CN109798772A - 一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法。本发明的方法包括：（1）在回转窑的窑头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再在不锈钢锚固件上焊接环状不锈钢钢丝网；（2）支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料，完成1/2圈浇注料砌体，浇注砌体养生；（3）旋转回转窑90°，支设钢模板浇注1/4圈耐火浇注料，浇注砌体养生；（4）再旋转回转窑90°，支设钢模板浇注剩余1/4圈耐火浇注料，浇注砌体养生；（5）浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节施工之间不留设膨胀缝。本发明有效解决回转窑的窑头、窑尾部位，所砌耐火砖生产中易被松塌、掉砖的技术问题。
Description
技术领域：
本发明涉及一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，属于回转窑窑头砌筑施工领域。
背景技术：
回转窑是磁材和建材行业的关键设备，按照GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》、GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》要求，回转窑内衬耐火材料均采用内砌环砌砖的方法，包括回转窑的窑头、窑尾部位也是如此砌砖，一般窑头、窑尾环砌砖采用双层楔形耐火砖砌筑。
回转窑的窑头、窑尾部位耐火砖是标准型号的楔形耐火砖，通过环砌进行内衬砌筑，这是行业内通用砌筑施工方法，见图1，底层是楔形耐火砖1，再砌筑内层楔形耐火砖2。对回转窑的窑头、窑尾部位采用这种传统砖砌施工，从生产使用效果上看，由于回转窑的窑头窑尾部位是烧结物料进出口部位，物料对窑头、窑尾耐火砖磨擦、冲击以及窑头窑尾耐火砖受内外温度影响的应力比较集中，加上内层楔形耐火砖缺少没有前后耐火砖的支撑作用，内层楔形耐火砖最容易发生“下沉松动、松脱”和“开裂、剥落、断砖”，再由于回转窑是在不断旋转运动，进而逐步发展到窑头、窑尾耐火砖的“松塌、垮塌”的现象，无法进行生产，被迫停窑抢修和检修。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，有效解决回转窑的窑头、窑尾部位，所砌耐火砖生产中易被松塌、掉砖的技术问题。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，该方法包括如下步骤：
（1）在回转窑的窑头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再在不锈钢锚固件上焊接环状不锈钢钢丝网；
（2）支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料，完成1/2圈浇注料砌体，砌体养生；
（3）旋转回转窑90°，支设钢模板浇注1/4圈耐火浇注料，砌体养生；
（4）再旋转回转窑90°，支设钢模板浇注剩余1/4圈耐火浇注料，砌体养生；
（5）浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节施工之间不留设膨胀缝。
所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，步骤（1）中所述的等距离焊接不锈钢锚固件是指相邻不锈钢锚固件之间的距离为200-300mm。
所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，所述的砌体养生的时间为8-24小时。
所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，所述的锚固件为“门字”型结构。
所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，所述的浇注高度为门型锚固件高度+40mm。
有益效果：
1.本发明的回转窑的窑头、窑尾部位不采用常规耐火砖砌筑，采用高强耐磨浇注料的施工，浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节砌体施工之间不留设膨胀缝，使之成为一个完整的浇注砌体。在浇注砌体受热膨胀过程中，膨胀应力由于没有膨胀缝进行膨胀，只能沿着回转窑的轴向方向进行膨胀，膨胀应力向筒体耐火砖传递，而耐火砖在砌筑时有耐火火泥灰缝进行应力的释放和补偿；这样整个浇注砌体不易变形和开裂。如果按照常规耐火浇注料施工方式要求必须留设膨胀缝， 浇注砌体不是一个完整的整体，在受热膨胀过程中，浇注砌体由于不同部位的膨胀应力不一样，反而会造成浇注砌体局部开裂和变形。
2.本发明浇注窑头、窑尾的耐火浇注料砌体，通过回转窑的旋转，实施三节施工，克服了支设钢模板和浇注施工的困难，尤其施工上半圈部位时无法浇注和振动密实的问题。
3.本发明窑头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再焊接环状不锈钢钢丝网箍筋，使之成为一个完整的浇注砌体，并提高浇注砌体的强度。
4.本发明回转窑的窑头、窑尾部位，不采用常规耐火砖砌筑，采用高强耐磨浇注料的的施工，解决窑头、窑尾部位弯头部位常规耐火砖生产中易被松塌、掉砖的问题，并提高窑头、窑尾部位耐材抗烧结物料磨擦、冲击的能力，降低生产中出现砌砖坍塌的风险，保证回转窑稳定运行。与窑头、窑尾部位常规耐火砖砌砖施工相比有明显优势，不需要常规砌砖那样需要制作“悬胎”进行支模；不需要异型耐火砖，包括切割砖进行配合砌筑施工；不需要砖砌用的辅助耐火火泥施工。由于不需要以上施工内容，直接运用浇注撩施工，而且能够使浇注砌体成为完整的砌体。
附图说明：
图1为背景技术中窑头、窑尾常规耐材施工结构示意图。图中：1-底层楔形耐火砖；2-内层楔形耐火砖；3-钢筒体；4-筒体耐火砖。
图2为本发明窑头、窑尾常规耐材施工结构示意图。图中：3-钢筒体；4-筒体耐火砖；5-耐火浇注料；6-锚固件；7-钢丝圈箍筋。
具体实施方式：
参照图2，以Ф1700mm磁材烧结回转窑的窑头、窑尾耐材施工为例，具体实施过程如下：
（1）、在回转窑的窑头、窑尾部位的圆筒内壁上，等距离250mm焊接锚固件3；并在锚固件3上焊接环状不锈钢钢丝4；锚固件3结构为“门字”型、直径为Ф6mm、材质1Cr13；不锈钢钢丝箍筋4，为5圈环状，材质1Cr13，直径为Ф4mm；
（2）、支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料浇注1/2圈浇注料砌体并震动密实，浇注砌体养生12h；
耐火浇注料采用濮阳耐高温材料有限公司的高强耐磨耐火浇注料，型号是JH-HQ68-X；Al2O3≥ 65 %、体积密度≥ 2.5g/cm3、抗折强度（1300℃×3h）≥10 MPa、耐压强度（1300℃×3h）≥80 MPa、线变化率（1450℃×3h）为-0.4～+0.1%、热稳定性（1100℃→水）≥15次。
（3）、旋转回转窑90°，支设钢模板，不留膨胀缝浇注1/4圈耐火浇注料并震动密实，浇注砌体养生12h；
（4）、再旋转回转窑90°，支设钢模板，不留膨胀缝浇注剩余1/4圈耐火浇注料并震动密实，浇注砌体养生12h；
（5）、拆除钢钢模板，整个浇注砌体再养生24h；
（6）、回转窑点火烘烤筒身耐火砖砌体和窑头、窑尾耐火浇注料砌体5-6天后，投料生产。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
（1）在回转窑的窑头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再在不锈钢锚固件上焊接环状不锈钢钢丝网；
（2）支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料，完成1/2圈浇注料砌体，浇注砌体养生；
（3）旋转回转窑90°，支设钢模板浇注1/4圈耐火浇注料，浇注砌体养生；
（4）再旋转回转窑90°，支设钢模板浇注剩余1/4圈耐火浇注料，浇注砌体养生；
（5）浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节施工之间不留设膨胀缝。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，其特征在于：步骤（1）中所述的等距离焊接不锈钢锚固件是指相邻不锈钢锚固件之间的距离为200-300mm。
3.根据权利要求1所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，其特征在于：所述的砌体养生的时间为8-24小时。
4.根据权利要求1所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，其特征在于：所述的锚固件为“门字”型结构。
5.根据权利要求1所述的回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法，其特征在于：所述的浇注高度为门型锚固件高度+40mm。
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