CN215506415U - 四方双轴桨叶混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机技术领域，提出了四方双轴桨叶混合机，包括壳体，壳体顶部为入料口，底部为出料口，壳体内设置有搅拌结构，壳体底部设置有控制出料口开闭的驱动结构，搅拌结构包括两个平行设置的搅拌轴，搅拌轴上沿轴向设置有若干搅拌桨。通过上述技术方案，解决了现有技术中的绞龙的搅拌效果不好问题。

Description

四方双轴桨叶混合机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体的，涉及四方双轴桨叶混合机。

背景技术

饲料搅拌机是对饲料进行搅拌混合的农业机械，现有的饲料搅拌机一般都是使用绞龙的形式对物料进行翻搅，但是这种结构存在翻搅不均匀的问题，当物料较多时，靠近绞龙处的物料搅动次数更多，而位于绞龙上方的物料很难被搅动到，物料的上下翻动难以很好地实现。

实用新型内容

本实用新型提出四方双轴桨叶混合机，解决了相关技术中的绞龙的搅拌效果不好问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括壳体，所述壳体顶部为入料口，底部为出料口，所述壳体内设置有搅拌结构，所述壳体底部设置有控制所述出料口开闭的驱动结构，所述搅拌结构包括两个平行设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向设置有若干搅拌桨。

所述搅拌桨包括桨杆，所述桨杆的自由端设置有桨板，所述桨板与水平面呈一夹角，两个所述搅拌轴上对应的所述桨板相对于竖直面对称。

位于所述壳体底部的所述出料口处转动设置有出料挡板，所述驱动结构包括转动设置在所述出料挡板处的转轴，所述出料挡板设置在所述转轴上。

所述出料口至少有一组，一组所述出料口数量为两个，两个所述出料口分别位于两个所述搅拌轴的下方。

所述驱动结构还包括设置在所述壳体上的第一铰接片，所述第一铰接片的两端分别通过铰接杆连接第二铰接片，所述第二铰接片同轴设置在所述转轴上，

所述壳体上还设置有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述第一铰接片的一端铰接。

所述壳体外还设置有电机，所述电机通过减速机与两个所述搅拌轴直连。

所述出料口共设置有两组，每组所述出料口数量为两个，两组所述出料口沿所述搅拌轴长度方向分布，一个所述驱动结构控制一组所述出料挡板，两个所述驱动结构分别设置在所述壳体上沿所述搅拌轴长度方向的两端。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，物料从顶部放入，在壳体内进行搅拌，两个搅拌轴水平设置，利用搅拌桨的作用范围大，且上下搅动力度大的特点将物料进行上下翻搅混合均匀，然后控制驱动结构使出料口开启进行卸料，本装置自动化程度高，且克服了现有混合机设置绞龙导致物料混合搅拌效果差的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌结构的结构示意图；

图3为本实用新型壳体底部的结构示意图；

图4为本实用新型驱动结构的结构示意图；

图中：1-壳体，2-入料口，3-出料口，4-搅拌结构，5-驱动结构，6-搅拌轴，7-搅拌桨，8-桨杆，9-桨板，10-出料挡板，11-转轴，12-第一铰接片，13-铰接杆，14-第二铰接片，15-气缸，16-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了四方双轴桨叶混合机，包括壳体1，所述壳体1顶部为入料口2，底部为出料口3，壳体1内设置有搅拌结构4，壳体1底部设置有控制出料口3开闭的驱动结构5，搅拌结构4包括两个平行设置的搅拌轴6，搅拌轴6上沿轴向设置有若干搅拌桨7。

本实施例中，物料从顶部放入，在壳体1内进行搅拌，两个搅拌轴6水平设置，利用搅拌桨7的作用范围大，且上下搅动力度大的特点将物料进行上下翻搅混合均匀，然后控制驱动结构5使出料口3开启进行卸料，本装置自动化程度高，且克服了现有混合机设置绞龙导致物料混合搅拌效果差的问题。

进一步，搅拌桨7包括桨杆8，桨杆8的自由端设置有桨板9，桨板9与水平面呈一夹角，两个搅拌轴6上对应的桨板9相对于竖直面对称。

本实施例中，桨杆8用于延长工作范围，桨板9用于与物料形成较大的接触面来上下翻动物料。桨板9与水平面呈一个夹角，能够避免在翻转过程中全部的桨板9面与物料接触，导致在搅拌过程中的阻力过大，从而使桨板9和桨杆8容易损坏，另外两个搅拌轴6由一个动力进行驱动，因此转动方向相向或者相离，两个搅拌轴6上的桨板9的倾斜方向相对于竖直面对称，能够给物料提供不同方向的搅动的力，使搅拌更均匀。两个搅拌轴6上对应的搅拌桨7的长度之和大于两个搅拌轴6之间的距离，因此两个搅拌轴6上的搅拌桨7间隔设置，能够实现既相互不干扰，又能扩大搅拌范围。

进一步，位于壳体1底部的出料口3处转动设置有出料挡板10，驱动结构5包括转动设置在出料挡板10处的转轴11，出料挡板10设置在转轴11上。

本实施例中，驱动结构5能够控制转轴11转动，从而使得固定在转轴11上的出料挡板10随之产生转动，以此来控制出料口3的开闭。

进一步，出料口3至少有一组，一组出料口3数量为两个，两个出料口3分别位于两个搅拌轴6的下方。

本实施例中，每个搅拌轴6下方至少有一个出料口3，两个搅拌轴6下方对称的两个出料口3为一组，由一个驱动机构控制。

进一步，驱动结构5还包括设置在壳体1上的第一铰接片12，第一铰接片12的两端分别通过铰接杆13连接第二铰接片14，第二铰接片14同轴设置在转轴11上，

壳体1上还设置有气缸15，气缸15的伸缩杆与第一铰接片12的一端铰接。

本实施例中，当气缸15驱动两个铰接杆13共线时，出料挡板10紧靠在壳体1的出料口3处，出料口3处于关闭状态；气缸15伸缩杆伸出或缩回，使得第一铰接片12绕着其铰接轴产生转动，由于铰接杆13的传动，且两个第二铰接片14相对于竖直面A对称设置(竖直面A与搅拌轴6平行，且竖直面A位于两个搅拌轴6中间)，会使两侧的两个第二铰接片14产生相反方向的转动，从而带动两个转轴11产生相反方向转动(图中左侧搅拌轴6顺时针，右侧搅拌轴6逆时针)，又由于两个转轴11分别位于一组两个出料口3的外侧，因此会使两个出料挡板10开启。通过这种结构，能够利用一个气缸15驱动两个出料挡板10同时开闭，提高了驱动效率和自动化程度。

进一步，壳体1外还设置有电机16，电机16通过减速机与两个搅拌轴6直连。

本实施例中，电机16与搅拌轴6直连，减少了利用链条或者皮带连接导致的损耗。

进一步，出料口3共设置有两组，每组出料口3数量为两个，两组出料口3沿搅拌轴6长度方向分布，一个驱动结构5控制一组出料挡板10，两个驱动结构5分别设置在壳体1上沿搅拌轴6长度方向的两端。

本实施例中，两组出料口3分别由两个驱动机构控制，使出料挡板10同时开闭，设置两组四个出料口3能够提高卸料效率，而且使卸料更干净，另外由于壳体1长度方向较长，只设置一组出料口3会使得气缸15的负荷过大。

进一步，壳体1上设置有若干视窗。

本实施例中，视窗可以供人检查搅拌状态以便及时卸料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.四方双轴桨叶混合机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部为入料口(2)，底部为出料口(3)，所述壳体(1)内设置有搅拌结构(4)，所述壳体(1)底部设置有控制所述出料口(3)开闭的驱动结构(5)，所述搅拌结构(4)包括两个平行设置的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上沿轴向设置有若干搅拌桨(7)。

2.根据权利要求1所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，所述搅拌桨(7)包括桨杆(8)，所述桨杆(8)的自由端设置有桨板(9)，所述桨板(9)与水平面呈一夹角，两个所述搅拌轴(6)上对应的所述桨板(9)相对于竖直面对称。

3.根据权利要求1所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，位于所述壳体(1)底部的所述出料口(3)处转动设置有出料挡板(10)，所述驱动结构(5)包括转动设置在所述出料挡板(10)处的转轴(11)，所述出料挡板(10)设置在所述转轴(11)上。

4.根据权利要求3所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，所述出料口(3)至少有一组，一组所述出料口(3)数量为两个，两个所述出料口(3)分别位于两个所述搅拌轴(6)的下方。

5.根据权利要求4所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，所述驱动结构(5)还包括设置在所述壳体(1)上的第一铰接片(12)，所述第一铰接片(12)的两端分别通过铰接杆(13)连接第二铰接片(14)，所述第二铰接片(14)同轴设置在所述转轴(11)上，

所述壳体(1)上还设置有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩杆与所述第一铰接片(12)的一端铰接。

6.根据权利要求1所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，所述壳体(1)外还设置有电机(16)，所述电机(16)通过减速机与两个所述搅拌轴(6)直连。

7.根据权利要求4所述的四方双轴桨叶混合机，其特征在于，所述出料口(3)共设置有两组，每组所述出料口(3)数量为两个，两组所述出料口(3)沿所述搅拌轴(6)长度方向分布，一个所述驱动结构(5)控制一组所述出料挡板(10)，两个所述驱动结构(5)分别设置在所述壳体(1)上沿所述搅拌轴(6)长度方向的两端。

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