CN209470505U - 一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，包括垫板组件、围板组件及横梁组件，所述横梁组件设于所述垫板组件的下方，用于承载所述垫板组件；所述垫板组件包括若干相互连接的棚板，所述棚板的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构；所述围板组件首尾连接且搭设在所述垫板组件的四周，形成一用于放置待烧成的发泡陶瓷粉状原料的空腔，所述围板组件包括挡板、与所述挡板垂直设置的底板，及设于挡板外侧的筋板，所述筋板与挡板和底板固定。本实用新型的结构稳定，可靠性高，可以用于烧制大规格的发泡陶瓷，大大减少窑具的变形和破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑具装置技术领域，尤其涉及一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置。
背景技术
发泡陶瓷是一种以抛光废渣、煤灰煤渣、石材废料、尾矿等固体废弃物位主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，是一种变废为宝、环保节能的绿色建材。发泡陶瓷适用于建筑外墙保温，防火隔离带，消音降噪，建筑自保温冷热桥处理等，与传统的外墙保温材料相比，发泡陶瓷具有密度轻、热传导率低、高抗拉、高抗压、防火、耐高温、耐老化等优越性能，因此，可以广泛应用于隔音隔断、外墙保温隔热、装配式别墅、地铁等场所。
现有大规格的发泡陶瓷大都使用隧道窑烧成，烧成周期需要24-26小时，烧成周期长，且用窑车装载蓄热烧制需要消耗很高的能耗。采用辊道窑进行发泡陶瓷的烧制可以有效缩短烧成时长，大幅降低能耗。然而，现有的辊道窑烧制发泡陶瓷采用的垫板为多块中空棚板组成，垫板上方四周搭设中空的长条板作为围板，通过在长条板上打孔并插耐热钢插销进行固定，将垫板放置在辊道窑的辊棒上进行发泡陶瓷粉状原料的烧制，这种结构的窑具只能烧制小规格的发泡陶瓷。对于大规格的发泡陶瓷，垫板规格相应大很多，容易因受热不均造成变形、崩角，阻碍正常生产，且更换垫板的成本高；此外，由于产品入窑前呈粉末状，需要采用堇青石—莫来石棚板垫烧，而棚板做的过大在辊棒上行走容易变形，导致产品走歪堵窑车；此外，待烧成的发泡陶瓷粉状原料经过高温加热后，发泡剂与其他原料发生反应，膨胀撑开垫板四周的边围板，且耐热钢插销在辊道窑内反复运转容易断裂，易造成围板及发泡陶瓷粉状原料掉落砸坏辊棒、造成堵窑，影响窑炉的正常运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，结构稳定，可靠性高，可以减少窑具变形、破损的问题，且易拼接性，适用性强，能烧制各种大规格发泡陶瓷。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，包括垫板组件、围板组件及横梁组件，所述横梁组件设于所述垫板组件的下方，用于承载所述垫板组件；所述垫板组件包括若干相互连接的棚板，所述棚板的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构；所述围板组件首尾连接且搭设在所述垫板组件的四周，形成一用于放置待烧成的发泡陶瓷粉状原料的空腔，所述围板组件包括挡板、与所述挡板垂直设置的底板，及设于挡板外侧的筋板，所述筋板与挡板和底板固定。
作为上述方案的改进，所述凹凸结构包括凹部和凸部，所述凹部、凸部依次相连接，所述凹部为方形。
作为上述方案的改进，所述凹部包括底面和侧壁，所述侧壁与竖直方向呈一定夹角设置。
作为上述方案的改进，所述凹部等距间隔分布。
作为上述方案的改进，所述底板的一端设有第一凸起，另一端设有第一凹槽，所述第一凸起与第一凹槽相适配。
作为上述方案的改进，所述挡板对应设有至少两道筋板，所述筋板对称设置。
作为上述方案的改进，所述横梁组件包括与所述垫板组件连接的第一横梁及与所述第一横梁交错设置的第二横梁，所述第一横梁及第二横梁为空心方管。
作为上述方案的改进，所述第一横梁和/或第二横梁对应设有用于限制二者相对移动的限位机构。
作为上述方案的改进，所述限位机构为与所述第一横梁/第二横梁宽度相适配的第二凸起。
作为上述方案的改进，所述第一横梁及第二横梁为碳化硅梁，所述围板组件为莫来石围板组件或堇青石围板组件。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，包括垫板组件、围板组件及横梁组件，其中，所述垫板组件包括若干相互连接的棚板，所述棚板的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构，该凹凸结构能有效的分散棚板受力，避免棚板变形；
所述围板组件首尾连接，其包括挡板、底板和筋板，所述筋板与挡板和底板固定，该围板组件结构稳定，可以避免发泡陶瓷的发泡膨胀过程中撑开围板组件造成发泡陶瓷粉状原料及围板组件掉落；
因此，本实用新型结构稳定，可靠性高，可以用于烧制大规格发泡陶瓷，大大减少了窑具的变形和破损。
附图说明
图1是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的第一实施例的剖面结构示意图；
图2是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的第一实施例的俯视图；
图3是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的棚板的底面结构示意图；
图4是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的棚板的剖面结构示意图；
图5是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的棚板的A部放大示意图；
图6是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的围板组件的结构示意图；
图7是本实用新型适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的第一横梁/第二横梁的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置的一实施例，包括垫板组件1、围板组件2及横梁组件，所述横梁组件设于所述垫板组件1的下方，用于承载所述垫板组件1，其中，所述垫板组件1包括若干相互连接的棚板11，所述棚板11的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构12；所述围板组件2首尾连接且搭设在所述垫板组件1的四周，形成一用于放置待烧成的发泡陶瓷粉状原料100的空腔，其包括挡板21、与所述挡板21垂直设置的底板22，及设于挡板21外侧的筋板23，所述筋板23与挡板21和底板22固定，所述筋板23与挡板22优选为一体成型。
其中，棚板11的底面排布的凹凸结构12能有效分散棚板受力，避免棚板11变形；且由于围板组件结构稳定，在高温下可靠性高，可以避免发泡陶瓷的发泡膨胀过程中撑开围板组件造成发泡陶瓷粉状原料及围板组件掉落；本实用新型的窑具装置可以用于烧制大规格发泡陶瓷，解决了窑具变形、破损的问题。
参见图2，为进一步提升棚板11的稳定性，所述凹凸结构12包括凹部和凸部123，所述凹部、凸部123依次相连接，所述凹部为方形。所述凹部优选为等距间隔分布，其包括底面121和侧壁122，所述侧壁122与竖直方向呈一夹角设置。该等距间隔分布的凹凸结构12起到了加强筋的作用，增强了棚板11的强度和刚性，此外，所述凹部减轻了棚板11的自重，且方形的凹部加工简单，用料成本和加工成本低；另外，侧壁122与竖直方向的夹角优选设为45度，采用该侧壁122对凸部123及凹部的底面121进行过渡，可以有效分散棚板11的受力，避免棚板11发生应力集中的情形，从而抑制棚板11变形。
如图5所示，本实施例的围板组件2通过筋板23与底板22和挡板21固定，克服了现有结构在输送过程易重心不稳、耐热钢插销易断裂而掉落的问题，可以防止发泡陶瓷粉状原料100在窑炉内高温段发泡膨胀后挤出窑具外，导致堵窑事故。所述挡板21的高度优选设置高于发泡陶瓷的高度，所以在发泡过程发泡陶瓷会在两挡板21限定的空间内进行发泡，有利于发泡成型。参见图6，所述底板22的一端优选设有第一凸起221，另一端设有用于第一凸起221插入的第一凹槽222。在围板组件2搭设过程中，底板22的第一凸起221插入第一凹槽222，底板22组件的首尾依次连接，围成封闭的内腔。为方便搬运，实现自动化机械手的夹取和放下，所述挡板21对应设有至少两道筋板23，所述筋板23对称设置挡板21的外侧，使受力均衡。
由于辊道炉中的辊棒在传动过程中存在一定的跳动，若将垫板组件1直接放置在辊棒上容易将棚板11拉开，因此将垫板组件1与横梁组件连接，所述横梁组件包括第一横梁31及第二横梁32，所述第二横梁32沿辊道窑的长度方向设置，用于与辊棒接触和传输，所述第一横梁31与所述垫板组件1连接，用于支撑所述垫板组件1，所述第二横梁32与第一横梁31交错设置，每排棚板对应设置至少两根第一横梁31。为减少第一横梁及第二横梁的重量，减少吸热，并提升横梁组件的抗弯性能，所述第一横梁31及第二横梁32为空心方管。为增加窑具整体的稳定性，避免窑具在辊道窑中的传输方向发生偏移，所述第一横梁31和/或第二横梁32对应设有用于限制二者相对移动的限位机构，使第一横梁31与第二横梁32相互约束，保证第二横梁32在辊棒上前进得顺畅平直。参见图7，所述限位机构可以是设置在第一横梁31上，且与所述第二横梁32宽度相适配的第二凸起33。所述限位机构的第二凸起33还可以是设置在第二横梁32上，且与所述第一横梁31宽度相适配。所述限位机构还可以同时设置在第一横梁31和第二横梁32上。所述第二横梁32在辊道窑的辊棒上行进时，第一横梁31和/或第二横梁32的第二凸起33减少了第一横梁31与第二横梁32的位移，从而第一横梁31上的垫板组件1更加稳固。
由于所述第一横梁31、第二横梁32及围板组件2在窑炉内烧结过程中不仅要承受较高的温度，且在高温下还必须具有一定强度，即必须具有较好的抗热震稳定性，以避免发生变形或断裂的情形，所述第一横梁31及第二横梁32优选为碳化硅梁，所述碳化硅梁具有导热系数高、热膨胀系数小、耐热震、重量轻而强度高的优点；所述围板组件2优选为堇青石-莫来石围板组件2，所述堇青石-莫来石围板组件2既具有堇青石的急冷急热性，又有莫来石的高温耐热性，可以很好地适应窑炉烧结环境。
综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，包括垫板组件、搭设在所述垫板组件的四周的围板组件及设于所述垫板组件的下方用于承载所述垫板组件的横梁组件，其中，所述垫板组件包括若干相互连接的棚板，所述棚板的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构；所述围板组件首尾连接，其包括挡板、与所述挡板垂直设置的底板，及设于挡板外侧的筋板，所述筋板与挡板和底板固定，其具有以下优点：
1、本实用新型的垫板组件采用多棚板连接而成，且棚板的底面排布有一体成型的凹凸结构，有效分散棚板的受力，避免棚板变形。
2、本实用新型的垫板组件下方设有横梁组件对垫板组件进行支撑，且横梁组件对应设有限位机构，增加了在辊道窑中输送的可靠性。
3、本实用新型设置的围板组件结构稳定，可靠性高，可以避免发泡陶瓷的发泡膨胀过程中撑开围板组件造成发泡陶瓷粉状原料及围板组件掉落。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，包括垫板组件、围板组件及横梁组件，所述横梁组件设于所述垫板组件的下方，用于承载所述垫板组件；
所述垫板组件包括若干相互连接的棚板，所述棚板的底面排布有与所述棚板一体成型的凹凸结构；
所述围板组件首尾连接且搭设在所述垫板组件的四周，形成一用于放置待烧成的发泡陶瓷粉状原料的空腔，所述围板组件包括挡板、与所述挡板垂直设置的底板，及设于挡板外侧的筋板，所述筋板与挡板和底板固定。
2.如权利要求1所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述凹凸结构包括凹部和凸部，所述凹部、凸部依次相连接，所述凹部为方形。
3.如权利要求2所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述凹部包括底面和侧壁，所述侧壁与竖直方向呈一夹角设置。
4.如权利要求2所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述凹部等距间隔分布。
5.如权利要求1所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述底板的一端设有第一凸起，另一端设有第一凹槽，所述第一凸起与第一凹槽相适配。
6.如权利要求1所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述挡板对应设有至少两道筋板，所述筋板对称设置。
7.如权利要求1所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述横梁组件包括与所述垫板组件连接的第一横梁及与所述第一横梁交错设置的第二横梁，所述第一横梁及第二横梁为空心方管。
8.如权利要求7所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述第一横梁和/或第二横梁设有用于限制二者相对移动的限位机构。
9.如权利要求8所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述限位机构为与所述第一横梁或第二横梁宽度相适配的第二凸起。
10.如权利要求7所述的适应辊道窑烧制大规格发泡陶瓷的专用窑具装置，其特征在于，所述第一横梁及第二横梁为碳化硅梁，所述围板组件为堇青石-莫来石围板组件。
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| CN110394881A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-01 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种发泡陶瓷模具以及发泡陶瓷边围板取放装置 |
| CN114988850A (zh) * | 2021-03-02 | 2022-09-02 | 樊静 | 一种超厚通体自然石透水板及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.1, Huanzhen West Road, Guanglong Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Keda Manufacturing Co., Ltd Address before: 528000, No. 1, West Road, Guang Long Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: KEDA CLEAN ENERGY Co.,Ltd. |