CN114593608A - 一种新型回转窑喷煤管施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型回转窑喷煤管施工方法，包括以下步骤：在喷煤管外壳（4）上交错焊接多个锚固件；使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；在喷煤管外壳（4）上涂一层沥青；在四耐微晶筒（3）内铺设一层锆纤维（2）；将四耐微晶筒（3）均匀地套在锚固件外层；制备刚玉浇注料（1）；在喷煤管外壳（4）和四耐微晶筒（3）之间浇注刚玉浇注料（1）；用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料（1）。本发明大幅延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率，降低了设备的维护次数和成本，解决了现有喷煤管易被烧坏、需频繁修复的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷煤管外壳技术领域，具体涉及一种新型回转窑喷煤管施工方法。
背景技术
目前我国新型干法水泥生产线发展迅速，水泥产能已严重过剩。因此，水泥生产企业提高单位生产效率，降低生产成本，是实现利润最大化的必由之路。而提高水泥生产线的运转率是提高水泥窑生产效率的重要条件。然而水泥窑喷煤管的寿命对整条生产线的运转周期有着重要的影响。水泥窑的喷煤管使用条件恶劣，除承受高达1400℃窑内高温外，还承受水泥窑熟料的冲刷，篦冷机来的二次风造成的热应力，氯碱侵蚀对其带来的影响，因而对水泥窑喷煤管使用的浇注料的综合性能提出了更高的要求。
现有喷煤管喷嘴外壳耐火材料通常使用高耐热锚固件和PA80刚玉浇注料。然而，该喷嘴外壳在生产中容易粘附物料，大量物料将堆积在浇注料上。此外，这种浇注料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能较差，在采取清理措施清理其上堆积的物料时，喷嘴外壳浇注料容易损坏，严重时甚至会导致喷嘴和浇注料的使用周期缩短。
在专利CN201910366188.4中，公开了一种回转窑的耐火衬及烧嘴抗热震保护层，用耐高温的抗热震抗冲刷抗剥落的隔热毯毡板，采用特殊的结合剂制成湿态毡状，然后采用与回转窑耐火衬匹配的专用耐火胶泥，粘贴到回转窑耐火衬的表面，胶泥和湿态毡干燥固化后，在回转窑耐火衬的表面就形成了抗热震抗剥落的隔热层结构，解决了回转窑耐火材料热震开裂脱落的问题。采用该专利的抗热震抗冲刷抗剥落耐火衬的保护层，用在回转窑喷煤管的热端浇注料表面，用耐火胶泥粘贴在喷煤管热端一周表面，干燥后即可形成抗热震抗冲刷抗剥落的保护层，大幅度延长喷煤管的使用寿命。
在专利CN201210048028.3中，公开了一种窑口专用浇注料，属于耐火材料领域。该专利包含如下重量百分含量的组分：碳化硅10~25%，红柱石15~30%，刚玉20~35%，尖晶石粉5~15%，锆莫来石粉5~10%，氧化铝微粉5~15%，硅微粉3~8%，纯铝酸钙水泥2~5%，防爆纤维和三聚磷酸钠为外加剂，加入量分别占上述组分总重量0.5%和0.2%。本发明能有效改善水泥窑喷煤管的不耐磨，热剥落等现象的发生，具有耐高温，抗热震，耐磨，高强，微膨胀不可逆等特点，可大大延长水泥窑喷煤管的使用寿命。
在专利CN201410711104.3中，公开了一种喷煤管浇注料，其能够改善当前浇注料存在的组织结构不均匀，以及解决了施工性差以及由施工性差带来的浇注料偏析，气孔多，气孔分布不均匀的缺陷。通过上述措施，可以有效改善喷煤管的不耐冲刷，掉块，不抗侵蚀等现象，可大幅延长水泥窑的喷煤管使用寿命。
在专利CN201611134374.8中，公开了一种喷煤管浇注料分块施工方法，具体包括|：先制作模具；然后锚固件焊接和提供浇注料；主要是喷煤管下半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工；以及喷煤管上半部分间隔模具及未施工部位模具的安装及施工。其中模具放置时之间间隔长度等于模具长度；模具安装至模具中心轴与喷煤管外套筒中心轴重合，模具开口面处于水平位置；固定模具；浇注料放入强制式搅拌机中混合5-10分钟后加入水继续搅拌；拌合好的浇注料从两侧加入安装好的模具中。优点在于，上、下分开间隔施工保障浇注料振捣充分，降低浇注料的加水量和提高浇注料致密性及强度，大幅延长喷煤管浇注料的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种新型回转窑喷煤管施工方法。通过利用四耐微晶陶瓷筒的抗结皮、耐火、耐磨蚀、耐冲击性能，将其固定在喷煤管外壳外，大幅延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率，降低了设备的维护次数和成本，解决了现有喷煤管易被烧坏、需频繁修复的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明提供了一种新型回转窑喷煤管施工方法，包括以下步骤：
S1、在喷煤管外壳上交错焊接多个锚固件；
S2、使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；
S3、锤击试验合格后，在喷煤管外壳上涂一层沥青，每涂覆0.8-1.2m则留设一道轴向膨胀缝；
S4、在四耐微晶筒内铺设一层锆纤维，使锆纤维紧贴四耐微晶筒的内壁；
S5、将四耐微晶筒均匀地套在锚固件外层、支模、固定，此过程中要求保持四耐微晶筒与喷煤管外壳同心；
S6、制备刚玉浇注料，具体包括：采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分，搅拌效果需达到骨料和粉料均匀分布；
S7、在喷煤管外壳和四耐微晶筒之间浇注刚玉浇注料；
S8、用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料，要求不能跑浆，振捣均匀，施工完后，带模养护时间不低于24小时，脱模后自然养护时间不低于24小时。
可选或优选地，步骤S1中所述锚固件为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件。
可选或优选地，每个所述锚固件之间的间距不小于60mm。
可选或优选地，步骤S2中锤击试验采用0.5kg重锤击打锚固件，以击中锚固件焊接位置而不出现裂纹为合格标准。
可选或优选地，所述四耐微晶筒的厚度为35-45mm。
可选或优选地，所述四耐微晶筒由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。
可选或优选地，所述锆纤维的厚度为2-4mm。
可选或优选地，所述锆纤维的Al2O3含量为52%~55%。
可选或优选地，所述锆纤维的耐热温度不低于1250℃。
可选或优选地，所述刚玉浇注料的水灰比为6%-7%，施工环境温度须维持在5-40℃之间，施工用水的pＨ值为6.5~7.5，水温为20-27℃。
本发明提供的一种新型回转窑喷煤管施工方法，适用于硅酸盐水泥熟料生产的喷煤管喷嘴，其有益效果包括：
（1）使物料烧结产生的结焦不易粘附在耐火材料壳壁上，解决了现有喷煤管外壳的耐火材料不具备抗结皮的性能的技术问题；
（2）提高了喷煤管喷头壳壁耐火材料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能；
（3）延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率、降低了维护次数和成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1 为本发明喷煤管的结构示意图；
图2 为本发明的施工流程示意图；
图3 为本发明四耐微晶筒的施工流程示意图；
图中附图标记为：
1-钢玉浇注料，2-锆纤维，3-四耐微晶筒，4-喷煤管外壳。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示：
本实施例提供的一种新型回转窑喷煤管施工方法，包括以下步骤：
S1、在喷煤管外壳4上交错焊接多个锚固件；
S2、使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；
S3、锤击试验合格后，在喷煤管外壳4上涂一层沥青，每涂覆1m则留设一道轴向膨胀缝；
S4、在四耐微晶筒3内铺设一层锆纤维2，使锆纤维2紧贴四耐微晶筒3的内壁；
S5、将四耐微晶筒3均匀地套在锚固件外层、支模、固定，此过程中要求保持四耐微晶筒3与喷煤管外壳4同心；
S6、制备刚玉浇注料1，具体包括：采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分，搅拌效果需达到骨料和粉料均匀分布；
S7、在喷煤管外壳4和四耐微晶筒3之间浇注刚玉浇注料1；
S8、用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料1，要求不能跑浆，振捣均匀，施工完后，带模养护时间不低于24小时，脱模后自然养护时间不低于24小时。
本实施例中，步骤S1中所述锚固件为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件；每个所述锚固件之间的间距为80mm。
本实施例中，步骤S2中锤击试验采用0.5kg重锤击打锚固件，以击中锚固件焊接位置而不出现裂纹为合格标准。
本实施例中，所述四耐微晶筒3的厚度为40mm；所述四耐微晶筒3由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。
本实施例中，所述锆纤维2的厚度为3mm；所述锆纤维2的Al2O3含量为52%~55%；所述锆纤维2的耐热温度不低于1250℃。
本实施例中，所述刚玉浇注料1的水灰比为6%-7%，施工环境温度须维持在5-40℃之间，施工用水的pＨ值为6.5~7.5，水温为20-27℃。
本实施例具有以下优点：
（1）使物料烧结产生的结焦不易粘附在耐火材料壳壁上，解决了现有喷煤管外壳的耐火材料不具备抗结皮的性能的技术问题；
（2）提高了喷煤管喷头壳壁耐火材料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能；
（3）延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率、降低了维护次数和成本。
（4）本实施例的喷煤管外轴流风压力波动小于1.0kpa。
实施例2：
本实施例提供的一种新型回转窑喷煤管施工方法，与实施例1的区别在于：
本实施例中，在喷煤管外壳4上交错焊接多个锚固件，每个所述锚固件均为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件；每个所述锚固件之间的间距均为60mm。
本实施例中，在锤击试验合格后，在喷煤管外壳4上涂一层沥青，每涂覆0.8m则留设一道轴向膨胀缝。
本实施例中，在施工完后，刚玉浇注料1的带模养护时间不低于26小时，脱模后自然养护时间不低于24小时。
本实施例中，所述四耐微晶筒3的厚度为45mm；所述四耐微晶筒3由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。
本实施例中，所述锆纤维2的厚度为4mm；所述锆纤维2的Al2O3含量为52%~55%；所述锆纤维2的耐热温度不低于1250℃。
本实施例具有以下优点：
（1）使物料烧结产生的结焦不易粘附在耐火材料壳壁上，解决了现有喷煤管外壳的耐火材料不具备抗结皮的性能的技术问题；
（2）提高了喷煤管喷头壳壁耐火材料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能；
（3）延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率、降低了维护次数和成本。
（4）本实施例的喷煤管外轴流风压力波动小于1.2kpa。
实施例3：
本实施例提供的一种新型回转窑喷煤管施工方法，与实施例1的区别在于：
本实施例中，在喷煤管外壳4上交错焊接多个锚固件，每个所述锚固件均为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件；每个所述锚固件之间的间距均为70mm。
本实施例中，在锤击试验合格后，在喷煤管外壳4上涂一层沥青，每涂覆覆1.2m则留设一道轴向膨胀缝。
本实施例中，所述四耐微晶筒3的厚度为35mm；所述四耐微晶筒3由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。
本实施例中，所述锆纤维2的厚度为2mm；所述锆纤维2的Al2O3含量为52%~55%；所述锆纤维2的耐热温度不低于1250℃。
本实施例具有以下优点：
（1）使物料烧结产生的结焦不易粘附在耐火材料壳壁上，解决了现有喷煤管外壳的耐火材料不具备抗结皮的性能的技术问题；
（2）提高了喷煤管喷头壳壁耐火材料的耐火、耐磨蚀、耐冲击性能；
（3）延长了喷煤管喷嘴、浇注料的使用周期，提高了生产效率、降低了维护次数和成本。
（4）本实施例的喷煤管外轴流风压力波动小于1.0kpa。
本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如锚固件可以有其他安装方式，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在喷煤管外壳（4）上交错焊接多个锚固件；
S2、使用锤击试验判断锚固件的焊接情况；
S3、锤击试验合格后，在喷煤管外壳（4）上涂一层沥青，每涂覆0.8-1.2m则留设一道轴向膨胀缝；
S4、在四耐微晶筒（3）内铺设一层锆纤维（2），使锆纤维（2）紧贴四耐微晶筒（3）的内壁；
S5、将四耐微晶筒（3）均匀地套在锚固件外层、支模、固定，此过程中要求保持四耐微晶筒（3）与喷煤管外壳（4）同心；
S6、制备刚玉浇注料（1），具体包括：采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分，搅拌效果需达到骨料和粉料均匀分布；
S7、在喷煤管外壳（4）和四耐微晶筒（3）之间浇注刚玉浇注料（1）；
S8、用振动棒振捣模具中的刚玉浇注料（1），要求不能跑浆，振捣均匀，施工完后，带模养护时间不低于24小时，脱模后自然养护时间不低于24小时。
2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：步骤S1中所述锚固件为带膨胀帽的V形OCr25Ni20锚固件；每个所述锚固件之间的间距不小于60mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：步骤S2中锤击试验采用0.5kg重锤击打锚固件，以击中锚固件焊接位置而不出现裂纹为合格标准。
4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述四耐微晶筒（3）的厚度为35-45mm；所述四耐微晶筒（3）由SiC、ZrSiO4和Si3N4通过模压、烘干、高温烧制制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述锆纤维（2）的厚度为2-4mm；所述锆纤维（2）的Al2O3含量为52%~55%；所述锆纤维（2）的耐热温度不低于1250℃。
6.根据权利要求1所述的一种新型回转窑喷煤管施工方法，其特征在于：所述刚玉浇注料（1）的水灰比为6%-7%，施工环境温度须维持在5-40℃之间，施工用水的pＨ值为6.5~7.5，水温为20-27℃。
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