CN110470134B - 一种回转窑的砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回转窑的砌筑方法，其技术方案要点是一种回转窑的砌筑方法，包括以下步骤：S1、将窑体水平放置，在窑体的内壁焊接多个预制杆；S2、在窑体的内壁安装加强钢筋网；S3、在加强钢筋网上浇筑混凝土，并铺设耐火砖，铺设时令预制杆插入定位孔内，铺设时采用分段铺设的方式，每次浇筑混凝土并铺设耐火砖的范围为窑体的30‑60度圆心角，每次铺设完毕后转动窑体，转动角度为窑体内壁已铺设耐火砖的范围对应的圆心角；S4、向窑体内壁放入气囊，气囊的长度与窑体的轴线方向的长度一致，养护期间向气囊内冲入气体，使得气囊与耐火砖的表面抵接；S5、对窑体的内壁进行自然养护，达到提高耐火砖的使用稳定性的效果。

Description

一种回转窑的砌筑方法

技术领域

本发明涉及回转窑的技术领域，尤其涉及一种回转窑的砌筑方法。

背景技术

回转窑包括一个呈中空圆柱状的窑体，窑体的内壁上要求砌筑一层耐火层，用于保护窑体，该耐火层一般由预制砖或是耐火砖组成，也可以成为耐火工作层。

现有的耐火层的砌筑方法为：首先将窑体呈轴线水平放置，然后在窑体的圆心面以下的内壁上浇筑一层混凝土，然后在浇筑好的混凝土上直接铺设耐火砖，待混凝土硬化后，转动窑体使得窑体转动180度，使得铺设好耐火砖的窑体内部转动至位于窑体的圆心面上方，继续在转动后的窑体的圆心面以下部分浇筑混凝土并铺设耐火砖，混凝土完全硬化后即完成砌筑工作。

但是直接将耐火砖通过混凝土粘接在窑体的内壁的话，在高温时，物料会冲击耐火砖，预制砖冲击浇筑的混凝土，长时间的工作，耐火砖与窑体的内壁之间容易发生松动，导致耐火砖的使用稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高耐火砖的使用稳定性的回转窑的砌筑方法。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑的砌筑方法，包括以下步骤：

S1、将窑体水平放置，在窑体的内壁焊接多个预制杆，预制杆与窑体的内壁垂直；

S2、在窑体的内壁安装加强钢筋网，令预制杆穿过加强钢筋网的网孔并与加强钢筋网焊接相连；

S3、在加强钢筋网上浇筑混凝土，并铺设耐火砖，耐火砖的一侧开设有多个供预制杆插入的定位孔，铺设时令预制杆插入定位孔内，铺设时采用分段铺设的方式，每次浇筑混凝土并铺设耐火砖的范围为窑体的30-60度圆心角，每次铺设完毕后转动窑体，转动角度为窑体内壁已铺设耐火砖的范围对应的圆心角，以继续在窑体的内壁铺设耐火砖，直至窑体的内壁完全铺设耐火砖；

S4、向窑体内壁放入气囊，气囊的长度与窑体的轴线方向的长度一致，养护期间向气囊内冲入气体，使得气囊与耐火砖的表面抵接；

S5、对窑体的内壁进行自然养护，养护时间为10天-14天。

通过上述技术方案，砌筑回转窑时，先将窑体水平放置，以便于在窑体的内壁砌筑耐火砖，砌筑过程中，先在窑体的内壁焊接多个预制杆，并且在窑体的内壁铺设加强钢筋网，加强钢筋网与预制杆焊接后，能够提高整个窑体的强度，接着在加强钢筋网与窑体内壁之间浇筑混凝土，然后铺设耐火砖，铺设时预制杆插入定位孔内部，耐火砖与窑体的内壁之间能够形成更加稳定的粘接，并且铺设时采用分段铺设方式，一方面能够提高铺设耐火砖的便利性，提高铺设效率，另一方面也能够确保每次铺设后的耐火砖不会与窑体内壁浇筑的混凝土之间发生脱离，提高铺设质量，铺设结束后，在窑体的内壁放入气囊并充气，使得气囊能够将耐火砖抵接在浇筑的混凝土上，提高耐火砖与窑体的内壁的粘接稳定性，混凝土采用自然养护的方式养护10-14天，能够将耐火砖稳定保持在窑体内壁。综上所述，本发明中耐火砖通过预制杆，以及加强钢筋网与混凝土的配合，使得混凝土硬化后将耐火砖更稳定地粘结在窑体内壁，加上在混凝土养护过程中用上的气囊，能够提高耐火砖的使用稳定性。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，多个预制杆在窑体的内壁间隔均匀设置。

通过上述技术方案，多个预制杆在窑体的内壁间隔均匀设置，因此耐火砖能够均匀可靠地粘接在窑体的内壁，并且耐火砖在安装时也更加方便，提高安装效率。

本发明进一步设置为：在步骤S1中，采用分段焊接的方式焊接多个预制杆，每次焊接的范围为窑体的30-60度圆心角，焊接位置为窑体接地位置对称的两侧，每次焊接结束后转动窑体，转动角度为窑体内壁已焊接预制杆的范围对应的圆心角，以继续在窑体的内壁焊接预制杆，直至窑体的内壁完全焊接上预制杆。

通过上述技术方案，采用分段焊接的方式能够提高预制杆焊接的便利性，操作人员焊接一定范围的预制杆之后，只需要将窑体转动一定角度，令焊接好预制杆的窑体内壁转动至高度升高，而未焊接预制杆的窑体内壁转动至靠近地面，从而操作人员只需要在窑体的最底端的区域范围内进行焊接预制杆，焊接时更加方便，进而能够间接保障预制杆与窑体内壁之间的焊接可靠性。

本发明进一步设置为：在步骤S3中，每次浇筑混凝土与前次浇筑结束之间的时间间隔不得少于2小时。

通过上述技术方案，每次浇筑混凝土之间的时间间隔不小于2小时，一方面能够使得混凝土能够进入初凝状态，确保耐火砖与窑体的内壁稳定粘接不会掉落，另一方面又能够最大程度上减少每次浇筑混凝土的间隔时间，提高施工效率。

本发明进一步设置为：所述耐火砖的一侧开设有卡槽，耐火砖正对卡槽的一侧固定设置有与卡槽卡接配合的卡块，铺设耐火砖时令卡块卡入卡槽内。

通过上述技术方案，安装耐火砖时，相邻的耐火砖之间通过卡块与卡槽的卡接形成配合，从而使得整个耐火砖形成一个整体，使得耐火砖与窑体内壁之间的整体性更强，稳固程度更高。

本发明进一步设置为：所述卡块与耐火砖一体成型。

通过上述技术方案，卡块与耐火砖一体成型，因此相邻的两个耐火砖之间相互拼接时，其强度较高、稳定性较好，并且成型卡块时的难度较小，降低耐火砖的制造成本。

本发明进一步设置为：在步骤S4中，气囊使用一天后进行放气并收回。

通过上述技术方案，气囊使用一天后混凝土能够达到初步硬化，此时耐火砖与窑体的内壁之间能够形成较为稳定的粘接配合，收回气囊后混凝土自然硬化，耐火砖也能够与窑体的内壁之间逐渐形成可靠的粘接，在保障耐火砖与窑体内壁之间的粘接稳定性的同时，降低了气囊的使用成本。

本发明进一步设置为：在步骤S5中，养护窑体过程中，每隔一天将窑体转动180度。

通过上述技术方案，每个一天转动回转窑180度，因此第一天位于回转窑的轴线所在的水平面以上的耐火砖在第二天就会位于轴线所在的水平面以下，从而使得窑体内壁粘接的耐火砖在养护期间受到的重力影响较为均匀，有效防止了同一位置的耐火砖由于长时间位于窑体顶端导致的耐火砖脱落现象的发生，从而进一步提高了耐火砖的砌筑稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在窑体的内壁焊接多个预制杆，以及在预制杆上焊接加强钢筋网，并且分段浇筑混凝土使得耐火砖粘接在窑体的内壁，从而提高了耐火砖与窑体内壁的粘接稳定性，混凝土的粘接强度增大，受到冲击时不会轻易与耐火砖之间发生脱落；

2、通过采用分段式铺设的方式铺设耐火砖，使得铺设耐火砖的过程中已经铺设完毕的耐火砖不会轻易脱落，从而进一步提高了耐火砖与窑体的内壁之间的粘接稳定性；

3、通过在耐火砖铺设完毕后利用气囊挤压耐火砖，使得混凝土硬化过程中能够保证耐火砖与窑体的内壁之间的粘接稳定性，进一步提高了耐火砖的粘接稳定性。

附图说明

图1为本实施例中步骤S1的结构示意图；

图2为本实施例中步骤S2的结构示意图；

图3为本实施例中步骤S3的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为本实施例中步骤S4的结构示意图；

图6为本实施例中铺设完成一半的耐火砖的结构示意图；

图7为本实施例中步骤S5的结构示意图；

图8为相邻耐火砖之间的连接结构示意图。

附图标记：1、窑体；2、预制杆；3、加强钢筋网；4、耐火砖；41、卡块；42、卡槽；43、定位孔；5、气囊。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种回转窑的砌筑方法，包括以下步骤：

S1、如图1所示，将窑体1水平放置，在窑体1的内壁焊接多个预制杆2，预制杆2与窑体1的内壁垂直，焊接过程中，确保多个预制杆2间隔均匀设置，具体焊接时采用分段焊接的方式，每次焊接的范围为窑体1的30-60度圆心角，本实施例优选为焊接范围为窑体1的60度圆心角，焊接位置在窑体1最底端对称的两侧，每一段焊接结束后，转动窑体1，转动角度为窑体1的每段焊接作业的角度，即本实施例中，转动角度为60度，以确保窑体1的内壁未焊接预制杆2的区域转动至最底端，从而提高焊接预制杆2时的便利性。

S2、如图2所示，在窑体1的内壁安装加强钢筋网3，令预制杆2穿过加强钢筋网3的网孔并与加强钢筋网3焊接相连。具体地，加强钢筋网3也包括多段，多段加强钢筋网3均为与窑体1内壁贴合的弧形网，本实施例中，每段加强钢筋网3的弧度为60度，以与每一段焊接的预制杆2相配合，并且在每段预制杆2焊接结束后，将对应的加强钢筋网3焊接在预制杆2上，提高加强钢筋网3的焊接便利性。

S3、结合图3和图4，将加强钢筋网3焊接完毕后，在加强钢筋网3上浇筑混凝土，并铺设耐火砖4，浇筑混凝土也采用分段浇筑的方式，每次浇筑的范围为窑体1的30-60度圆心角，本实施例中浇筑范围为60度圆心角，具体地为窑体1最底端两侧对称各30度圆心角，每次浇筑结束后铺设对应的耐火砖4，耐火砖4的一侧开设有多个供预制杆2插入的定位孔43，本实施例中，优选为每个耐火砖4靠近四个角落的位置处均开设有一个定位孔43，结合图7，每个耐火砖4的一侧开设有卡槽42，耐火砖4与卡槽42相对的一侧一体成型有与卡槽42相卡接适配的卡块41，铺设时令预制杆2插入定位孔43内，并且相邻的耐火砖4铺设时卡块41卡入卡槽42。

S4、如图5所示，每一段的耐火砖4铺设完毕后，等待不少于2小时，然后再转动窑体1，窑体1的转动角度为30-60度圆心角，本实施例中转动为60度圆心角，转动窑体1后继续分段浇筑混凝土并铺设耐火砖4，直至窑体1的内壁完全铺设耐火砖4，以确保铺设后的耐火砖4与混凝土能够初步形成粘接，提高耐火砖4的粘接稳定性。

S5、如图6所示，窑体1的内壁完全铺设耐火砖4之后，向窑体1内部放入气囊5，气囊5的长度与窑体1的轴线方向的长度一致，气囊5连通有充气设备(图中未示出)，利用充气设备对气囊5充气，使得气囊5鼓起后抵接在耐火砖4的表面，耐火砖4受到气囊5的挤压力能够更好地通过混凝土粘接在窑体1的内壁，提高耐火砖4铺设后的粘接力度，气囊5使用一天时间后收回。

S6、收回气囊5后对窑体1的内壁进行自然养护，养护时间为10-14天，且养护期间，每隔一天转动一次窑体1，转动角度为180度，使得第一天位于回转窑的轴线所在的水平面以上的耐火砖4在第二天就会位于轴线所在的水平面以下，从而使得窑体1内壁粘接的耐火砖4在养护期间受到的重力影响较为均匀，有效防止了同一位置的耐火砖4由于长时间位于窑体1顶端导致的耐火砖4脱落现象的发生，从而进一步提高了耐火砖4的砌筑稳定性。

本实施例的实施原理为：在窑体1的内壁砌筑耐火砖4时，先焊接多个预制杆2，然后安装加强钢筋网3，安装加强钢筋网3后再浇筑混凝土并铺设耐火砖4，由于预制杆2和加强钢筋网3的配合，使得耐火砖4能够更稳定地粘接在窑体1的内壁，混凝土的强度增高，耐火砖4不易脱落，并且采用分段焊接预制杆2、分段安装加强钢筋网3以及分段铺设耐火砖4的方式，能够使得耐火砖4的铺设难度降低，铺设后的稳定性进一步提高，耐火砖4铺设结束后用气囊5对耐火砖4挤压一天，使得耐火砖4与窑体1内壁之间粘接的更加稳定可靠，进一步提高了耐火砖4的使用稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将窑体(1)水平放置，在窑体(1)的内壁焊接多个预制杆(2)，预制杆(2)与窑体(1)的内壁垂直；

S2、在窑体(1)的内壁安装加强钢筋网(3)，令预制杆(2)穿过加强钢筋网(3)的网孔并与加强钢筋网(3)焊接相连；

S3、在加强钢筋网(3)上浇筑混凝土，并铺设耐火砖(4)，耐火砖(4)的一侧开设有多个供预制杆(2)插入的定位孔(43)，铺设时令预制杆(2)插入定位孔(43)内，铺设时采用分段铺设的方式，每次浇筑混凝土并铺设耐火砖(4)的范围为窑体(1)的30-60度圆心角，每次铺设完毕后转动窑体(1)，转动角度为窑体(1)内壁已铺设耐火砖(4)的范围对应的圆心角，以继续在窑体(1)的内壁铺设耐火砖(4)，直至窑体(1)的内壁完全铺设耐火砖(4)；

S4、向窑体(1)内壁放入气囊(5)，气囊(5)的长度与窑体(1)的轴线方向的长度一致，养护期间向气囊(5)内冲入气体，使得气囊(5)与耐火砖(4)的表面抵接；

S5、对窑体(1)的内壁进行自然养护，养护时间为10天-14天。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，在步骤S1中，多个预制杆(2)在窑体(1)的内壁间隔均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，在步骤S1中，采用分段焊接的方式焊接多个预制杆(2)，每次焊接的范围为窑体(1)的30-60度圆心角，焊接位置为窑体(1)接地位置对称的两侧，每次焊接结束后转动窑体(1)，转动角度为窑体(1)内壁已焊接预制杆(2)的范围对应的圆心角，以继续在窑体(1)的内壁焊接预制杆(2)，直至窑体(1)的内壁完全焊接上预制杆(2)。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，在步骤S3中，每次浇筑混凝土与前次浇筑结束之间的时间间隔不得少于2小时。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，所述耐火砖(4)的一侧开设有卡槽(42)，耐火砖(4)正对卡槽(42)的一侧固定设置有与卡槽(42)卡接配合的卡块(41)，铺设耐火砖(4)时令卡块(41)卡入卡槽(42)内。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，所述卡块(41)与耐火砖(4)一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，在步骤S4中，气囊(5)使用一天后进行放气并收回。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑的砌筑方法，其特征在于，在步骤S5中，养护窑体(1)过程中，每隔一天将窑体(1)转动180度。

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