CN219342030U - 一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，属于石灰窑技术领域，包括底部承重结构，用于支撑内筒墙的内壁和外壁；窑壳钢板，窑壳钢板固定在底部承重结构上，窑壳钢板的外壁上均布有锚固件，锚固件用于对外壁加固以降低外壁坍塌的情况；外壁，外壁位于窑壳钢板的外侧，外壁通过耐火浇注料浇筑制成，使外壁形成一个整体；内壁，内壁位于窑壳钢板的内侧，内壁通过耐火砖砌筑制成；本实用新型在窑壳钢板的外侧壁均布锚固件，然后通过耐火浇注料浇筑，形成外壁，整个外壁形成一个整体，同时有锚固件的牵引，能够大幅降低外壁坍塌的风险，提高了内筒墙的使用寿命。

Description

一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构

技术领域

本实用新型涉及石灰窑技术领域，具体涉及一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构。

背景技术

双膛窑具有热效率高和污染小等优点，因此应用广泛，生产过程中，中间连接通道处处温度高达950℃，使用耐火砖砌筑的双膛窑内筒墙，连接通道在高温高压环境下，容易使耐火砖松动，产生坍塌，从而使耐火砖从内筒墙外壁上掉落下来，使耐火砖遭到损坏，最后发展成整个连接通道造成堵塞，堵塞之后在换向后气流无法通道中间连接通道进入另外一个窑膛，从而造成一个窑膛内窑压过高，并且造成热量的浪费，从而影响双膛窑运行寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，以解决现有技术中内筒墙的外壁容易坍塌的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，采用如下技术方案：包括底部承重结构，用于支撑内筒墙的内壁和外壁；窑壳钢板，窑壳钢板固定在底部承重结构上，窑壳钢板的外壁上均布有锚固件，锚固件用于对外壁加固以降低外壁坍塌的情况；外壁，外壁位于窑壳钢板的外侧，外壁通过耐火浇注料浇筑制成，使外壁形成一个整体；内壁，内壁位于窑壳钢板的内侧，内壁通过耐火砖砌筑制成。

作为进一步地改进，所述外壁与窑壳钢板之间还砌筑有外侧保温砖，外侧保温砖用于保温隔热。

作为进一步地改进，所述窑壳钢板的外壁还设有外侧纤维毯，外侧纤维毯位于窑壳钢板与外侧保温砖之间，以提高保温效果。

作为进一步地改进，所述内壁与窑壳钢板之间还砌筑有内侧保温砖，内侧保温砖用于保温隔热。

作为进一步地改进，所述内侧保温砖的两侧均设有内侧纤维毯以提高保温效果。

作为进一步地改进，所述锚固件为Y字形，Y字形锚固件具有分支，可提高锚固效果。

作为进一步地改进，所述锚固件的分支为波浪形，以增大与耐火浇注料的接触面积，提高锚固效果。

作为进一步地改进，所述锚固件为双Y字形结构，提高对外壁的牵引效果。

作为进一步地改进，所述锚固件之间的间距至少为200mm。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本实用新型在窑壳钢板的外侧壁均布锚固件，然后通过耐火浇注料浇筑，形成外壁，整个外壁形成一个整体，同时有锚固件的牵引，能够大幅降低外壁坍塌的风险，提高了内筒墙的使用寿命。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的结构示意图；

图2为本实用新型防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的局部结构示意图；

图4为本实用新型防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的锚固件的结构示意图；

图5为本实用新型防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的锚固件的侧视图。

附图标记说明：

1、锚固件；2、外侧保温砖；3、外侧纤维毯；4、外壁；5、底部承重结构；6、耐火砖；7、内侧保温砖；8、内侧纤维毯；9、窑壳钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，双膛石灰窑内筒墙的外壁是利用耐火砖砌筑，由于属于该部位属于过风量比较大的，以及内筒膨胀性比较大，会导致耐火砖在膨胀之后凸出松动，在热气流冲刷的情况下，导致耐火砖松动，导致耐火砖脱落，最后导致通道堵塞，影响窑炉的正常生产。

针对上述问题，本实用新型通过浇筑的方式，使整个外壁形成一个整体，并通过锚固件进行牵引锚固，这样即使内筒膨胀，也不容易像耐火砖一样松散分离，不会导致外壁大面积坍塌，从而延长了内筒墙及窑膛的使用寿命。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的实施例1：

如图1-图5所示，包括底部承重结构5，用于支撑内筒墙的内壁和外壁4，底部承重结构5通过耐火浇注料浇筑制成。

底部承重结构5上设有窑壳钢板9，窑壳钢板9的外壁4上均布有锚固件1，锚固件1用于对外壁4加固以降低外壁4坍塌的情况，本实施例中，锚固件1的间距为300mm；窑壳钢板9底部具有支撑部，支撑部位于底部承重结构5的内部，支撑部上也焊接有锚固件1，以增强与底部承重结构5的连接稳定性，支撑部上的锚固件1可根据底部承重结构5的高度适当增加长度。

窑壳钢板9的外侧壁设有外侧保温砖2，外侧保温砖2用于保温隔热。外侧保温砖2与窑壳钢板9之间设有外侧纤维毯3，即陶瓷纤维毯，一方面，能够起到较好的保温作用，另一方面，使外侧保温砖2与窑壳钢板9之间留有一定的间隙，为热膨胀预留空间。外侧保温砖2的外侧设有外壁4，外壁4通过耐火浇注料浇筑制成，使外壁4形成一个整体。浇筑时，先搭建支架固定模具，浇筑成型后，进行拆模、养护等，即可完成。

窑壳钢板9的内侧壁设有内壁，内壁通过耐火砖6砌筑制成，本实施例中，内壁与窑壳钢板9之间设有内侧保温砖7，内侧保温砖7用于保温隔热，内侧保温砖7的内外两侧均设有内侧纤维毯8以提高保温效果，并为热膨胀预留间隙。

如图4和图5所示，锚固件1为Y字形，Y字形锚固件1具有分支，可提高锚固效果。锚固件1的分支为波浪形，以增大与耐火浇注料的接触面积，提高锚固效果。

本实施例中，锚固件1为双Y字形结构，提高对外壁4的牵引效果。

本实用新型所提供的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，锚固件为双Y字形结构，提高对外壁的牵引效果。

在本实施例中，锚固件的分支为十字形。双Y字形结构的锚固件的优点是易加工，但在安装时，相邻的两个锚固件之间应处于不同的角度，以提高锚固效果。锚固件的分支设为十字形后，无需再考虑安装角度问题。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (9)

1.一种防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于，包括：

底部承重结构(5)，用于支撑内筒墙的内壁和外壁(4)；

窑壳钢板(9)，窑壳钢板(9)固定在底部承重结构(5)上，窑壳钢板(9)的外壁(4)上均布有锚固件(1)，锚固件(1)用于对外壁(4)加固以降低外壁(4)坍塌的情况；

外壁(4)，外壁(4)位于窑壳钢板(9)的外侧，外壁(4)通过耐火浇注料浇筑制成，使外壁(4)形成一个整体；

内壁，内壁位于窑壳钢板(9)的内侧，内壁通过耐火砖(6)砌筑制成。

2.根据权利要求1所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述外壁(4)与窑壳钢板(9)之间还砌筑有外侧保温砖(2)，外侧保温砖(2)用于保温隔热。

3.根据权利要求2所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述窑壳钢板(9)的外壁(4)还设有外侧纤维毯(3)，外侧纤维毯(3)位于窑壳钢板(9)与外侧保温砖(2)之间，以提高保温效果。

4.根据权利要求1至3任一项所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述内壁与窑壳钢板(9)之间还砌筑有内侧保温砖(7)，内侧保温砖(7)用于保温隔热。

5.根据权利要求4所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述内侧保温砖(7)的两侧均设有内侧纤维毯(8)以提高保温效果。

6.根据权利要求1所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述锚固件(1)为Y字形，Y字形锚固件(1)具有分支，可提高锚固效果。

7.根据权利要求6所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述锚固件(1)的分支为波浪形，以增大与耐火浇注料的接触面积，提高锚固效果。

8.根据权利要求1所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述锚固件(1)为双Y字形结构，提高对外壁(4)的牵引效果。

9.根据权利要求6至8任一项所述的防止双膛石灰窑内筒墙外壁坍塌结构，其特征在于：所述锚固件(1)之间的间距至少为200mm。

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