴4同轴设置，环槽37的截面为燕尾形，连接杆34远离搅拌轴4一端的燕尾块36位于环槽37内并与环槽37滑动配合，连接杆34沿搅拌轴4的轴向设置。
参照图6和图7，推板29沿搅拌轴4的轴向设置有多个，本实施例中推板29设置有三个，推板29沿搅拌轴4的径向与搅拌轴4滑动配合，推板29上设置有供搅拌桨5贯穿的通口，通孔的侧壁上连接有导向块，搅拌桨5的侧壁上沿搅拌轴4的径向设置有导向槽，导向块位于导向槽内并与导向槽滑动配合，相邻的推板29之间铰接有两个连接板30，两个连接板30相互靠近的一端铰接；控制杆31沿搅拌轴4的轴向滑动连接在搅拌轴4内，控制杆31的侧壁上铰接有推杆39，推杆39远离控制杆31的一端贯穿搅拌轴4并与推板29铰接，搅拌轴4的侧壁上设置有推杆39滑动的滑动口38，滑动口38的长度方向沿搅拌轴4的长度方向设置。
参照图6和图7，控制块32沿竖直方向滑动连接在壳体1内远离驱动机33的侧壁上，控制块32上设置有螺纹孔40，控制杆31上设置有螺纹，控制杆31通过螺纹孔40与控制块32螺纹配合，控制块32靠近壳体1内部的侧壁上设置有豁口41，豁口41位于螺纹孔40的下方，豁口41贯穿控制块32远离盛料壳7的一端，转轴11位于盛料壳7内的部分上同轴连接有第一齿轮43，盛料壳7的侧壁上转动连接有第二齿轮44，第二齿轮44上铰接有牵拉杆42，牵拉杆42远离转轴11的一端贯穿壳体底部与控制块32铰接。
本申请实施例2的实施原理为：
当封板10将出料口6封堵时，搅拌轴4转动带动控制杆31一起转动，控制杆31与豁口41抵接，控制杆31与控制块32转动配合；打开封板10后，转轴11朝向盛料壳7底部转动，第一齿轮43带动第二齿轮44转动，第二齿轮44朝向远转轴11相反的方向转动，牵拉杆42推动控制块32远离盛料壳7底部移动，使得控制杆31与螺纹孔40相对，控制杆31与螺纹孔40螺纹配合，使得控制杆31随搅拌轴4转动时沿搅拌轴4轴向移动，驱动机33带动搅拌轴4、控制杆31正反转动，控制杆31带动连杆转动，连杆将推板29远离搅拌轴4抵推，相邻推板29之间的连接板30被撑开，推板29对搅拌桨5进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双轴桨叶混合机排料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部为入料口(2)，所述壳体(1)内设置有搅拌腔(3)，所述搅拌腔(3)内均设置有搅拌结构，所述壳体(1)底部设置有出料口(6)，所述壳体(1)上设置有用于封闭出料口(6)的封板(10)，所述壳体(1)上转动连接有用于连接封板(10)的转轴(11)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有控制封板(10)开闭的驱动结构，所述驱动结构包括驱动气缸(19)，所述驱动气缸(19)铰接在壳体(1)上，所述驱动气缸(19)倾斜设置，所述驱动气缸(19)的活塞杆与转轴(11)铰接；
所述搅拌结构包括转动连接在壳体(1)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上连接有搅拌桨(5)，所述搅拌轴(4)上连接有用于清理搅拌桨(5)的清理组件；
所述清理组件包括推板(29)、控制杆(31)，所述搅拌轴(4)设置为筒状，所述搅拌轴(4)的一端与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)的外侧壁上连接有用于驱动搅拌轴(4)的驱动机(33)，所述驱动机(33)可以驱动搅拌轴(4)正反转动，所述搅拌轴(4)的开口远离驱动机(33)设置，搅拌轴(4)的开口端沿搅拌轴(4)的周向滑动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离搅拌轴(4)的一端与壳体(1)沿搅拌轴(4)的周向滑动连接，所述推板(29)沿搅拌轴(4)的径向与搅拌桨(5)滑动配合，所述推板(29)上设置有供搅拌桨(5)贯穿的通口，所述控制杆(31)沿搅拌轴(4)的轴向滑动连接在搅拌轴(4)内，所述控制杆(31)的侧壁上铰接有推杆(39)，所述推杆(39)远离控制杆(31)的一端贯穿搅拌轴(4)并与推板(29)铰接，所述搅拌轴(4)的侧壁上设置有推杆(39)滑动的滑动口(38)；
所述清理组件还包括控制块(32)，所述控制块(32)沿竖直方向滑动连接在壳体(1)内远离驱动机(33)的侧壁上，所述控制块(32)上设置有螺纹孔(40)，所述控制杆(31)上设置有螺纹，所述控制杆(31)通过螺纹孔(40)与控制块(32)螺纹配合，所述控制块(32)靠近壳体(1)内部的侧壁上设置有豁口(41)，所述豁口(41)位于螺纹孔(40)的下方，所述豁口(41)贯穿控制块(32)远离盛料壳(7)的一端，所述转轴(11)位于壳体(1)内的部分上同轴连接有第一齿轮(43)，所述盛料壳(7)的侧壁上转动连接有第二齿轮(44)，所述第二齿轮(44)上铰接有牵拉杆(42)，所述牵拉杆(42)远离转轴(11)的一端与控制块(32)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述驱动结构还包括中转板(20)、第一连杆(21)和第二连杆(22)，所述中转板(20)铰接在壳体(1)上，所述第二连杆(22)固定连接在转轴(11)，所述第二连杆(22)远离转轴(11)的一端与第一连杆(21)铰接，所述驱动气缸(19)的活塞杆、第一连杆(21)均与中转板(20)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述中转板(20)设置为等腰三角形，所述中转板(20)的顶角的角度小于90度，所述中转板(20)的顶角铰接在安装槽(23)远离地面的侧壁上，所述驱动气缸(19)的活塞杆与中转板(20)的一个底角处铰接，所述第一连杆(21)铰接在中转板(20)上的另一个底角处。
4.根据权利要求3所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述封板(10)包括安装板(12)和顶板(13)，所述安装板(12)与转轴(11)固定连接，所述顶板(13)通过螺栓连接在安装板(12)朝向与其对应的出料口(6)一侧，所述壳体(1)朝向盛料壳(7)的侧壁上设置有密封组件，所述密封组件位于出料口(6)的四周，所述密封组件包括第一连接条(14)、第二连接条(15)、连接栓(9)和密封条(16)，所述第一连接条(14)和第二连接条(15)均沿出料口(6)侧壁的边缘设置，所述第一连接条(14)连接在壳体(1)，所述第二连接条(15)位于第一连接条(14)远离壳体(1)的一侧，所述第二连接条(15)通过螺栓与第一连接条(14)连接，所述第一连接条(14)和第二连接条(15)相互靠近的侧壁上靠近出料口(6)的一端设置有连接槽(17)，所述连接槽(17)沿第一连接条(14)、第二连接条(15)的长度方向设置，所述密封条(16)的长度方向沿第一连接条(14)的长度方向设置，所述密封条(16)中空设置，所述密封条(16)上连接有嵌条(18)，所述嵌条(18)的截面设置为T形，所述嵌条(18)的竖直部与密封条(16)连接，所述嵌条(18)上水平部的两端位于连接槽(17)内，所述密封条(16)与顶板(13)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有限位组件，所述限位组件用于限制转轴(11)的转动角度。
6.根据权利要求5所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述限位组件包括连接筒(24)和定位栓(25)，所述连接筒(24)固定连接在安装槽(23)的侧壁上，所述连接筒(24)的开口朝向中转板(20)设置，所述连接筒(24)远离安装槽(23)侧壁的一端螺纹连接有定位栓(25)，所述定位栓(25)的头部与中转板(20)抵接。
7.根据权利要求1所述的一种双轴桨叶混合机排料装置，其特征在于：所述转轴(11)的端部连接有触板(27)，所述壳体(1)上以转轴(11)的轴心为中心周向设置有两个信号块，所述信号块为行程开关(28)，所述行程开关(28)与驱动气缸(19)电连接，所述触板(27)用于触发行程开关(28)。
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