CN208704458U - 一种发泡陶瓷烧成用的窑具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板、挡板和陶瓷纸，所述挡板搭设在所述垫板四周，与所述垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；所述陶瓷纸设于垫板和挡板构成的空腔内，所述陶瓷纸用于将所述发泡陶瓷粉料与所述垫板和挡板相隔离；所述垫板设有通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜。本实用新型结构简单，安全可靠，可以帮助发泡陶瓷粉料堆烧过程传热和散热，缩短生产周期，有效降低能耗和生产成本。

Description

一种发泡陶瓷烧成用的窑具

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷烧成用的窑具。

背景技术

由于发泡陶瓷产品具有重量轻、强度高、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、适用面广等优点，逐渐在全国范围内广泛使用；此外，由于其原料为煤渣、抛光废渣、矿渣等固体废弃物，在资源充分利用和环境保护方面具有积极的社会意义。目前，大规格的发泡陶瓷，尤其是作为建筑隔墙板材的发泡陶瓷，其市场需求正在快速增长。

现有的发泡陶瓷一般采用以下两种生产工艺：一种是经过造粒、压制成型，并进一步经辊道窑烧成，该工艺适用于生产小规格的外墙用发泡陶瓷砖；另一种是将粉料粒填布于带有挡板的耐火材料垫板上，经辊道窑或隧道窑烧成，该工艺适用于生产大规格的隔墙用发泡陶瓷板。

用作建筑隔墙板材的发泡陶瓷，其厚度一般为8-20cm，长度一般在1.6-3.3m左右。由于其规格大且厚，加热和冷却速度慢，以至于其进行发泡陶瓷粉料堆烧过程中，烧成周期长达12-20小时，严重影响了产能，也使得生产成本偏高。

现有经粉料堆烧的发泡陶瓷，其烧成采用传统的实心垫板，存在传热散热难的普遍性问题，致使烧成周期特别长，导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发泡陶瓷烧成用的窑具，其结构简单，安全可靠，可以促进发泡陶瓷粉料烧制过程中的传热及烧成后的陶瓷板散热，缩短生产周期。

为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板、挡板和陶瓷纸。所述挡板搭设在所述垫板上表面的四周，与所述垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；所述陶瓷纸放置于垫板和挡板构成的空腔内，所述陶瓷纸用于将所述发泡陶瓷粉料与所述垫板和挡板相隔离；并可防止粉料粒的撒漏。所述垫板内部设有通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜。

作为上述方案的改进，所述通孔的横截面为闭环圆弧形，圆弧形孔不易产生应力；所述通孔的纵截面为梯形或平行四边形。

作为上述方案的改进，所述通孔的横截面为圆形或椭圆形，所述通孔的纵截面为梯形。

作为上述方案的改进，所述通孔包括位于顶部的第一横截面和位于底部的第二横截面，所述第一横截面靠近所述空腔，所述第一横截面的面积小于所述第二横截面的面积。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为2-20mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-25mm。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为5-10mm，所述第二横截面的孔径尺寸为8-20mm。

作为上述方案的改进，所述第一横截面的孔径尺寸为2-4mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-5mm。

作为上述方案的改进，所述垫板与挡板为碳化硅板或莫来石板。

作为上述方案的改进，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板与搭设在其四周的挡板，以及设于垫板和挡板构成的空腔内的陶瓷纸。所述挡板与垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；所述陶瓷纸用于与发泡陶瓷粉料相隔离；所述垫板设有的通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜，所述通孔顶部的第一横截面的面积小于所述通孔底部的第二横截面的面积，可以有效促进发泡陶瓷粉料烧制过程中的传热及烧成后的陶瓷板散热，缩短生产周期，有效降低能耗和生产成本。

附图说明

图1是现有窑具采用的垫板的结构示意图；

图2是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具的第一实施例结构示意图；

图3是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具的第二实施例结构示意图；

图4是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具的垫板结构示意图；

图5是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具的垫板的局部剖视图；

图6是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具应用于辊道窑的结构示意图；

图7是本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具应用于隧道窑的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，现有发泡陶瓷烧成窑具采用的垫板为实心板，在发泡陶瓷粉料烧制过程中传热和散热困难，尤其对于用作建筑隔墙板材的发泡陶瓷，其规格大且厚，致使烧成周期特别长，生产成本居高不下。

本实用新型提供了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，图2所示为本实用新型提供的一实施例，包括挡板1、垫板4和陶瓷纸2，所述挡板1搭设在所述垫板3四周，与所述垫板4构成用于容置发泡陶瓷粉料3的空腔；所述陶瓷纸2置于垫板4和挡板1构成的空腔内，所述陶瓷纸2用于将所述发泡陶瓷粉料3与所述垫板4和挡板1相隔离，并可防止粉料粒的撒漏；所述垫板4内设有通孔9，通孔9的中心线与所述垫板4所在的平面垂直，其纵截面为梯形，横截面可以是圆形或椭圆形。

该实施例的垫板内设置的通孔9，其横截面为圆形或椭圆形，纵截面为梯形。该结构的通孔9可以使垫板4保持较大的强度，且底部的横截面积比顶部的横截面积大，可以使窑具内的发泡陶瓷粉料3在烧成过程中获得最佳的传热效果，此外，在加工该通孔9的过程中脱模十分方便。

图3所示为本实用新型提供的另一实施例，包括挡板1和垫板4和陶瓷纸2，所述挡板1搭设在所述垫板3四周，与所述垫板4构成用于容置发泡陶瓷粉料3的空腔；所述陶瓷纸2置于垫板4和挡板1构成的空腔内，所述陶瓷纸2用于将所述发泡陶瓷粉料3与所述垫板4和挡板1相隔离；所述垫板4内设有通孔9，通孔9的中心线与所述垫板4所在的平面垂直，其纵截面为矩形，横截面可以是圆形或椭圆形。

该实施例的垫板内设置的通孔9，其横截面为圆形，纵截面为矩形。该结构的通孔9加工工艺最为简单，传热效果良好且加工成本低。

图4所示为本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具所采用的垫板4的结构示意图，其通孔9的横截面为圆形，需要说明的是，所述通孔9的横截面还可以是多边形或其他闭环圆弧形(如月牙形)以及其他形状，并不限于上述两个实施例所列举的形状。考虑到加工工艺及加工通孔9对垫板4造成的应力问题，所述通孔9的横截面优选为圆形或椭圆形，圆形和椭圆形的通孔不易产生应力，不易削弱垫板4的强度。

对于通孔9的纵截面为平行四边形的情形，其纵截面可能是一般的平行四边形或矩形，对于纵截面为矩形的情形，其热量传输的路径最短，可以获得更佳的传热效果。图5所示为本实用新型所采用的垫板4的局部剖视图，其通孔9的中心线与所述垫板4所在的平面优选设置为相互垂直，即纵截面为矩形，可以使得热量传输的路径最短，增强传热效率。

本实用新型所述通孔9包括位于顶部的第一横截面41和位于底部的第二横截面42，所述第一横截面41靠近所述空腔，对于空腔内容置有发泡陶瓷粉料3时，所述第一横截面41靠近所述发泡陶瓷粉料3，所述第一横截面41的面积小于所述第二横截面的面积42。更佳地，所述通孔9的横截面面积优选从第一横截面41至第二横截面42逐渐增大，该结构的通孔9在加工过程中更加容易脱模，加工方便，还可以兼顾增强传热效果和垫板4承载发泡陶瓷粉料3的强度。

所述第一横截面41的孔径尺寸优选设为2-20mm，所述第二横截面42的孔径尺寸优选设为2.5-25mm，该尺寸范围的通孔9可以保证垫板4保持良好的强度的同时，结合垫板4与挡板1构成的空腔内铺设的陶瓷纸2，不会发生漏料现象，可以实现良好的传热效果。

本实用新型在垫板4及挡板1构成的空腔内铺垫陶瓷纸2，可以防止生产发泡陶瓷用的粉料粒及发泡熔融体泄漏，进一步防止烧制的发泡陶瓷粉料3与垫板4或挡板1的粘接，方便卸料。

所述陶瓷纸2主要由陶瓷纤维、硅酸铝纤维加入少量的植物纤维和胶黏剂制造而成，其具有高强度、耐水、阻燃等特性，尤其在高温环境下具有理想的隔热和保温性能。

需要说明的是，本实用新型所述孔径，对于通孔9的横截面是圆形的情形，是指直径；对于通孔9的横截面是椭圆形的情形，是指椭圆的长轴；对于通孔9的横截面是其他闭环圆弧形的情形，是指弧线上直线距离最远的两点间的距离。

进一步，对于长度为2.4-3.6m、宽度为1.2-2.0m规格的发泡陶瓷板，所述第一横截面41的孔径尺寸优选为5-10mm，所述第二横截面42的孔径尺寸优选为8-20mm。该尺寸范围的通孔9可以保证垫板4保持良好的强度的同时，更加强化传热效果。

更佳地，对于长度为1.2-2.4m、宽度为0.6-1.6m规格的发泡陶瓷板，所述第一横截面41的孔径尺寸优选为2-4mm，所述第二横截面42的孔径尺寸优选为2.5-5mm。该尺寸范围的通孔9可以保证垫板4保持良好的强度的同时，可以使通孔9在垫板4上排布更加紧密，可以实现更佳的热量传送效果。

本实用新型所述的挡板1与垫板4优选采用碳化硅或莫来石，其具有热膨胀系数小，热震稳定性好，自身不易变形和开裂、使用寿命长的优点，可以保证垫板4和挡板1具有良好的高温耐受性。

本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具可以通过支撑所述窑具的支架、以及承载机构在窑炉内进行发泡陶瓷的烧成。如图6所示为所述窑具采用辊道窑的辊棒进行承载的情形，其包括辊棒7和支架，其支架具体为设于辊棒7上方的横梁5，通过在所述横梁5上设置发泡陶瓷烧成用的窑具。图7所示为本实用新型一种发泡陶瓷烧成用的窑具应用于通过隧道窑的窑车8进行承载的情形，其包括用于承载发泡陶瓷粉料3的窑车8和窑车8上的支架，所述支架具体采用横梁5来支撑垫板4，并用耐火的立柱6来支撑横梁5，可以实现两层或多层烧成。所述垫板4与挡板1活动连接，便于二者的拼装与分拆；所述支架与所述垫板4活动或固定连接，对于双层或多层烧成用的支架，其上层的垫板4可以与相应的横梁5固定连接，可直接将横梁5与垫板4一起从窑车8上拆卸下来，方便下方坯体的搬运，提高装卸效率。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种发泡陶瓷烧成用的窑具，包括垫板与搭设在其四周的挡板，以及设于垫板和挡板所构成的空腔内的陶瓷纸，所述陶瓷纸用于与发泡陶瓷粉料相隔离的陶瓷纸，可以防止生产发泡陶瓷用的粉料粒及发泡熔融体泄漏，进一步防止烧制的发泡陶瓷粉料与垫板或挡板的粘接，方便卸料；所述垫板设有的通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜，所述通孔顶部的第一横截面的面积小于所述通孔底部的第二横截面的面积，其通孔加工和脱模工艺简单，加工成本低；且兼顾垫板承载发泡陶瓷粉料的强度，不易发生漏料现象，垫板可靠性强；因此，本实用新型可以促进发泡陶瓷粉料烧制过程中的传热及烧成后的陶瓷板散热，缩短生产周期，有效降低能耗和生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，包括垫板、挡板和陶瓷纸，所述挡板搭设在所述垫板四周，与所述垫板构成用于容置发泡陶瓷粉料的空腔；

所述陶瓷纸设于垫板和挡板构成的空腔内，所述陶瓷纸用于将所述发泡陶瓷粉料与所述垫板和挡板相隔离；

所述垫板内部设有通孔，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直或倾斜。

2.如权利要求1所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述通孔的横截面为闭环圆弧形，所述通孔的纵截面为梯形或平行四边形。

3.如权利要求1所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述通孔的横截面为圆形或椭圆形，所述通孔的纵截面为梯形。

4.如权利要求1所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述通孔包括位于顶部的第一横截面和位于底部的第二横截面，所述第一横截面靠近所述空腔，所述第一横截面的面积小于所述第二横截面的面积。

5.如权利要求4所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述第一横截面的孔径尺寸为2-20mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-25mm。

6.如权利要求5所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述第一横截面的孔径尺寸为5-10mm，所述第二横截面的孔径尺寸为8-20mm。

7.如权利要求5所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述第一横截面的孔径尺寸为2-4mm，所述第二横截面的孔径尺寸为2.5-5mm。

8.如权利要求1所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述垫板与挡板为碳化硅板或莫来石板。

9.如权利要求1所述的发泡陶瓷烧成用的窑具，其特征在于，所述通孔的中心线与所述垫板所在的平面垂直。