JP3777543B2 - 地下タンクの側壁構築方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工性が良く、労務を平準化できる地下タンクの側壁構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下タンク１の側壁構築工事には大型パネル型枠工法が一般に採用されている。この大型パネルはその形状が非常に大きく、１回のコンクリート打設高さが約８mもあり、施工には約３〜４週間の期間を要する。
【０００３】
一方で、型枠を鉛直方向に連続的に上昇滑動させ、コンクリートを連続して打設する方法に用いられる型枠工法の一つであるスリップフォーム工法を適用することも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大型パネル型枠工法を適用した場合、型枠の精度を確保するために非常に時間がかかる。また、この型枠はセパレータをとる必要があり、セパレータのセットの作業性が悪く時間を要する。これらの要因も相まって、施工工期がさらに長期化するといった問題点が生じる。
【０００５】
また、スリップフォーム工法を適用した場合、側壁の両側に型枠があり、この両型枠を繋ぐヨークが施工する壁の上部を横断している。このヨークは最大でも３m間隔に配置する必要があるため、打設したコンクリートが硬化した後、型枠を上昇させなければ、鉄筋の組み立て作業を行うことが出来ず、作業効率が悪い。
【０００６】
さらに、地下タンク１の場合には、外側に配置された連続壁１８を型枠として用いるため、側壁２の内部に埋め込んだ鋼棒２０を反力にして内型枠１６を引き上げる必要があり、技術的に困難である。図４に示すように、該鋼棒２０を側壁２の外部に突出させても、鋼棒２０を補強する手段を考じることが困難である。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、施工性が良く、労務を平準化できる地下タンクの側壁構築方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の地下タンクの側壁構築方法は、地上で側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う前記鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、これらを前記側壁の内側に形成されたトラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、前記トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、前記トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記作業足場を利用して連結する第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の地下タンクの側壁構築方法は、前記隣り合う前記鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの差が、前記内型枠の高さと同一となるように前記鉄筋ユニットを建て込み連結することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る地下タンクの側壁構築方法について、図１から図３を用いて説明する。
【００１４】
図１に地下タンク１の側壁２を構築する側壁構築装置３の概略を示す。該側壁構築装置３は、トラス梁５と、仮設支柱１１と、油圧ジャッキ１２と、作業足場６と、横配管７と、より構成される。
図１（ａ）に示すように、該トラス梁５は、リング状に形成されたトラス構造によるフレームで、前記地下タンク１の側壁２の内周面と略同一の外径を有している。該トラス梁５の上面には、前記側壁２に建て込まれる複数の鉄筋ユニット１５どうしを連結する作業を行うための作業足場６が設けられている。
【００１５】
なお、前記鉄筋ユニット１５は、前記側壁２の周方向及び高さ方向に複数組み合わせることにより、側壁２を構成する配筋となるような形状に、ユニット化されている。ユニット化に係る作業は地上で行われ、これを図示しないクレーン等により吊り上げ、前記側壁２の所望位置に建て込んでいき、隣り合う鉄筋ユニット１５どうし、もしくは上下に位置する鉄筋ユニット１５どうしを連結しながら、側壁２全体の配筋を完成させるものである。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、前記作業足場６には、コンクリート１４が供給される横配管７が敷設されている。該横配管７には、複数箇所に該コンクリート１４を排出できるゲート８が設けられている。該ゲート８にコンクリート１４を高所から低所に流し送るためのシュート９を取り付けることによって、何れのゲート８からも、コンクリート１４の打設作業を行うことが出来るものである。
【００１７】
また、前記トラス梁５の外周面には、内型枠１６が設けられている。該内型枠１６は、用いるコンクリート１４がほぼ１日で硬化できる量を打設できる程度の高さを有しており、前記トラス梁５に対して脱着可能な構造となっている。したがって、前記側壁２のコンクリート１４打設作業が終了した際には、前記内型枠１６が取り外されて、前記トラス梁５は作業足場としての機能のみを残すこととなる。
【００１８】
一方、前記地下タンク１の内部には、該トラス梁５の内周面に沿うように複数本の仮設支柱１１が、一定の間隔をもって配置されている。該仮設支柱１１の高さは、前記側壁２の仕上がり高さより十分高いもので、その上端部には、前記側壁２の上方に突出するように架構台１７が取り付けられている。該架構台１７の先端部には、油圧ジャッキ１２が設けられており、前記トラス梁５は該油圧ジャッキ１２に吊られることにより、昇降動作を行うこととなる。
【００１９】
しかし、前記油圧ジャッキ１２によるトラス梁５の昇降作業には、該トラス梁５自体の回転や芯ズレが生じることも考えられる。このため、前記トラス梁５の内周面で、前記仮設支柱１１と同軸となる位置には、該仮設支柱１１に支持するように位置決めガイド１０が設けられている。
【００２０】
上述するような側壁構築装置３の現場における組み立て方法は、以下の通りである。
まず、地下タンク１を構築するために設けられた前記連続壁１８の内部に、前記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作する。該リング梁５の上面には前記作業足場６及びコンクリート１４を供給する横配管７を設けておく。
【００２１】
この後、前記リング梁５の内周面に沿って、一定の間隔を設けて複数の前記仮設支柱１１を立設し、該仮設支柱１１の上端部には前記架設台１７を設け、その先端に油圧ジャッキ１２を取り付ける。最後に、前記リング梁５の内周面に設けられた位置決めガイド１０が、前記仮設支柱１１に支持する状態を保った上で、該油圧ジャッキ１２と前記リング梁５を接続する。
なお、外側に配置された前記連続壁１８は、これにかかわらずスリップフォームとすることも可能である。
【００２２】
ここで、前記側壁構築装置３の変形例について説明する。
図２に、前記側壁構築装置３とは、前記トラス梁５の昇降動作に異なる方法を用いた側壁構築装置４の構成を以下に示す。該側壁構築装置４の前記トラス梁５は、前述した図１に示すものと同様である。
前記地下タンク１の側壁２を囲う外周面には連続壁１８が構築されている。該連続壁１８の上端部には、前記側壁２の上方に突出するように架構台１７が取り付けられ、該架構台１７の先端部には、油圧ジャッキ１２が設けられており、前記トラス梁５は該油圧ジャッキ１２に吊られることにより、昇降動作を行う。
【００２３】
このような前記連続壁１８側に設けられた油圧ジャッキ１２によるトラス梁５の昇降動作においても、該トラス梁５自体の回転や芯ズレが生じることも考えられる。このため、前記側壁２の内周面近傍の前記コンクリート１４に埋設される側で、前記架構台１７の設置位置と同軸の位置には、ガイドレール１３が設けられている。一方、前記トラス梁５の上面で前記作業足場６には、前記ガイドレール１３と同軸となる位置で、該ガイドレール１３に支持するように位置決めガイド１０が設けられている。
【００２４】
上述するような側壁構築装置４の現場における組み立て方法を以下に示す。
まず、地下タンク１を構築するために設けられた前記連続壁１８の内部に、前記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作する。該リング梁５の上面には前記作業足場６及びコンクリート１４を供給する横配管７を設けておく。この後、前記連続壁１８の上部に一定の間隔を設けて複数の架構台１７を設け、その先端には油圧ジャッキ１２を取り付ける。
【００２５】
次に、前記架構台１７と同軸の位置で、前記側壁２の内周面の位置に、前記トラス梁５に設けられた位置決めガイド１０が支持することのできる前記ガイドレール１３を立設する。
なお、該ガイドレール１３は、後のコンクリート１４の打設時に埋設されることとなる。
【００２６】
次に、上述するような側壁構築装置３、４を用いた本発明の実施の形態による前記地下タンク１の側壁構築方法を図３を用いて詳述する。
【００２７】
現場において、前記側壁構築装置３、４の組み立て作業を実施するとともに、これらの作業と平行して、地上では前記側壁２を構成する鉄筋を用いて複数の鉄筋ユニット１５を地組しておく。次に、地上から図示しないクレーンを用いて、最下層に配置される該鉄筋ユニット１５を所望の位置に建て込み、隣り合う鉄筋ユニット１５どうしを連結し、該鉄筋ユニット１５によるリングを形成する。
【００２８】
なお、最下層の該鉄筋ユニット１５は、上面に階段状のレベル差１５ａが生じるように高さを違えた４〜５組の鉄筋ユニット１５を１つのブロック１９に見立てて、このブロック１９を横方向に連接してリングを形成させて、前記側壁２の最下層部を構成させたものである。なお、建て込み作業はブロック１９毎ではなく、鉄筋ユニット１５毎である。
【００２９】
また、ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５の間に生じるレベル差Ｈは、前記側壁構築装置３、４に取り付ける前記内型枠１６の高さｈと略同一とする。さらに、鉄筋ユニット１５の高さは、前記レベル差Ｈの倍数と同じ高さよりも余裕を持たせた高さとなるよう設定する。
【００３０】
本実施の形態では、図３に示すように約１．５mの階段状のレベル差Ｈを設けた４組の鉄筋ユニット１５を１つのブロック１９と見立てて、このブロック１９を連接してリングを形成させて、前記側壁２の最下層部を構成させている。また、前記鉄筋ユニット１５は、前記レベル差Ｈの倍数に５０cm程度を足し込んだ高さを持たせている。
【００３１】
なお、ブロック１９を構成する鉄筋ユニット１５の数量は、これにこだわるものではなく、構築したい側壁２の大きさや形状に応じて、適宜変更して良い。また、隣り合う鉄筋ユニット１５の間に生じるレベル差１５ａは、前記内型枠１６の高さに対応させるものである。
【００３２】
この後、前記リング梁５の外周面に前記内型枠１６を取り付けるとともに、リング梁５の上面に設けられた前記横配管７のゲート８に前記シュート９を取り付け、該シュート９を介してコンクリート１４を打設する。
本実施の形態において、前記内型枠１６の高さｈは、約１．５mとしているが、該内型枠１６の高さｈは、適用するコンクリート１４の性状に合わせて自在に変更するものである。
【００３３】
深さ約１．５m毎の前記コンクリート１４の打設作業を繰り返しながら、前記側壁構築装置３、４を順に上昇させていく。前記ブロック１９中のうち、最も高さの低い鉄筋ユニット１５の上端近傍まで、コンクリート１４の打設が終了したところで、この最も高さの低い鉄筋ユニット１５の上部に新たな鉄筋ユニット１５を各ブロック１９各々に建て込み、前記リング梁５に設けられた作業足場６を利用して連結する。
【００３４】
なお、前記側壁２の中間層に建て込まれる鉄筋ユニット１５は、その高さがすべて同一のものを用いることとし、上方に鉄筋ユニット１５を積み上げていっても、常に前記ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５は一定のレベル差Ｈを確保した状態となっている。
【００３５】
これ以降は、前記コンクリート１４の打設を１回行う毎に、階段状のレベル差Ｈを設けたブロック１９中のうち、いずれかの高さの鉄筋ユニット１５の上端近傍に、コンクリート１４の天端が達することとなる。このため、コンクリート１４の打設作業と、該コンクリート１４の天端が上端近傍に達した鉄筋ユニット１５の上部に、新たな鉄筋ユニット１５を建て込み、連結する作業とを繰り返し、前記側壁２のコンクリート打設を終了する。
【００３６】
なお、最上層の鉄筋ユニット１５は、前記側壁２全体の仕上がり後の上端部が平面となるように、最下層と同じようにブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５で階段状となるようにレベル差Ｈを設けておく。
【００３７】
このように前記側壁構築装置３、４は、前記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の連結作業時に前記作業足場６が利用され、前記コンクリート１４の打設時には、該コンクリート１４の供給と、前記内型枠１６、該コンクリート１４の硬化後には、前記トラス梁５を上昇させて、再度前記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の連結作業時に前記作業足場６が利用され、これらを順次繰り返すものである。
【００３８】
さらに、前記側壁構築装置３、４は、前記側壁２の前記鉄筋ユニット１５の建て込み及び連結作業、コンクリート１４の打設作業が終了した後に、前記トラス梁５の外周に設けられた内型枠１６を取り外し、該トラス梁５の作業足場６を利用して、外部入熱を抑制する保冷パネルを前記側壁２の内面に取り付ける作業、さらに、その表面に液やガスの漏洩を防止するステンレス製薄板であるメンブレンを取り付ける作業を行う。
【００３９】
上述する構成によれば、前記側壁構築装置３は、前記仮設支柱１１に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、前記側壁２への鉄筋ユニット１５の建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。
【００４０】
前記側壁構築装置４は、前記連続壁１８に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、上記と同様に前記側壁２への鉄筋ユニット１５の建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。
【００４１】
また、前記側壁構築装置４は、前記連続壁１８に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、前記地下タンク１の屋根施工時に、図示しない屋根のリフトアップの手段として、該油圧ジャッキ１２を転用することが可能となり、作業効率を向上させるとともに、工費を削減することも可能となる。
【００４２】
前記側壁構築装置３、４を構成する前記トラス梁５の上面に作業足場６が組まれているため、前記コンクリート１４の打設作業だけでなく、前記鉄筋ユニット１５の連結作業を行うことが出来るとともに、コンクリート１４の打設作業終了後にも、仕上がった前記側壁２の保冷パネル、メンブレンの取り付け作業に作業足場６を用いることが可能であり、施工性を向上し、作業能率を向上させることが可能となる。
【００４３】
さらに、前記側壁構築装置３、４を構成する前記トラス梁５の外周面に内型枠１６を設け、前記コンクリート１４の打設、硬化の後、これを油圧ジャッキ１２により上昇させるのみで、型枠の位置が決定できるため、型枠工事が省略でき、現場作業を大幅に省略することが可能となる。
【００４４】
コンクリート１４が１日で硬化することが可能な深さの内型枠１６が取り付けられた前記側壁構築装置３、４を用いて、１回のコンクリート１４の打設量を少なくした上で、コンクリート１４の打設回数を増やす方法としたため、大量のコンクリート１４を一度に打設する場合に比べて、前記側壁２全体の硬化が迅速となり、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
【００４５】
前記側壁２の配筋について、隣り合う前記鉄筋ユニット１５を階段状に高さを違えて１つのブロック１９とし、このブロック１９をリング状に連結する構造にするとともに、コンクリート１４が１日で硬化する内型枠１６の高さｈと隣り合う前記鉄筋ユニット１５のレベル差Ｈを同一としたため、コンクリート１４の打設作業と前記鉄筋ユニット１５の建て込み連結作業を毎日交互に行うことができ、毎日同じ作業員で施工することができ、労務管理が簡単で効率よく作業することが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の地下タンクの側壁構築方法によれば、地上で側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う前記鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、これらを前記側壁の内側に形成されたトラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、前記トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、前記トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記作業足場を利用して連結する第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工程を順次繰り返すこと型枠工事が不要であり、同じ作業を繰り返すことから、施工性が良く、各工程毎で労務を平準化することができ、工期短縮、及び工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００５０】
請求項２記載の地下タンクの側壁構築方法によれば、前記隣り合う前記鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの差が、前記内型枠の高さと同一となるように前記鉄筋ユニットを建て込み連結することから、コンクリートの打設作業と前記鉄筋ユニットの建て込み連結作業を毎日交互に行うことが出来るため、毎日同じ作業員で施工することができ、労務管理が簡単で効率よく作業することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。
【図２】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。
【図３】 本発明に係る側壁構築梁工法を示す図である。
【図４】 従来の側壁構築装置を示す図である。
【符号の説明】
１ 地下タンク
２ 側壁
３ 側壁構築装置
４ 側壁構築装置
５ トラス梁
６ 作業足場
７ 横配管
８ ゲート
９ シュート
１０ 位置決めガイド
１１ 仮設支柱
１２ 油圧ジャッキ
１３ ガイドレール
１４ コンクリート
１５ 鉄筋ユニット
１６ 内型枠
１７ 架構台
１８ 連続壁
１９ ブロック
２０ 鋼棒
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工性が良く、労務を平準化できる地下タンクの側壁構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下タンク１の側壁構築工事には大型パネル型枠工法が一般に採用されている。この大型パネルはその形状が非常に大きく、１回のコンクリート打設高さが約８mもあり、施工には約３〜４週間の期間を要する。
【０００３】
一方で、型枠を鉛直方向に連続的に上昇滑動させ、コンクリートを連続して打設する方法に用いられる型枠工法の一つであるスリップフォーム工法を適用することも可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、大型パネル型枠工法を適用した場合、型枠の精度を確保するために非常に時間がかかる。また、この型枠はセパレータをとる必要があり、セパレータのセットの作業性が悪く時間を要する。これらの要因も相まって、施工工期がさらに長期化するといった問題点が生じる。
【０００５】
また、スリップフォーム工法を適用した場合、側壁の両側に型枠があり、この両型枠を繋ぐヨークが施工する壁の上部を横断している。このヨークは最大でも３m間隔に配置する必要があるため、打設したコンクリートが硬化した後、型枠を上昇させなければ、鉄筋の組み立て作業を行うことが出来ず、作業効率が悪い。
【０００６】
さらに、地下タンク１の場合には、外側に配置された連続壁１８を型枠として用いるため、側壁２の内部に埋め込んだ鋼棒２０を反力にして内型枠１６を引き上げる必要があり、技術的に困難である。図４に示すように、該鋼棒２０を側壁２の外部に突出させても、鋼棒２０を補強する手段を考じることが困難である。
【０００７】
上記事情に鑑み、本発明は、施工性が良く、労務を平準化できる地下タンクの側壁構築方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の地下タンクの側壁構築方法は、地上で側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う前記鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、これらを前記側壁の内側に形成されたトラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、前記トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、前記トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記作業足場を利用して連結する第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の地下タンクの側壁構築方法は、前記隣り合う前記鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの差が、前記内型枠の高さと同一となるように前記鉄筋ユニットを建て込み連結することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る地下タンクの側壁構築方法について、図１から図３を用いて説明する。
【００１４】
図１に地下タンク１の側壁２を構築する側壁構築装置３の概略を示す。該側壁構築装置３は、トラス梁５と、仮設支柱１１と、油圧ジャッキ１２と、作業足場６と、横配管７と、より構成される。
図１（ａ）に示すように、該トラス梁５は、リング状に形成されたトラス構造によるフレームで、前記地下タンク１の側壁２の内周面と略同一の外径を有している。該トラス梁５の上面には、前記側壁２に建て込まれる複数の鉄筋ユニット１５どうしを連結する作業を行うための作業足場６が設けられている。
【００１５】
なお、前記鉄筋ユニット１５は、前記側壁２の周方向及び高さ方向に複数組み合わせることにより、側壁２を構成する配筋となるような形状に、ユニット化されている。ユニット化に係る作業は地上で行われ、これを図示しないクレーン等により吊り上げ、前記側壁２の所望位置に建て込んでいき、隣り合う鉄筋ユニット１５どうし、もしくは上下に位置する鉄筋ユニット１５どうしを連結しながら、側壁２全体の配筋を完成させるものである。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、前記作業足場６には、コンクリート１４が供給される横配管７が敷設されている。該横配管７には、複数箇所に該コンクリート１４を排出できるゲート８が設けられている。該ゲート８にコンクリート１４を高所から低所に流し送るためのシュート９を取り付けることによって、何れのゲート８からも、コンクリート１４の打設作業を行うことが出来るものである。
【００１７】
また、前記トラス梁５の外周面には、内型枠１６が設けられている。該内型枠１６は、用いるコンクリート１４がほぼ１日で硬化できる量を打設できる程度の高さを有しており、前記トラス梁５に対して脱着可能な構造となっている。したがって、前記側壁２のコンクリート１４打設作業が終了した際には、前記内型枠１６が取り外されて、前記トラス梁５は作業足場としての機能のみを残すこととなる。
【００１８】
一方、前記地下タンク１の内部には、該トラス梁５の内周面に沿うように複数本の仮設支柱１１が、一定の間隔をもって配置されている。該仮設支柱１１の高さは、前記側壁２の仕上がり高さより十分高いもので、その上端部には、前記側壁２の上方に突出するように架構台１７が取り付けられている。該架構台１７の先端部には、油圧ジャッキ１２が設けられており、前記トラス梁５は該油圧ジャッキ１２に吊られることにより、昇降動作を行うこととなる。
【００１９】
しかし、前記油圧ジャッキ１２によるトラス梁５の昇降作業には、該トラス梁５自体の回転や芯ズレが生じることも考えられる。このため、前記トラス梁５の内周面で、前記仮設支柱１１と同軸となる位置には、該仮設支柱１１に支持するように位置決めガイド１０が設けられている。
【００２０】
上述するような側壁構築装置３の現場における組み立て方法は、以下の通りである。
まず、地下タンク１を構築するために設けられた前記連続壁１８の内部に、前記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作する。該リング梁５の上面には前記作業足場６及びコンクリート１４を供給する横配管７を設けておく。
【００２１】
この後、前記リング梁５の内周面に沿って、一定の間隔を設けて複数の前記仮設支柱１１を立設し、該仮設支柱１１の上端部には前記架設台１７を設け、その先端に油圧ジャッキ１２を取り付ける。最後に、前記リング梁５の内周面に設けられた位置決めガイド１０が、前記仮設支柱１１に支持する状態を保った上で、該油圧ジャッキ１２と前記リング梁５を接続する。
なお、外側に配置された前記連続壁１８は、これにかかわらずスリップフォームとすることも可能である。
【００２２】
ここで、前記側壁構築装置３の変形例について説明する。
図２に、前記側壁構築装置３とは、前記トラス梁５の昇降動作に異なる方法を用いた側壁構築装置４の構成を以下に示す。該側壁構築装置４の前記トラス梁５は、前述した図１に示すものと同様である。
前記地下タンク１の側壁２を囲う外周面には連続壁１８が構築されている。該連続壁１８の上端部には、前記側壁２の上方に突出するように架構台１７が取り付けられ、該架構台１７の先端部には、油圧ジャッキ１２が設けられており、前記トラス梁５は該油圧ジャッキ１２に吊られることにより、昇降動作を行う。
【００２３】
このような前記連続壁１８側に設けられた油圧ジャッキ１２によるトラス梁５の昇降動作においても、該トラス梁５自体の回転や芯ズレが生じることも考えられる。このため、前記側壁２の内周面近傍の前記コンクリート１４に埋設される側で、前記架構台１７の設置位置と同軸の位置には、ガイドレール１３が設けられている。一方、前記トラス梁５の上面で前記作業足場６には、前記ガイドレール１３と同軸となる位置で、該ガイドレール１３に支持するように位置決めガイド１０が設けられている。
【００２４】
上述するような側壁構築装置４の現場における組み立て方法を以下に示す。
まず、地下タンク１を構築するために設けられた前記連続壁１８の内部に、前記側壁構築装置３を構成するリング梁５を製作する。該リング梁５の上面には前記作業足場６及びコンクリート１４を供給する横配管７を設けておく。この後、前記連続壁１８の上部に一定の間隔を設けて複数の架構台１７を設け、その先端には油圧ジャッキ１２を取り付ける。
【００２５】
次に、前記架構台１７と同軸の位置で、前記側壁２の内周面の位置に、前記トラス梁５に設けられた位置決めガイド１０が支持することのできる前記ガイドレール１３を立設する。
なお、該ガイドレール１３は、後のコンクリート１４の打設時に埋設されることとなる。
【００２６】
次に、上述するような側壁構築装置３、４を用いた本発明の実施の形態による前記地下タンク１の側壁構築方法を図３を用いて詳述する。
【００２７】
現場において、前記側壁構築装置３、４の組み立て作業を実施するとともに、これらの作業と平行して、地上では前記側壁２を構成する鉄筋を用いて複数の鉄筋ユニット１５を地組しておく。次に、地上から図示しないクレーンを用いて、最下層に配置される該鉄筋ユニット１５を所望の位置に建て込み、隣り合う鉄筋ユニット１５どうしを連結し、該鉄筋ユニット１５によるリングを形成する。
【００２８】
なお、最下層の該鉄筋ユニット１５は、上面に階段状のレベル差１５ａが生じるように高さを違えた４〜５組の鉄筋ユニット１５を１つのブロック１９に見立てて、このブロック１９を横方向に連接してリングを形成させて、前記側壁２の最下層部を構成させたものである。なお、建て込み作業はブロック１９毎ではなく、鉄筋ユニット１５毎である。
【００２９】
また、ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５の間に生じるレベル差Ｈは、前記側壁構築装置３、４に取り付ける前記内型枠１６の高さｈと略同一とする。さらに、鉄筋ユニット１５の高さは、前記レベル差Ｈの倍数と同じ高さよりも余裕を持たせた高さとなるよう設定する。
【００３０】
本実施の形態では、図３に示すように約１．５mの階段状のレベル差Ｈを設けた４組の鉄筋ユニット１５を１つのブロック１９と見立てて、このブロック１９を連接してリングを形成させて、前記側壁２の最下層部を構成させている。また、前記鉄筋ユニット１５は、前記レベル差Ｈの倍数に５０cm程度を足し込んだ高さを持たせている。
【００３１】
なお、ブロック１９を構成する鉄筋ユニット１５の数量は、これにこだわるものではなく、構築したい側壁２の大きさや形状に応じて、適宜変更して良い。また、隣り合う鉄筋ユニット１５の間に生じるレベル差１５ａは、前記内型枠１６の高さに対応させるものである。
【００３２】
この後、前記リング梁５の外周面に前記内型枠１６を取り付けるとともに、リング梁５の上面に設けられた前記横配管７のゲート８に前記シュート９を取り付け、該シュート９を介してコンクリート１４を打設する。
本実施の形態において、前記内型枠１６の高さｈは、約１．５mとしているが、該内型枠１６の高さｈは、適用するコンクリート１４の性状に合わせて自在に変更するものである。
【００３３】
深さ約１．５m毎の前記コンクリート１４の打設作業を繰り返しながら、前記側壁構築装置３、４を順に上昇させていく。前記ブロック１９中のうち、最も高さの低い鉄筋ユニット１５の上端近傍まで、コンクリート１４の打設が終了したところで、この最も高さの低い鉄筋ユニット１５の上部に新たな鉄筋ユニット１５を各ブロック１９各々に建て込み、前記リング梁５に設けられた作業足場６を利用して連結する。
【００３４】
なお、前記側壁２の中間層に建て込まれる鉄筋ユニット１５は、その高さがすべて同一のものを用いることとし、上方に鉄筋ユニット１５を積み上げていっても、常に前記ブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５は一定のレベル差Ｈを確保した状態となっている。
【００３５】
これ以降は、前記コンクリート１４の打設を１回行う毎に、階段状のレベル差Ｈを設けたブロック１９中のうち、いずれかの高さの鉄筋ユニット１５の上端近傍に、コンクリート１４の天端が達することとなる。このため、コンクリート１４の打設作業と、該コンクリート１４の天端が上端近傍に達した鉄筋ユニット１５の上部に、新たな鉄筋ユニット１５を建て込み、連結する作業とを繰り返し、前記側壁２のコンクリート打設を終了する。
【００３６】
なお、最上層の鉄筋ユニット１５は、前記側壁２全体の仕上がり後の上端部が平面となるように、最下層と同じようにブロック１９内の隣り合う鉄筋ユニット１５で階段状となるようにレベル差Ｈを設けておく。
【００３７】
このように前記側壁構築装置３、４は、前記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の連結作業時に前記作業足場６が利用され、前記コンクリート１４の打設時には、該コンクリート１４の供給と、前記内型枠１６、該コンクリート１４の硬化後には、前記トラス梁５を上昇させて、再度前記鉄筋ユニット１５を建て込んだ後の連結作業時に前記作業足場６が利用され、これらを順次繰り返すものである。
【００３８】
さらに、前記側壁構築装置３、４は、前記側壁２の前記鉄筋ユニット１５の建て込み及び連結作業、コンクリート１４の打設作業が終了した後に、前記トラス梁５の外周に設けられた内型枠１６を取り外し、該トラス梁５の作業足場６を利用して、外部入熱を抑制する保冷パネルを前記側壁２の内面に取り付ける作業、さらに、その表面に液やガスの漏洩を防止するステンレス製薄板であるメンブレンを取り付ける作業を行う。
【００３９】
上述する構成によれば、前記側壁構築装置３は、前記仮設支柱１１に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、前記側壁２への鉄筋ユニット１５の建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。
【００４０】
前記側壁構築装置４は、前記連続壁１８に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、上記と同様に前記側壁２への鉄筋ユニット１５の建て込み作業に抵触することがないとともに、昇降動作をスムーズに行うことが可能となる。
【００４１】
また、前記側壁構築装置４は、前記連続壁１８に設けられた油圧ジャッキ１２により昇降動作を行うため、前記地下タンク１の屋根施工時に、図示しない屋根のリフトアップの手段として、該油圧ジャッキ１２を転用することが可能となり、作業効率を向上させるとともに、工費を削減することも可能となる。
【００４２】
前記側壁構築装置３、４を構成する前記トラス梁５の上面に作業足場６が組まれているため、前記コンクリート１４の打設作業だけでなく、前記鉄筋ユニット１５の連結作業を行うことが出来るとともに、コンクリート１４の打設作業終了後にも、仕上がった前記側壁２の保冷パネル、メンブレンの取り付け作業に作業足場６を用いることが可能であり、施工性を向上し、作業能率を向上させることが可能となる。
【００４３】
さらに、前記側壁構築装置３、４を構成する前記トラス梁５の外周面に内型枠１６を設け、前記コンクリート１４の打設、硬化の後、これを油圧ジャッキ１２により上昇させるのみで、型枠の位置が決定できるため、型枠工事が省略でき、現場作業を大幅に省略することが可能となる。
【００４４】
コンクリート１４が１日で硬化することが可能な深さの内型枠１６が取り付けられた前記側壁構築装置３、４を用いて、１回のコンクリート１４の打設量を少なくした上で、コンクリート１４の打設回数を増やす方法としたため、大量のコンクリート１４を一度に打設する場合に比べて、前記側壁２全体の硬化が迅速となり、施工期間を大幅に短縮することが可能となる。
【００４５】
前記側壁２の配筋について、隣り合う前記鉄筋ユニット１５を階段状に高さを違えて１つのブロック１９とし、このブロック１９をリング状に連結する構造にするとともに、コンクリート１４が１日で硬化する内型枠１６の高さｈと隣り合う前記鉄筋ユニット１５のレベル差Ｈを同一としたため、コンクリート１４の打設作業と前記鉄筋ユニット１５の建て込み連結作業を毎日交互に行うことができ、毎日同じ作業員で施工することができ、労務管理が簡単で効率よく作業することが可能となる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の地下タンクの側壁構築方法によれば、地上で側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う前記鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、これらを前記側壁の内側に形成されたトラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結する第１の工程と、前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、前記トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、前記トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記作業足場を利用して連結する第３の工程と、よりなり、第２の工程と第３の工程を順次繰り返すこと型枠工事が不要であり、同じ作業を繰り返すことから、施工性が良く、各工程毎で労務を平準化することができ、工期短縮、及び工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００５０】
請求項２記載の地下タンクの側壁構築方法によれば、前記隣り合う前記鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの差が、前記内型枠の高さと同一となるように前記鉄筋ユニットを建て込み連結することから、コンクリートの打設作業と前記鉄筋ユニットの建て込み連結作業を毎日交互に行うことが出来るため、毎日同じ作業員で施工することができ、労務管理が簡単で効率よく作業することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。
【図２】 本発明に係る側壁構築装置を示す図である。
【図３】 本発明に係る側壁構築梁工法を示す図である。
【図４】 従来の側壁構築装置を示す図である。
【符号の説明】
１ 地下タンク
２ 側壁
３ 側壁構築装置
４ 側壁構築装置
５ トラス梁
６ 作業足場
７ 横配管
８ ゲート
９ シュート
１０ 位置決めガイド
１１ 仮設支柱
１２ 油圧ジャッキ
１３ ガイドレール
１４ コンクリート
１５ 鉄筋ユニット
１６ 内型枠
１７ 架構台
１８ 連続壁
１９ ブロック
２０ 鋼棒
Claims (2)
- 地上で側壁に埋め込む鉄筋ユニットを組み立てた後、前記側壁を構築する所望位置に隣り合う前記鉄筋ユニットどうしを所望の高さにレベル差を設けて建て込み、これらを前記側壁の内側に形成されたトラス梁の上面に設けられた作業足場を利用して連結する第１の工程と、
前記トラス梁の外周面に取り付けられた前記側壁の内型枠を、所定の位置に合うよう位置あわせを行った後、前記トラス梁の上方からコンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後、前記トラス梁を上昇させる第２の工程と、
前記トラス梁の上昇高さに合わせて、前記鉄筋ユニットの最も低いレベル部分の前記鉄筋ユニットを継ぎ足すように建て込み、前記作業足場を利用して連結する第３の工程と、よりなり、
第２の工程と第３の工程を順次繰り返すことを特徴とする地下タンクの側壁構築方法。 - 請求項１記載の地下タンクの側壁構築方法において、
前記隣り合う前記鉄筋ユニットどうしの間に設けた高さの差が、前記内型枠の高さと同一となるように前記鉄筋ユニットを建て込み連結することを特徴とする地下タンクの側壁構築方法。
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