CN102079636B - 一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，包括以下步骤：(1)制成浇注模框；(2)在浇注模框内加入骨料、细粉、微粉组成的耐磨浇注料，然后添加结合剂和复合添加剂，捣打振动成型；(3)将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化20～25小时，然后送入干燥烘房，以40℃/h的速度升温至160℃，保持3小时，然后以35℃/h的速度升温至350℃，保持4小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。本发明使用耐热钢筋制成网格状阀板结构，然后加入高温耐磨浇注料，使得阀板浇注料与网格状阀板结构成为一体，大大增加了阀板的机械强度。

Description

一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法。
背景技术
三次风管高温调节阀在新型干法水泥生产线上起着非常重要的作用。由于干法水泥窑三次风管部位温度变化大，管内风速较高，热气流内含有大量细小的熟料颗粒，加之三次风闸板长期直接受到含尘热气流的冲刷与侵蚀，闸板衬料极易开裂、剥落，导致磨损严重。此外，在三次风的作用下，阀板会不断激烈地来回晃动，导致浇注料松动掉落，严重时使阀板产生变形断裂，且阀板表面浇注料与阀板之间存在着热膨胀系数的差异，使得阀板浇注料更容易出现裂痕、剥落现象，导致其使用寿命缩短。传统使用的高温阀板普遍存在耐高温性差，使用寿命短等缺陷，已不能满足现有生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，制备出的耐磨阀板耐高温性强、抗热震性好、使用寿命长。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
(1)使用耐热钢筋制成网格状阀板结构，并配设相应的耐热把钉、吊环制成所需的浇注模框；
(2)在浇注模框内加入骨料、细粉、微粉组成的耐磨浇注料，然后添加结合剂和复合添加剂，捣打振动成型，使浇注模框与浇注料之间紧密包裹，形成整体；
(3)将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化20～25小时，然后送入干燥烘房，以37～43℃/h的速度升温至160℃，保持2～4小时，然后以32～38℃/h的速度升温至350℃，保持3～5小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
作为优选，所述骨料为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结高铝矾土熟料中的一种或两种以上的组合。
作为优选，所述细粉为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结莫来石、烧结高铝矾土熟料、兰晶石、硅线石等中的一种或两种以上的组合。
作为优选，所述微粉为烧结高铝矾土、刚玉、二氧化硅微粉、a-Al2O3微粉中的一种或两种以上的组合。
作为优选，所述复合添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM高效添加剂、防爆纤维中的一种或两种以上的组合。
作为优选，所述结合剂为高铝水泥、纯铝酸钙水泥中的一种或两种的组合。其重量百分比占全部原料的3～7％。
作为优选，所述骨料的重量百分比占全部原料的50～70％，所述细粉的重量百分比占全部原料的10～25％，所述微粉的重量百分比占全部原料的3～15％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的0～3％，所述结合剂重量百分比占全部原料的3～7％。
作为优选，所述骨料的重量百分比占全部原料的50％，所述细粉的重量百分比占全部原料的25％，所述微粉的重量百分比占全部原料的15％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的3％，所述结合剂重量百分比占全部原料的7％。
作为优选，所述骨料的重量百分比占全部原料的70％，所述细粉的重量百分比占全部原料的15％，所述微粉的重量百分比占全部原料的10％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的2％，所述结合剂重量百分比占全部原料的3％。
作为优选，步骤3中将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化23小时，然后送入干燥烘房，以40℃/h的速度升温至160℃，保持3小时，然后以35℃/h的速度升温至350℃，保持4小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
首先，本发明选择以刚玉、碳化硅为基体，通过添加一定比例数量的专用复合添加剂，捣打振动成型，并经特殊热处理制作而成。其次，由于本发明预先浇注成一定规格尺寸形状，然后经养护、烘烤和热处理，可确保浇注料的质量。此外，本发明使用耐热钢筋制成网格状阀板结构，然后加入高温耐磨浇注料，使得阀板浇注料与网格状阀板结构成为一体，大大增加了阀板的机械强度。本发明制备而成的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板，耐高温强度高、耐磨损性能强，具有优良的抗剥落性和抗开裂性，且抗机械冲击性好、使用寿命长，使用时安全可靠、施工方便。根据实际使用情况表明，本发明的阀板使用寿命在2～3年以上。
具体实施方式
实施例1，一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，制备过程包括以下步骤：
(1)使用耐热钢筋制成网格状阀板结构，并配设相应的耐热把钉、吊环制成所需的浇注模框；
(2)在浇注模框内加入骨料、细粉、微粉组成的耐磨浇注料，然后添加结合剂和复合添加剂，捣打振动成型，使浇注模框与浇注料之间紧密包裹，形成整体；其中所述骨料的重量百分比占全部原料的50％，所述细粉的重量百分比占全部原料的25％，所述微粉的重量百分比占全部原料的15％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的3％，所述结合剂重量百分比占全部原料的7％。所述骨料为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结高铝矾土熟料中的一种或两种以上的组合。所述细粉为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结莫来石、烧结高铝矾土熟料、兰晶石、硅线石等中的一种或两种以上的组合。所述微粉为烧结高铝矾土、刚玉、二氧化硅微粉、a-Al2O3微粉中的一种或两种以上的组合。所述复合添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM高效添加剂、防爆纤维中的一种或两种以上的组合。所述结合剂为高铝水泥、纯铝酸钙水泥中的一种或两种的组合。
(3)将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化23小时，然后送入干燥烘房，以40℃/h的速度升温至160℃，保持3小时，然后以35℃/h的速度升温至350℃，保持4小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
实施例2，步骤与实施例1相同，其中所述骨料的重量百分比占全部原料的70％，所述细粉的重量百分比占全部原料的15％，所述微粉的重量百分比占全部原料的10％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的2％，所述结合剂重量百分比占全部原料的3％。步骤3中将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化20小时，然后送入干燥烘房，以37℃/h的速度升温至160℃，保持2小时，然后以32℃/h的速度升温至350℃，保持3小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
实施例3，步骤与实施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的70％，所述细粉的重量百分比占全部原料的20％，所述微粉的重量百分比占全部原料的4％，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的1％，所述结合剂重量百分比占全部原料的5％。步骤3中将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化25小时，然后送入干燥烘房，以43℃/h的速度升温至160℃，保持4小时，然后以38℃/h的速度升温至350℃，保持5小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
实施例4，步骤与实施例1相同，所述骨料的重量百分比占全部原料的60％，所述细粉的重量百分比占全部原料的20％，所述微粉的重量百分比占全部原料的15％，所述结合剂重量百分比占全部原料的5％。

Claims (10)

1.一种水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
（1）使用耐热钢筋制成网格状阀板结构，并配设相应的耐热把钉、吊环制成所需的浇注模框；
（2）在浇注模框内加入骨料、细粉、微粉及水组成的耐磨浇注料，然后添加结合剂和复合添加剂，捣打振动成型，使浇注模框与浇注料之间紧密包裹，形成整体；
（3）将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化20~25小时，然后送入干燥烘房，以37～43℃／h的速度升温至160℃，保持2～4小时，然后以32～38℃／h的速度升温至350℃，保持3～5小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
2.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述骨料为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结高铝矾土熟料中的一种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述细粉为烧结刚玉、板状刚玉、致密刚玉、棕刚玉、碳化硅、烧结莫来石、烧结高铝矾土熟料、兰晶石、硅线石中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述微粉为烧结高铝矾土、刚玉、二氧化硅微粉、a-Al2O3微粉中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述复合添加剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM高效添加剂、防爆纤维中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述结合剂为高铝水泥、纯铝酸钙水泥中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述骨料的重量百分比占全部原料的50~70%，所述细粉的重量百分比占全部原料的10~25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的3~15%，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的0~3%，所述结合剂重量百分比占全部原料的3~7%。
8.根据权利要求7所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述骨料的重量百分比占全部原料的50%，所述细粉的重量百分比占全部原料的25%，所述微粉的重量百分比占全部原料的15%，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的3%，所述结合剂重量百分比占全部原料的7%。
9.根据权利要求7所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：所述骨料的重量百分比占全部原料的70%，所述细粉的重量百分比占全部原料的15%，所述微粉的重量百分比占全部原料的10%，所述复合添加剂的重量百分比占全部原料的2%，所述结合剂重量百分比占全部原料的3%。
10.根据权利要求7所述的水泥回转窑三次风管专用高温耐磨阀板的制备方法，其特征在于：步骤3中将形成整体后的浇注模框与浇注料在常温下固化23小时，然后送入干燥烘房，以40℃／h的速度升温至160℃，保持3小时，然后以35℃／h的速度升温至350℃，保持4小时，即可得到所需的高温耐磨阀板。
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