CN104406402A - 回转窑砌筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑砌筑方法，包括设置砌筑区、砌筑预制砖、焊接锚固件、进行浇注带浇注等步骤。采用本发明砌筑方法，便于施工，便于砌筑，便于拆除，砌筑或拆除时，多个工作区同时砌筑或拆除，施工较以往方便快捷，能节省人力，节省时间，预计整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，较比以往施工用时可以缩短一半时间，以往整体窑衬周期大修拆除与恢复施工用时，在正常情况下15-45天右左时间完成，本发明方法整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，在正常情况下可缩短一半时间完工。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑，特别是涉及一种回转窑砌筑方法。
背景技术
回转窑包括一个呈中空圆柱状的窑体，窑壁上要求砌筑一层耐火层，用于保护窑体，该耐火层一般由预制砖或是耐火砖组成，也可以称为耐火工作层。
但是，现有的砌筑方法都是将预制砖直接砌筑在窑体上，或是由锚固钉来固定预制砖，锚固钉在固定预制砖时，会与预制砖上的卡槽配合的不是很紧固，有间隙存在，在高温时，物料会冲击预制砖，预制砖冲击锚固钉，长时间的工作，锚固钉容易变形，由于预制砖是紧靠在一起的，当其中一块预制砖出现问题后，即出现连锁反应，导致所有的预制砖都可能出现松动、脱落。
另外，在拆除时，窑体90°以上至顶部的预制砖已经松动，站在水平位置的施工人员，在施工的时候都是破坏性的拆除，施工工具会产生比较大的震动，从而引起90°以上至顶部的预制砖掉落，砸伤水平位置的施工人员。如果采取防护性拆除，施工的工期比较长，维修成本比较高。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种节省成本、节约时间、降低工人劳动量的回转窑砌筑方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回转窑砌筑方法，包括以下步骤：
（1）将窑体水平放置，窑体内表面设置一条横向浇注带，所述横向浇注带沿轴向延伸贯穿整个窑体的内表面，窑体的内表面沿轴向方向设置多条间隔排列的纵向浇注带，所述纵向浇注带沿周围方向延伸360°，窑体的内表面，除开横向浇注带和纵向浇注带的其他区域即为预制砖砌筑区；
（2）所述窑体内表面被所述多条纵向浇注带分为第一砌筑区、第二砌筑区…第N砌筑区，所述每一个砌筑区内的预制砖沿轴向按顺序分成第一排预制砖、第二排预制砖…第N排预制砖；
（3）将第一排的预制砖沿圆周方向进行砌筑，保持窑体不动，砌筑窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时，预制砖的凹侧面对准相邻预制砖的凸侧面，所述凹侧面和凸侧面之间留有一定间隙，第一排预制砖砌筑完毕后，即开始砌筑第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区砌筑好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时其他砌筑区同时开始砌筑；
（4）保持窑体不动，开始焊接预制砖上的锚固件，通过预制砖中的锚固件焊接到窑体上，第一排预制砖焊接完毕后，即开始焊接第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区焊接好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，焊接时其他砌筑区同时开始焊接；
（5）转动窑体，转动弧度为60°，依照步骤（3）和（4）开始砌筑和焊接，以此类推，直到窑体内所有预制砖砌筑和焊接完毕后，进行横向浇注带和纵向浇注带的浇注。
所述锚固件预埋在预制砖内，在预埋到预制砖内之前所述锚固件需要先用低融物或低融带状物处理。
所述低融物为沥青或石蜡等其他低融物。
进一步，所述步骤（5）中横向浇注带的浇注方法包括以下步骤：
A．转动窑体，至窑体的横向浇注带的轴向中心线正对窑体的最低端；
B．在横向浇注带的轴向上焊接锚固钉，焊接好后再进行浇注；
C．浇注完整条横向浇注带后，等待浇注料凝固，凝固结束即可转动窑体。
所述步骤B中可以同时在纵向浇注带上焊接锚固钉，所述步骤C中纵向浇注带可以同时浇注。
所述步骤B中浇注带的锚固钉之间的间隔根据锚固钉上承受的力或是锚固钉直径的不同而不同。
所述步骤B中浇注带的锚固钉之间间隔为80~300㎜。
进一步，所述步骤（5）中纵向浇筑带的浇筑方法：在纵向浇注带中，每个纵向浇注带测量20°弧长区域设置为预浇注带，转动窑体使得预浇注带的轴向中心线位于最低点，在预浇注带上焊接锚固钉，然后进行浇注，浇注完等浇注料凝固后即可转动窑体，转动弧度也为20°，然后再浇注20°弧长的长度，以此类推完成整个纵向浇注带的浇注，所述多条纵向浇筑带同时浇注。
所述步骤（4）中焊接时第一排预制砖需要将预制砖两侧面的锚固钉都焊接，第二排预制砖只需焊接一面即可。
本发明的有益积极效果是：采用本发明砌筑方法，便于施工，便于砌筑，便于拆除，砌筑或拆除时，多个工作区同时砌筑或拆除，施工较以往方便快捷，能节省人力，节省时间，预计整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，较比以往施工用时可以缩短一半时间，以往整体窑衬周期大修拆除与恢复施工用时，在正常情况下15-45天右左时间完成，本发明方法整体窑衬拆除与砌筑恢复施工用时，在正常情况下可缩短一半时间完工。
另外，在保证烘炉质量的前提下，烘炉时间较以往可以缩短60%-30%时间，以往整体窑衬烘炉时间用时7-15天时间完成，采用本发明方法整体窑衬烘炉用时可以缩短60%-30%的时间完成，同时也能节省60%-30%时间的动力能耗——电、煤和油损耗，而且也可以节省设备磨损使用寿命不会低于以往使用时间周期，而且将会有所延长。
还有，通过预埋在预制砖内部的锚固件，将预制砖直接焊接在窑体上，避免了预制砖在受到高温受热膨胀时，预制砖和窑体钢板膨胀不一样，而被挤压脱落，这样在维修时，90°以上的预制砖在受到外界震动时不会脱落，进而保护下面施工人员。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A向放大示意图；
图3为本发明中预制砖的结构示意图之一；
图4为本发明中预制砖的结构示意图之二。
图中：1、砖体，2、咬合凹槽，3、缺角，4、锚固件，5、咬合凸缘，6、轻质保温材料，7、窑体，8、预制砖，9、锚固钉，10、横向浇注带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1-图4，本发明一种回转窑砌筑方法，包括以下步骤：
（1）将窑体7水平放置，窑体7内表面设置一条横向浇注带10，所述横向浇注带10沿轴向延伸贯穿整个窑体7的内表面，窑体7的内表面沿轴向方向设置多条间隔排列的纵向浇注带（图中未示出），所述纵向浇注带沿周围方向延伸360°，窑体7的内表面，除开横向浇注带10和纵向浇注带的其他区域即为预制砖砌筑区；
（2）所述窑体7内表面被所述多条纵向浇注带分为第一砌筑区、第二砌筑区…第N砌筑区，所述每一个砌筑区内的预制砖沿轴向按顺序分成第一排预制砖、第二排预制砖…第N排预制砖；
（3）将第一排的预制砖8沿圆周方向进行砌筑，保持窑体7不动，砌筑窑体30°以下至水平面之间的预制砖8，砌筑时，预制砖8的凹侧面对准相邻预制砖8的凸侧面，所述凹侧面和凸侧面之间留有一定间隙，需用胶泥填充；第一排预制砖8砌筑完毕后，即开始砌筑第二排预制砖8，以此类推，在该砌筑区砌筑好窑体30°以下至水平面之间的预制砖8，砌筑时其他砌筑区同时开始砌筑；
（4）保持窑体7不动，开始焊接预制砖8上的锚固件4，通过预制砖8中的锚固件4焊接到窑体7上，焊接时第一排预制砖8焊接完毕后，即开始焊接第二排预制砖8，以此类推，在该砌筑区焊接好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，焊接时其他砌筑区同时开始焊接；
（5）转动窑体7，转动弧度为60°，依照步骤（3）和（4）开始砌筑和焊接，以此类推，直到窑体7内所有预制砖砌筑和焊接完毕后，进行横向浇注带10和纵向浇注带的浇注。
在砌筑时，预制砖8的凹侧面对准相邻预制砖8的凸侧面，所述凹侧面和凸侧面之间留有一定间隙，在高温时可以阻挡热气的进入，避免热气流烧坏预制砖8的锚固件4。
另外，砌筑和焊接时，每次只砌筑和焊接窑体30°以下至水平面之间的预制砖，然后再转动窑体60°，继续砌筑和焊接窑体30°以下至水平面之间的预制砖，可以节省转动窑体时间。
本发明设置一条横向浇注带10，还设置有多条纵向浇注带，这些浇注带是在预制砖8焊接安装完毕后再浇注，能消除回转窑设备尺寸误差和预制砖安装误差，保证了耐火层的密封性，而且横向浇注带和纵向浇注带将安装预制砖的区域分割成很多环，当其中的一块预制砖出现脱落时，只会影响该块预制砖，其他预制砖是被焊接到窑体的，不会出现松动问题，只用维修该块预制砖，其他区域可以保证完整性。
回转窑在使用时，窑体的温度是不同的（即可分为高温区，中温区和低温区）耐火层的维修周期也是不一样的，通过设置多条纵向的浇注带，可以将窑体分开，根据使用情况，每次只用维修其中一环即可，减少工作人员的工作量，并减少维修成本，达到了节能减排。
所述锚固件4预埋在预制砖8内，在预埋到预制砖8内之前所述锚固件4需要先用低融物或低融带状物处理，所述低融物为沥青或石蜡等其他低融物，通过预先处理来设置一个合理的缝隙可以保证预制砖8在高温时不会涨断锚固件4和预制砖8，预制砖8上的预埋锚固件4焊接在窑体7上，可以很牢固，固定住预制砖，不会有松动。
进一步，所述步骤（5）中横向浇注带10的浇注方法包括以下步骤：
A．转动窑体7，至窑体7的横向浇注带10的轴向中心线正对窑体7的最低端；
B．在横向浇注带10的轴向上焊接锚固钉9，焊接好后再进行浇注；
C．浇注完整条横向浇注带10后，等待浇注料凝固，凝固结束即可转动窑体7。
所述步骤B中可以同时在纵向浇注带上焊接锚固钉9，所述步骤C中纵向浇注带可以同时浇注。
所述步骤B中浇注带的锚固钉9之间的间隔根据锚固钉9上承受的力或是锚固钉直径的不同而不同。
所述步骤B中浇注带的锚固钉9之间间隔为80~300㎜。
进一步，所述步骤（5）中纵向浇筑带的浇筑方法：在纵向浇注带中，每个纵向浇注带测量20°弧长区域设置为预浇注带，转动窑体7使得预浇注带的轴向中心线位于最低点，在预浇注带上焊接锚固钉9，然后进行浇注，浇注完等浇注料凝固后即可转动窑体7，转动弧度也为20°，然后再浇注20°弧长的长度，以此类推完成整个纵向浇注带的浇注，所述多条纵向浇筑带同时浇注，这样可以节省转窑时间，加快工作效率。
所述步骤（4）中焊接时第一排预制砖需要将预制砖两侧面的锚固钉都焊接，第二排预制砖只需焊接一面即可。
Claims (9)
1.一种回转窑砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将窑体水平放置，窑体内表面设置一条横向浇注带，所述横向浇注带沿轴向延伸贯穿整个窑体的内表面，窑体的内表面沿轴向方向设置多条间隔排列的纵向浇注带，所述纵向浇注带沿周围方向延伸360°，窑体的内表面，除开横向浇注带和纵向浇注带的其他区域即为预制砖砌筑区；
（2）所述窑体内表面被所述多条纵向浇注带分为第一砌筑区、第二砌筑区…第N砌筑区，所述每一个砌筑区内的预制砖沿轴向按顺序分成第一排预制砖、第二排预制砖…第N排预制砖；
（3）将第一排的预制砖沿圆周方向进行砌筑，保持窑体不动，砌筑窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时，预制砖的凹侧面对准相邻预制砖的凸侧面，所述凹侧面和凸侧面之间留有一定间隙，第一排预制砖砌筑完毕后，即开始砌筑第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区砌筑好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，砌筑时其他砌筑区同时开始砌筑；
（4）保持窑体不动，开始焊接预制砖上的锚固件，通过预制砖中的锚固件焊接到窑体上，第一排预制砖焊接完毕后，即开始焊接第二排预制砖，以此类推，在该砌筑区焊接好窑体30°以下至水平面之间的预制砖，焊接时其他砌筑区同时开始焊接；
（5）转动窑体，转动弧度为60°，依照步骤（3）和（4）开始砌筑和焊接，以此类推，直到窑体内所有预制砖砌筑和焊接完毕后，进行横向浇注带和纵向浇注带的浇注。
2.根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述锚固件预埋在预制砖内，在预埋到预制砖内之前所述锚固件需要先用低融物或低融带状物处理。
3.根据权利要求2所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述低融物为沥青或石蜡等其他低融物。
4.根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤（5）中横向浇注带的浇注方法包括以下步骤：
A．转动窑体，至窑体的横向浇注带的轴向中心线正对窑体的最低端；
B．在横向浇注带的轴向上焊接锚固钉，焊接好后再进行浇注；
C．浇注完整条横向浇注带后，等待浇注料凝固，凝固结束即可转动窑体。
5. 根据权利要求4所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤B中可以同时在纵向浇注带上焊接锚固钉，所述步骤C中纵向浇注带可以同时浇注。
6.根据权利要求4所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤B中浇注带的锚固钉之间的间隔根据锚固钉上承受的力或是锚固钉直径的不同而不同。
7.根据权利要求4或6所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤B中浇注带的锚固钉之间间隔为80~300㎜。
8. 根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤（5）中纵向浇筑带的浇筑方法：在纵向浇注带中，每个纵向浇注带测量20°弧长区域设置为预浇注带，转动窑体使得预浇注带的轴向中心线位于最低点，在预浇注带上焊接锚固钉，然后进行浇注，浇注完等浇注料凝固后即可转动窑体，转动弧度也为20°，然后再浇注20°弧长的长度，以此类推完成整个纵向浇注带的浇注，所述多条纵向浇筑带同时浇注。
9. 根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于：所述步骤（4）中焊接时第一排预制砖需要将预制砖两侧面的锚固钉都焊接，第二排预制砖只需焊接一面即可。
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