CN204555647U - 一种钛铁回转窑新型窑头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛铁回转窑新型窑头，窑头筒体外壁与回转窑筒体外壁为一体式结构，窑头筒体内壁直径小于回砖窑筒体内壁直径，窑头筒体内壁与回砖窑筒体内壁相接处为斜面，窑头筒体内壁的中心轴与回转窑筒体的中心轴重叠，窑头筒体内壁、窑头筒体外壁和斜面围成的环形区域内布有耐磨浇注料，窑头内设有铸铁挡板且铸铁挡板浇注在窑头耐磨浇注料内，铸铁挡板外包裹硅酸铝保温棉。本实用新型的钛铁回转窑新型窑头提高了浇注料的承压能力，有效保护铸铁板，提高浇注料的使用寿命，增设的硅酸铝保温棉对铸铁板起到受热膨胀缓冲和隔热的作用，进一步保护铸铁挡板不受损坏，减少维修费用。
Description
技术领域
本实用新型属于还原钛铁粉生产设备领域，具体涉及一种钛铁回转窑新型窑头。
背景技术
近年来，人们逐渐采用回转窑进行还原钛铁粉的生产。在还原钛铁粉生产过程中，窑内气温高达1100℃，窑内耐火衬砖和煅烧的物料通过窑头浇注料对窑口铸铁挡板产生较大的压力。而铸铁挡板裸露在窑头浇注料的外侧，回转窑出料时铸铁板受高温物料的炙烤和磨损，导致其变形、鼓胀牵引焊接在窑口铸铁板上用于固定窑口浇注料的锚固件发生位移，把浇注料拉扯成碎块，导致窑头不能使用。这些技术缺陷严重影响回转窑的使用，新做的窑头使用寿命仅有4个月左右，频繁的维修导致设备运转率低、费用高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减小铸铁板所承受的压力并对其进行保护的新型窑头，新型窑头的使用寿命显著增强并达到了和回转窑整个内衬寿命同步的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种钛铁回转窑新型窑头，所述窑头筒体外壁与回转窑筒体外壁为一体式结构，窑头筒体内壁直径小于回转窑筒体内壁直径，窑头筒体内壁与回转窑筒体内壁相接处为斜面，窑头筒体内壁的中心轴与回转窑筒体的中心轴重叠，窑头筒体内壁、窑头筒体外壁和斜面围成的环形区域内布有耐磨浇注料，窑头内设有铸铁挡板且铸铁挡板浇注在窑头耐磨浇注料内，铸铁挡板外包裹硅酸铝保温棉。
所述窑头筒体内壁的水平截面为具有一定长度的水平面。
所述回转窑筒体内壁和回转窑筒体外壁之间布有耐火衬砖。
所述耐磨浇注料用锚固钉Ⅰ固定连接在窑头筒体外壁上。
所述耐磨浇注料用锚固钉Ⅱ固定连接在铸铁挡板上。
所述斜面与竖直方向的夹角为30~60°。
所述窑头与回转窑相接处距离铸铁挡板的距离为1700mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型的钛铁回转窑新型窑头内壁为一定长度的平面提高了浇注料的承压能力，从而减小回转窑运转时煅烧物料和耐火衬砖对铸铁挡板的压力，有效保护铸铁板提高浇注料的使用寿命，增设的硅酸铝保温棉起到缓冲铸铁板受热膨胀和隔热的作用，进一步保护铸铁挡板不受回转窑煅烧物料的磨损和炙烤，避免其变形，从而提高新型窑头的使用寿命，减少维修费用。
附图说明
图1为本实用新型的钛铁回转窑新型窑头的结构示意图。
图2为本实用新型的钛铁回转窑新型窑头的放大示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种钛铁回转窑新型窑头，窑头筒体外壁4与回转窑筒体外壁1为一体式结构，窑头筒体内壁7直径小于回转窑筒体内壁3直径，窑头筒体内壁7与回转窑筒体内壁3相接处为斜面9，斜面9与竖直方向的夹角为30~60°；窑头筒体内壁7的中心轴与回转窑筒体2的中心轴重叠，窑头筒体内壁7、窑头筒体外壁4和斜面围9成的环形区域内布有耐磨浇注料，耐磨浇注料用锚固钉Ⅰ10-1固定连接在窑头筒体外壁4上。
窑头筒体内壁7的水平截面为具有一定长度的水平面，从而增强浇注料的承压能力，延长窑头的使用寿命；窑头6内设有铸铁挡板5且铸铁挡板5浇注在窑头耐磨浇注料内，铸铁挡板5主要是承受耐火衬砖在窑体转动时的压力，铸铁挡板5外包裹硅酸铝保温棉8，起到膨胀缓冲和隔热作用，减小高温物料对铸铁挡板5的磨损和炙烤，耐磨浇注料用锚固钉Ⅱ10-2固定连接在铸铁挡板5上，窑头6与回转窑2相接处距离铸铁挡板5的距离为1700mm。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述窑头筒体外壁（4）与回转窑筒体外壁（1）为一体式结构，窑头筒体内壁（7）直径小于回转窑筒体内壁（3）直径，窑头筒体内壁（7）与回转窑筒体内壁（3）相接处为斜面（9），窑头筒体内壁（7）的中心轴与回转窑筒体的中心轴重叠，窑头筒体内壁（7）、窑头筒体外壁（4）和斜面（9）围成的环形区域内布有耐磨浇注料，窑头内设有铸铁挡板（5）且铸铁挡板（5）浇注在窑头耐磨浇注料内，铸铁挡板（5）外包裹硅酸铝保温棉（8）。
2.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述窑头筒体内壁（7）的水平截面为具有一定长度的水平面。
3.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述回转窑筒体内壁（3）和回转窑筒体外壁（1）之间布有耐火衬砖（2）。
4.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述耐磨浇注料用锚固钉Ⅰ（10-1）固定连接在窑头筒体外壁（4）上。
5.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述耐磨浇注料用锚固钉Ⅱ（10-2）固定连接在铸铁挡板（5）上。
6.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述斜面（9）与竖直方向的夹角为30~60°。
7.根据权利要求1所述的钛铁回转窑新型窑头，其特征在于：所述窑头与回转窑相接处距离铸铁挡板的距离为1700mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520159035.XU CN204555647U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种钛铁回转窑新型窑头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520159035.XU CN204555647U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种钛铁回转窑新型窑头 |
Publications (1)
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| CN204555647U true CN204555647U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53830746
Family Applications (1)
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| CN201520159035.XU Active CN204555647U (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种钛铁回转窑新型窑头 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204555647U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798772A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法 |
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2015
- 2015-03-20 CN CN201520159035.XU patent/CN204555647U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109798772A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种回转窑窑头窑尾内衬耐火材料的施工方法 |
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