CN213421832U - 箱式烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式烧结炉，包括箱体，在箱体内设置有烧结腔，烧结腔内设置有若干个加热管，其特征在于：在烧结腔顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层；所述拱形炉顶包括支撑顶、斜顶和中心顶，斜顶斜向设置于中心顶左右两侧，支撑顶横向设置于保温壁上且与斜顶相连接。箱式烧结炉具有拱形炉顶，拱形炉顶具有聚热效果好，在高温情形下不易变形的特点，通过设置支撑柱，可以进一步提高烧结炉整体的稳定性，对炉顶起预防支撑作用，进一步提高炉顶寿命，通过设置保温壁和保温底层可以提高烧结炉侧部和底部的保温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是箱式烧结炉。
背景技术
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。箱式烧结炉作为烧结炉的一种结构，因结构简单，成本低而受欢迎，但目前市场上的箱式烧结炉炉膛顶部为平顶，平顶的聚热效果不理想，且由于烧结过程需要高温，平顶炉膛在使用过一段时间以后会出现顶部变形坍塌的情况发生，从而影响烧结工序。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种箱式烧结炉。
本实用新型所采用的技术方案为：一种箱式烧结炉，包括箱体，在箱体内设置有烧结腔，烧结腔内设置有若干个加热管，在烧结腔顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层；所述拱形炉顶包括支撑顶、斜顶和中心顶，斜顶斜向设置于中心顶左右两侧，支撑顶横向设置于保温壁上且与斜顶相连接。
作为本实用新型的优选方案，所述保温壁包括第一壁板和第二壁板，第一壁板为保温棉板，第二壁板为纤维板。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述保温壁包括第一壁板、第二壁板和第三壁板，第一壁板为保温棉板，第二壁板为纤维板，第三壁板为氧化铝材料板。
进一步的，所述第三壁板为氧化铝空心球砖。
作为本实用新型的一种改进，在烧结腔内设置有支撑柱，加热管均匀布置在烧结腔左面两侧，支撑柱安装于加热管左右两侧。
进一步的，所述支撑柱包括顶台、斜台和竖台，顶台、斜台和竖台一体式连接，顶台上部与拱形炉顶相连接，斜台和竖台后部与保温层相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述保温底层包括莫来石材料层和氧化铝材料层。
进一步的，所述莫来石材料层为莫来石轻质砖，氧化铝材料层为氧化铝空心球砖。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述左右两支撑柱之间间隔距离为60~300mm。
进一步的，所述左右两支撑柱之间间隔距离为200mm。
本实用新型箱式烧结炉的有益效果为：箱式烧结炉结构稳定，造价成本低，整体使用寿命长，具有良好的经济效益和实用效益；箱式烧结炉具有拱形炉顶，拱形炉顶具有聚热效果好，在高温情形下不易变形的特点；通过设置支撑柱，可以进一步提高烧结炉整体的稳定性，对炉顶起预防支撑作用，进一步提高炉顶寿命；通过设置保温壁和保温底层可以提高烧结炉侧部和底部的保温效果，防止热量流失快，提高烧结效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实施例箱式烧结炉，包括箱体1，在箱体1内设置有烧结腔2，烧结腔2内设置有若干个加热管，在烧结腔2顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层。通过设置拱形炉顶，拱形炉顶一方面聚热效果好，另一方面可以防止以往平顶容易坍塌变形的情况发生，通过设置保温壁，保温壁可以提高烧结炉侧部的保温效果，通过设置保温底层，保温底层可以自底部起到提高烧结炉的保温效果。
进一步的，所述拱形炉顶包括支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3，斜顶4-2斜向设置于中心顶4-3左右两侧，支撑顶4-1横向设置于保温壁上且与斜顶4-2相连接。通过设置支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3，支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3共同形成拱形/人字形炉顶，中心顶上部可以与吊杆相连接，从而进一步加固中心顶，支撑顶起到支撑炉顶的作用，斜顶起到聚拢热量和保温的作用，支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3均采用保温材料制成。
在烧结腔2内设置有支撑柱，加热管均匀布置在烧结腔2左面两侧，支撑柱安装于加热管左右两侧。通过设置支撑柱，可以进一步提高炉顶的稳定性，提高炉顶的使用寿命。
优选的，所述支撑柱包括顶台6-1、斜台6-2和竖台6-3，顶台6-1、斜台6-2和竖台6-3一体式连接，顶台6-1上部与拱形炉顶相连接，斜台6-2和竖台6-3后部与保温壁相连接。支撑柱的材料也先用耐高温的保温材料，优选为氧化铝空心球砖制成，左右两支撑柱之间间隔距离为60~300mm。所述左右两支撑柱之间间隔距离为200mm。支撑柱可以根据加热管的布局设置，可位于一个加热管的左右两侧，也可位于一组或多个加热管的左右两侧。
实施例二
如图2所示，本实用新型箱式烧结炉的结构与实施列1箱式烧结炉的结构基本相同，其不同之处在于：保温壁包括第一壁板5-1和第二壁板5-2，第一壁板5-1为保温棉板，第二壁板5-2为纤维板。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，通过设置保温棉板可以改变以往烧结炉保温效果差，热量流失快的问题。纤维板可以为废旧保温纤维板，一来造价底，二来可进一步提升烧结炉整理的保温性能。
实施例三
如图3所示，本实用新型箱式烧结炉的结构与实施列1箱式烧结炉的结构基本相同，其不同之处在于：所述保温壁包括第一壁板5-1、第二壁板5-2和第三壁板5-3，第一壁板5-1为保温棉板，第二壁板5-2为纤维板，第三壁板5-3为氧化铝材料板。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，通过设置保温棉板可以改变以往烧结炉保温效果差，热量流失快的问题。纤维板可以为废旧保温纤维板，一来造价底，二来可进一步提升烧结炉整理的保温性能。氧化铝材料板具有良好的耐高温和耐酸碱侵蚀的特点。
作为一种优选，所述第三壁板5-3为氧化铝空心球砖。氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球、电熔刚玉粉等为原料均化成型后经高温烧结而成，是一种高温隔热耐火材料，耐高温和耐酸碱侵蚀，化学稳定性好、比重小，导热系数低，具有大量闭口气孔，一方面可以减轻炉体重量，另一方面可大大提高热效率，缩短生产周期。
实施例四
如附图4所示，本实施例箱式烧结炉，包括箱体1，在箱体1内设置有烧结腔2，烧结腔2内设置有若干个加热管，在烧结腔2顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层。通过设置拱形炉顶，拱形炉顶一方面聚热效果好，另一方面可以防止以往平顶容易坍塌变形的情况发生，通过设置保温壁，保温壁可以提高烧结炉侧部的保温效果，通过设置保温底层，保温底层可以自底部起到提高烧结炉的保温效果。
进一步的，所述拱形炉顶包括支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3，斜顶4-2斜向设置于中心顶4-3左右两侧，支撑顶4-1横向设置于保温壁上且与斜顶4-2相连接。通过设置支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3，支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3共同形成拱形/人字形炉顶，中心顶上部可以与吊杆相连接，从而进一步加固中心顶，支撑顶起到支撑炉顶的作用，斜顶起到聚拢热量和保温的作用，支撑顶4-1、斜顶4-2和中心顶4-3均采用保温材料制成。
作为保温壁的一种方案，所述保温壁包括第一壁板5-1和第二壁板5-2，第一壁板5-1为保温棉板，第二壁板5-2为纤维板。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，通过设置保温棉板可以改变以往烧结炉保温效果差，热量流失快的问题。纤维板可以为废旧保温纤维板，一来造价底，二来可进一步提升烧结炉整理的保温性能。
作为保温壁的另一种方案，所述保温壁包括第一壁板5-1、第二壁板5-2和第三壁板5-3，第一壁板5-1为保温棉板，第二壁板5-2为纤维板，第三壁板5-3为氧化铝材料板。保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，通过设置保温棉板可以改变以往烧结炉保温效果差，热量流失快的问题。纤维板可以为废旧保温纤维板，一来造价底，二来可进一步提升烧结炉整理的保温性能。氧化铝材料板具有良好的耐高温和耐酸碱侵蚀的特点。
作为一种优选，所述第三壁板5-3为氧化铝空心球砖。氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球、电熔刚玉粉等为原料均化成型后经高温烧结而成，是一种高温隔热耐火材料，耐高温和耐酸碱侵蚀，化学稳定性好、比重小，导热系数低，具有大量闭口气孔，一方面可以减轻炉体重量，另一方面可大大提高热效率，缩短生产周期。
在烧结腔2内设置有支撑柱，加热管3均匀布置在烧结腔2左面两侧，支撑柱安装于加热管左右两侧。通过设置支撑柱，可以进一步提高炉顶的稳定性，提高炉顶的使用寿命。
优选的，所述支撑柱包括顶台6-1、斜台6-2和竖台6-3，顶台6-1、斜台6-2和竖台6-3一体式连接，顶台6-1上部与拱形炉顶相连接，斜台6-2和竖台6-3后部与保温壁相连接。支撑柱的材料也先用耐高温的保温材料，优选为氧化铝空心球砖制成，
左右两支撑柱之间间隔距离为60~300mm。所述左右两支撑柱之间间隔距离为200mm。支撑柱可以根据加热管的布局设置，可位于一个加热管的左右两侧，也可位于一组或多个加热管的左右两侧。
保温底层的作用是防止热量自烧结炉底部流失，保温底层包括莫来石材料层7-1和氧化铝材料层7-2。优选的，所述莫来石材料层7-1为莫来石轻质砖，氧化铝材料层7-2为氧化铝空心球砖。莫来石轻质砖具有气孔率高，尺寸精度高，外形美观、导热系数低、热震稳定性好，耐高温的特点，其重量轻，一来可以降低炉体重量，二来可以起到有效果保温的作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种箱式烧结炉，包括箱体（1），在箱体（1）内设置有烧结腔（2），烧结腔（2）内设置有若干个加热管（3），其特征在于：在烧结腔（2）顶部设置有拱形炉顶，在烧结腔侧部设置有保温壁，在烧结腔下部设置有保温底层；所述拱形炉顶包括支撑顶（4-1）、斜顶（4-2）和中心顶（4-3），斜顶（4-2）斜向设置于中心顶（4-3）左右两侧，支撑顶（4-1）横向设置于保温壁上且与斜顶（4-2）相连接。
2.根据权利要求1所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述保温壁包括第一壁板（5-1）和第二壁板（5-2），第一壁板（5-1）为保温棉板，第二壁板（5-2）为纤维板。
3.根据权利要求1所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述保温壁包括第一壁板（5-1）、第二壁板（5-2）和第三壁板（5-3），第一壁板（5-1）为保温棉板，第二壁板（5-2）为纤维板，第三壁板（5-3）为氧化铝材料板。
4.根据权利要求3所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述第三壁板（5-3）为氧化铝空心球砖。
5.根据权利要求1所述的箱式烧结炉，其特征在于：在烧结腔（2）内设置有支撑柱，加热管（3）均匀布置在烧结腔（2）左面两侧，支撑柱安装于加热管（3）左右两侧。
6.根据权利要求5所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述支撑柱包括顶台（6-1）、斜台（6-2）和竖台（6-3），顶台（6-1）、斜台（6-2）和竖台（6-3）一体式连接，顶台（6-1）上部与拱形炉顶相连接，斜台（6-2）和竖台（6-3）后部与保温壁相连接。
7.根据权利要求1所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述保温底层包括莫来石材料层（7-1）和氧化铝材料层（7-2）。
8.根据权利要求7所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述莫来石材料层（7-1）为莫来石轻质砖，氧化铝材料层（7-2）为氧化铝空心球砖。
9.根据权利要求5所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述左右两支撑柱之间间隔距离为60~300mm。
10.根据权利要求9所述的箱式烧结炉，其特征在于：所述左右两支撑柱之间间隔距离为200mm。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-21 CN CN202022063792.0U patent/CN213421832U/zh active Active
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