CN106546100A - 一种喷煤管浇注料分块施工方法 - Google Patents

一种喷煤管浇注料分块施工方法 Download PDF

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Abstract

一种喷煤管浇注料分块施工方法，属于耐火材料技术领域。先制作模具；然后锚固件焊接和提供浇注料；主要是喷煤管下半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工；以及喷煤管上半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工。其中模具放置时之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；浇注料放入强制式搅拌机中混合5‑10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中。优点在于，上、下分开间隔施工保障浇注料振捣充分，降低浇注料的加水量和提高浇注料致密性及强度，大幅延长喷煤管浇注料的使用寿命。

Description

一种喷煤管浇注料分块施工方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及一种喷煤管浇注料分块施工方法。
背景技术
喷煤管浇注料在工作时承受回转窑窑内熟料辐射，火焰辐射和二次风热传导的作用，导致喷煤管浇注料表面温度高，过大的热应力会显著降低浇注料的使用寿命。喷煤管工作过程中会发生震动，喷煤管浇注料受到窑头碱蒸汽侵蚀、水泥熟料飞砂的冲刷磨蚀作用，要求喷煤管浇注料在施工过程中加强控制，充分发挥浇注料的性能，并通过规范的预留膨胀缝降低热应力对浇注料的损坏。
采用传统施工方法施工的喷煤管浇注料膨胀缝留设计不合理，导致浇注料无法承受过大的热应力而破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷煤管浇注料分块施工方法，解决了喷煤管浇注料在使用过程中由于膨胀缝留设不合理导致受热而出现裂纹进而导致浇注料剥落的问题。
一种喷煤管浇注料分块施工方法，具体步骤及参数如下：
1、施工模具制作：
根据喷煤管尺寸设计模具尺寸，分别制作上、下两部分模具各8-14套；模具采用5-8mm厚度钢板制作；模具长度400-600mm。
2、锚固件焊接：
清理喷煤管外套筒残余锚固件及浇注料并清除氧化层；按设计图划线定位锚固件焊接位置；焊接锚固件；
3、提供浇注料，浇注料是喷煤管专用浇注料。
4、喷煤管下半部分间隔模具安装及施工
(1)将喷煤管下半部分模具间隔放置喷煤管下部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；
(2)浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；
(3)拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；
(4)采用直径30-50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；
5、喷煤管下半部分未施工部位模具安装及施工
(1)已施工的下半部分浇注料完全硬化后，拆除下半部模具；
(2)在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
(3)将拆下的下半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
(4)以已施工的浇注料作为模具侧板，将下半模具弧面安装至喷煤管下半部未施工部位，并固定；
(5)浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30-50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；
(6)在已施工的浇注料两侧水平面贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为轴向膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
6、喷煤管上半部分间隔模具安装及施工
(1)将喷煤管上半部分模具间隔放置喷煤管上部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合；固定模具；
(2)浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；
(3)拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；
(4)采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；
7、喷煤管上半部分未施工部位模具安装及施工：
(1)已施工的上半部分浇注料完全硬化后，拆除上半部模具；
(2)在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
(3)将拆下的上半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
(4)以已施工的浇注料作为模具侧板，将上半模具弧面安装至喷煤管上半部未施工部位，并固定；
(5)浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；
(6)浇注料完全硬化后拆除模具。
本发明的优点在于：上、下分开间隔施工可保障浇注料振捣充分，从而降低浇注料的加水量和提高浇注料致密性及强度，进而增加浇注料的耐磨性能和抗侵蚀性能；合理留设膨胀缝可降低浇注料在使用过程中机械应力和热应力对浇注料影响，避免裂纹的出现，从而大幅延长喷煤管浇注料的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实例的下半模具示意图，其中，模具侧挡板1。
图2为本发明实例的上半模具示意图。
图3为本发明实例的锚固布置示意图。
图4为本发明实例的下半部模具间隔安装示意图。
图5为本发明实例的振捣示意图，其中，浇注料2，振动棒3。
图6为本发明实例的下半部环向膨胀缝安装示意图，其中，环向膨胀缝4。
图7为本发明实例的下半部未施工部位模具安装示意图，其中，拆除侧挡板模具的下半模5。
图8为本发明实例的轴向膨胀缝安装示意图，其中，轴向膨胀缝6。
图9为本发明实例的上半模具间隔安装示意图。
图10为本发明实例的上半部未施工部位模具安装示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
1、施工模具制作
施工模具制作包括以下步骤：
1)设计模具内径350mm，下半模模具结构见图1，上半模就结构见图2；
2)模具采用5mm厚度钢板制作；
3)模具长度500mm。
2、锚固件焊接
锚固件焊接包括以下步骤：
1)清理喷煤管外套筒残余锚固件及浇注料并清除氧化层；
2)按设计图划线定位锚固件焊接位置，见图3；
3)焊接锚固件。
3、提供浇注料
所述浇注料是喷煤管专用浇注料。
4、模具安装及施工
1)喷煤管下半部分间隔模具安装及施工
喷煤管下半部分间隔模具安装及施工包括步骤如下:
①将喷煤管下半部分模具间隔放置喷煤管下部，模具之间间隔长度等于模具长度。模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置，见图4。
②固定模具；
③浇注料放入强制式搅拌机中混合5分钟后加入定量的水继续搅拌；
④拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中，；
⑤采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，见图5，采用快插慢拔方式振捣；
⑥直至浇注料振捣流平后填充满模具。
2)喷煤管下半部分未施工部位模具安装及施工
喷煤管下半部分未施工部位模具安装及施工包括如下步骤：
①已施工的下半部分浇注料完全硬化后，拆除下半部模具；
②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度，见图6；
③将拆下的下半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
④以已施工的浇注料作为模具侧板，将下半模具弧面安装至喷煤管下半部未施工部位，并固定，见图7；
⑤重复上述步骤，浇注施工；
⑥在已施工的浇注料两侧水平面贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为轴向膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度，见图8。
3)喷煤管上半部分间隔模具安装及施工
喷煤管上半部分间隔模具安装及施工包括如下步骤
①将喷煤管上半部分模具间隔放置喷煤管上部，模具之间间隔长度等于模具长度。模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，见图9；
②固定模具；
③浇注料放入强制式搅拌机中混合5分钟后加入定量的水继续搅拌；
④拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中，；
⑤采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；
⑥直至浇注料振捣流平后填充满模具。
4)喷煤管上半部分未施工部位模具安装及施工
喷煤管上半部分未施工部位模具安装及施工包括如下步骤：
①已施工的上半部分浇注料完全硬化后，拆除上半部模具；
②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
③将拆下的上半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
④以已施工的浇注料作为模具侧板，将上半模具弧面安装至喷煤管上半部未施工部位，并固定，见图10；
⑤浇注料放入强制式搅拌机中混合五分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；
⑥浇注料完全硬化后拆除模具。

Claims (3)

1.一种喷煤管浇注料分块施工方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)模具制作：根据喷煤管尺寸设计模具尺寸，分别制作上、下两部分模具各8-14套；
2)锚固件焊接：清理喷煤管外套筒残余锚固件及浇注料并清除氧化层；按设计图划线定位锚固件焊接位置；焊接锚固件；
3)提供浇注料；
4)喷煤管下半部分间隔模具安装及施工：
①将喷煤管下半部分模具间隔放置喷煤管下部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；
②浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；
③拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；
④采用直径30-50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；
5)喷煤管下半部分未施工部位模具安装及施工：
①已施工的下半部分浇注料完全硬化后，拆除下半部模具；
②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
③将拆下的下半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
④以已施工的浇注料作为模具侧板，将下半模具弧面安装至喷煤管下半部未施工部位，并固定；
⑤浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30-50mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；
⑥在已施工的浇注料两侧水平面贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为轴向膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
6)喷煤管上半部分间隔模具安装及施工：
①将喷煤管上半部分模具间隔放置喷煤管上部，模具之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合；固定模具；
②浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；
③拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；
④采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；
7)喷煤管上半部分未施工部位模具安装及施工：
①已施工的上半部分浇注料完全硬化后，拆除上半部模具；
②在已施工的浇注料环向贴上5mm厚度硅酸铝纤维毡或者3mm厚度三合板作为膨胀缝，膨胀缝宽度等于浇注料厚度；
③将拆下的上半部分模具清理干净，并拆除两侧挡板；
④以已施工的浇注料作为模具侧板，将上半模具弧面安装至喷煤管上半部未施工部位，并固定；
⑤浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中；采用直径30mm振动棒振捣，同时在模具两侧振捣，采用快插慢拔方式振捣；直至浇注料振捣流平后填充满模具；浇注施工；
⑥浇注料完全硬化后拆除模具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述模具采用5-8mm厚度钢板制作；模具长度400-600mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的浇注料是喷煤管专用浇注料。
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