CN220110993U - 一种搅拌机落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机落料机构，属于粉煤灰回收技术领域，包括主机壳体，主机壳体的下部设有锥台形排料段，锥台形排料段的下端设有排料口，锥台形排料段的两侧分别转动设有转动板，两个转动板的下端连接有启闭端板，启闭端板的上端面具备用于封堵排料口的弧形封堵面，弧形封堵面的中心转轴与转动板的转动轴同轴设置，锥台形排料段的上部设置有安装架，安装架上倾斜设置有直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端铰接在启闭端板上，直线驱动机构用于驱动启闭端板沿转动板的转动轴转动以封堵或开启排料口。本实用新型提供的一种搅拌机落料机构，相对于使用阀板结构的阀门，对搅拌机的排料口的关闭和开启更为方便。

Description

一种搅拌机落料机构

技术领域

本实用新型属于粉煤灰回收技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌机落料机构。

背景技术

搅拌机能够实现物料的混合搅拌，以使物料达到均匀状态。

炼钢后的粉煤灰经过消解处理后，需要利用搅拌机混合均匀，再排放至传送带向下道工序进行传输。

在现有技术中，搅拌机下端的排料口通常安装有阀门，当粉煤灰在搅拌机内混合完成后，开启阀门，粉煤灰落到传送带上。但在实际生产中，粉煤灰堆积在搅拌机的下端，会阻挡阀门的阀板开启或关闭，导致阀门启闭困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机落料机构，旨在解决粉煤灰堆积在搅拌机的下端，会阻挡阀门的阀板开启或关闭，导致阀门启闭困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌机落料机构，包括主机壳体，所述主机壳体的下部设有锥台形排料段，所述锥台形排料段的下端设有排料口，所述锥台形排料段的两侧分别转动设有转动板，两个所述转动板的下端连接有启闭端板，所述启闭端板的上端面具备用于封堵所述排料口的弧形封堵面，所述弧形封堵面的中心转轴与所述转动板的转动轴同轴设置，所述锥台形排料段的上部设置有安装架，所述安装架上倾斜设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端铰接在所述启闭端板上，所述直线驱动机构用于驱动所述启闭端板沿所述转动板的转动轴转动以封堵或开启所述排料口。

在一种可能的实现方式中，所述排料口的周向设置有密封圈，所述密封圈抵接于所述弧形封堵面上。

在一种可能的实现方式中，所述密封圈的上端面周向间隔设置有多个插装块，所述排料口的周向间隔设置有多个插装孔，多个所述插装块与多个所述插装孔一一对应插装配合。

在一种可能的实现方式中，所述转动板的下端内侧设有封堵板，所述封堵板用于封堵所述排料口与所述转动板之间的间隙，所述封堵板的内侧面与所述排料口的外侧壁之间存在移动间隙，所述移动间隙小于1mm。

在一种可能的实现方式中，所述封堵板、所述转动板以及所述启闭端板一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述转动板为锥形板，所述锥形板的宽度自上而下依次增大，且所述锥形板的下端宽度大于所述排料口的宽度。

在一种可能的实现方式中，所述安装架的上端面周向设有多个连接块，多个所述连接块焊接在所述锥台形排料段的外侧壁上，所述安装架的下端面的一侧设有安装台，所述安装台的下端设有倾斜安装面，所述直线驱动机构借助所述倾斜安装面倾斜安装在所述安装架上。

在一种可能的实现方式中，所述倾斜安装面上垂直设置有多个用于安装直线驱动机构的卡箍。

在一种可能的实现方式中，所述启闭端板的下端面的一侧设置有连接杆，所述直线驱动机构的驱动端与所述连接杆的端部铰接。

在一种可能的实现方式中，所述锥台形排料段的数量为两个，两个所述锥台形排料段对称设置在所述主机壳体的下部，两个所述直线驱动机构分别一一对应的安装在两个所述锥台形排料段的相背侧。

本实用新型提供的一种搅拌机落料机构的有益效果在于：与现有技术相比，主机壳体的锥台形排料段的下端设有排料口。当粉煤灰需要在主机壳体内进行搅拌时，直线驱动机构驱动启闭端板以转动板的转动轴进行转动，直至启闭端板的弧形封堵面封堵排料口。当粉煤灰完成搅拌需要向外排放时，直线驱动机构驱动启闭端板以转动板的转动轴进行转动，启闭端板的弧形封堵面逐渐离开排料口，粉煤灰借助自重从排料口排出。本实用新型提供的一种搅拌机落料机构，直线驱动机构通过驱动启闭端板转动，从而实现排料口的封闭和开启，相对于使用阀板结构的阀门，对搅拌机的排料口的关闭和开启更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌机落料机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为沿图1中B-B的局部剖视图；

图4为图3中C处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的密封圈的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机壳体；2、锥台形排料；3、排料口；4、转动板；5、启闭端板；6、弧形封堵面；7、安装架；8、直线驱动机构；9、密封圈；10、插装块；11、封堵板；12、连接块；13、安装台；14、卡箍；15、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，现对本实用新型提供的一种搅拌机落料机构进行说明。一种搅拌机落料机构，包括主机壳体1，主机壳体1的下部设有锥台形排料2段，锥台形排料2段的下端设有排料口3，锥台形排料2段的两侧分别转动设有转动板4，两个转动板4的下端连接有启闭端板5，启闭端板5的上端面具备用于封堵排料口3的弧形封堵面6，弧形封堵面6的中心转轴与转动板4的转动轴同轴设置，锥台形排料2段的上部设置有安装架7，安装架7上倾斜设置有直线驱动机构8，直线驱动机构8的驱动端铰接在启闭端板5上，直线驱动机构8用于驱动启闭端板5沿转动板4的转动轴转动以封堵或开启排料口3。

本实用新型提供的一种搅拌机落料机构，与现有技术相比，主机壳体1的锥台形排料2段的下端设有排料口3。当粉煤灰需要在主机壳体1内进行搅拌时，直线驱动机构8驱动启闭端板5以转动板4的转动轴进行转动，直至启闭端板5的弧形封堵面6封堵排料口3。当粉煤灰完成搅拌需要向外排放时，直线驱动机构8驱动启闭端板5以转动板4的转动轴进行转动，启闭端板5的弧形封堵面6逐渐离开排料口3，粉煤灰借助自重从排料口3排出。本实用新型提供的一种搅拌机落料机构，直线驱动机构8通过驱动启闭端板5转动，从而实现排料口3的封闭和开启，相对于使用阀板结构的阀门，对搅拌机的排料口3的关闭和开启更为方便。

在一些实施例中，请参阅图3，排料口3的周向设置有密封圈9，密封圈9抵接于弧形封堵面6上。当启闭端板5关闭状态时，弧形封堵面6抵接密封圈9，利用密封圈9提高排料口3处于关闭状态下的密封性。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，密封圈9的上端面周向间隔设置有多个插装块10，排料口3的周向间隔设置有多个插装孔，多个插装块10与多个插装孔一一对应插装配合。

具体的，多个插装块10等间距布设，且插装块10的端部设有防脱的凸起部，该凸起部为锥形台结构。在排料口3上安装密封圈9时，将多个插装块10一一对应的插入到插装孔内，上述的锥形台结构通过挤压变形，压紧在对应的插装孔内，避免插装块10从插装孔内脱出。

在一些实施例中，请参阅图3至图4，转动板4的下端内侧设有封堵板11，封堵板11用于封堵排料口3与转动板4之间的间隙，封堵板11的内侧面与排料口3的外侧壁之间存在移动间隙，移动间隙小于1mm。

具体的，当启闭端板5处于关闭状态时，封堵板11封堵在排料口3安装转动板4的一侧，进而实现对排料口3与转动板4之间的间隙的封堵，避免粉煤灰从该间隙掉落。同时，封堵板11的内侧面与排料口3的外侧壁并非完全封闭状态，二者之间预留了移动间隙，在转动板4转动过程中，避免封堵板11与排料口3的外侧壁因摩擦或干涉，影响转动板4带动启闭端板5顺利开启和关闭。

优选的，封堵板11、转动板4以及启闭端板5一体成型。

请参阅图1至图2，转动板4为锥形板，锥形板的宽度自上而下依次增大，且锥形板的下端宽度大于排料口3的宽度。

具体的，转动板4设计为锥形板，能够尽可能减少转动板4所需物料，同时也更方便在直线驱动机构8的驱动下转动。锥形板的下端宽度大于排料口3的宽度，能够有效阻挡粉煤灰从排料口3一侧掉落。

在一些实施例中，请参阅图1，安装架7的上端面周向设有多个连接块12，多个连接块12焊接在锥台形排料2段的外侧壁上，安装架7的下端面的一侧设有安装台13，安装台13的下端设有倾斜安装面，直线驱动机构8借助倾斜安装面倾斜安装在安装架7上。

具体的，安装架7为环形架体，通过焊接的多个连接块12连接在锥台形排料2段的外侧壁的周向，安装台13焊接在安装架7的一侧，安装台13的下端的倾斜安装面能够为直线驱动机构8提供安装位，当直线驱动机构8在该倾斜安装面完成安装后，直线驱动机构8的驱动端与启闭端板5铰接，通过直线驱动机构8的驱动端的直线移动，从而带动启闭端板5以转动板4的转动轴发生转动，从而实现排料口3的关闭和开启。

其中，直线驱动机构8可选用气缸或液压缸，在倾斜安装面上垂直设置有多个卡箍14，多个卡箍14通过卡住气缸或液压缸的缸体部分，从而使直线驱动机构8保持稳定。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，启闭端板5的下端面的一侧设置有连接杆15，连接杆15与启闭端板5焊接成型，直线驱动机构8的驱动端与连接杆15的端部通过销轴实现铰接配合。

在一些实施例中，请参阅图1，锥台形排料2段的数量为两个，两个锥台形排料2段对称设置在主机壳体1的下部，两个直线驱动机构8分别一一对应的安装在两个锥台形排料2段的相背侧。两个直线驱动机构8可单独操作，开启或关闭对应的排料口3，同时，设置在锥台形排料2段的相背侧的两个直线驱动机构8，能够降低本机构在工作时出现干涉的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机落料机构，其特征在于，包括主机壳体(1)，所述主机壳体(1)的下部设有锥台形排料(2)段，所述锥台形排料(2)段的下端设有排料口(3)，所述锥台形排料(2)段的两侧分别转动设有转动板(4)，两个所述转动板(4)的下端连接有启闭端板(5)，所述启闭端板(5)的上端面具备用于封堵所述排料口(3)的弧形封堵面(6)，所述弧形封堵面(6)的中心转轴与所述转动板(4)的转动轴同轴设置，所述锥台形排料(2)段的上部设置有安装架(7)，所述安装架(7)上倾斜设置有直线驱动机构(8)，所述直线驱动机构(8)的驱动端铰接在所述启闭端板(5)上，所述直线驱动机构(8)用于驱动所述启闭端板(5)沿所述转动板(4)的转动轴转动以封堵或开启所述排料口(3)。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述排料口(3)的周向设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)抵接于所述弧形封堵面(6)上。

3.如权利要求2所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述密封圈(9)的上端面周向间隔设置有多个插装块(10)，所述排料口(3)的周向间隔设置有多个插装孔，多个所述插装块(10)与多个所述插装孔一一对应插装配合。

4.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述转动板(4)的下端内侧设有封堵板(11)，所述封堵板(11)用于封堵所述排料口(3)与所述转动板(4)之间的间隙，所述封堵板(11)的内侧面与所述排料口(3)的外侧壁之间存在移动间隙，所述移动间隙小于1mm。

5.如权利要求4所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述封堵板(11)、所述转动板(4)以及所述启闭端板(5)一体成型。

6.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述转动板(4)为锥形板，所述锥形板的宽度自上而下依次增大，且所述锥形板的下端宽度大于所述排料口(3)的宽度。

7.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述安装架(7)的上端面周向设有多个连接块(12)，多个所述连接块(12)焊接在所述锥台形排料(2)段的外侧壁上，所述安装架(7)的下端面的一侧设有安装台(13)，所述安装台(13)的下端设有倾斜安装面，所述直线驱动机构(8)借助所述倾斜安装面倾斜安装在所述安装架(7)上。

8.如权利要求7所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述倾斜安装面上垂直设置有多个用于安装直线驱动机构(8)的卡箍(14)。

9.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述启闭端板(5)的下端面的一侧设置有连接杆(15)，所述直线驱动机构(8)的驱动端与所述连接杆(15)的端部铰接。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述锥台形排料(2)段的数量为两个，两个所述锥台形排料(2)段对称设置在所述主机壳体(1)的下部，两个所述直线驱动机构(8)分别一一对应的安装在两个所述锥台形排料(2)段的相背侧。