CN206799457U - 一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖 - Google Patents
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Abstract
一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，包括耐热钢筋和“十”字形沟舌结构，其特征在于：所述耐热钢筋：在浇注料预制砖内设置耐热钢筋，浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，所述“十”字形沟舌结构：浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构，浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，砖沟、砖舌须用同一种形式。本实用新型的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖及制作方法具有浇注料预制砖结构简单、制作方便、经久耐用，解决干熄炉牛腿支柱砖破损频繁的难题，延长斜风道支撑部的使用寿命，增加干熄炉生产时间，提高干熄焦利用率，节约成本和降低维修工程成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业炉窑的耐火砖，具体地说，是一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖及制作方法。
背景技术
为了适应国家环境保护要求，国内大多数钢厂和独立焦化厂先后新建大容积干熄焦代替湿法熄焦。根据国内大容积干熄焦结构设计，斜风道部位是关键，一方面斜风道支撑砖要承受上部隔墙及环风道内部耐材的重量（约200t），生产过程中炉体偏中，斜风道支撑砖承受重量偏移，受力不均匀；另一方面是斜风道部位耐火材料工作环境恶劣，长期受温度聚变，急冷急热，强气流冲刷、焦炭的摩擦、化学浸蚀作用等影响，由此导致斜风道部位支撑砖断裂。干熄焦斜风道支撑结构支柱砖断裂大都采用带“凹槽”型砖沟，起咬合作用。是从耐火砖的砖沟槽部位开始，因此需要改进耐火砖的砖沟。现大多数这种“凹槽”结构耐火砖可加速凹槽部位裂纹，在容积干熄焦结构体的其他部位的耐火材料寿命约8年，而斜风道耐火砖受损速度最快，使用寿命仅约1年多，成为整个干熄焦本体耐火材料的使用寿命的瓶颈。
因此已知的斜风道支撑部耐火砖存在着上述种种不便和问题。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提出一种延长使用寿命的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖。
本实用新型的另一目的，在于提出一种延长使用寿命的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖的制作方法。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，浇注料预制砖采用石－碳化硅浇注料，所述莫来石－碳化硅浇注料的原料组份及重量百分比为：骨料68～75％、基质23～30％、不锈钢耐热纤维1.5～2.0％，其中：骨料的组份及重量百分比为：高纯低铁合成莫来石45～55％、特级碳化硅12～16％；基质的组份及重量百分比为：高纯硅微粉5～9％、碳化硅细粉4～8％、高纯铝酸盐5～8％、活性α－Ａｌ2Ｏ34～6％，包括耐热钢筋和“十”字形沟舌结构，其特征在于：
所述耐热钢筋：在浇注料预制砖内设置耐热钢筋，浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，其上表面为四边形，二条宽度边平行，一条宽度边长270-290mm，另一条宽度边长235-255mm，二条长度边不平行，二条宽度边之间的长度为300-450mm，异型砖高度为269mm；浇注料预制砖内部结构设有4根φ10mm耐热钢筋做加强筋；
所述“十”字形沟舌结构：浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构，浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，以便上、下两块浇注料预制砖砌筑时在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面的径向和圆周两个方向进行固定和控制，其中：上连接面设有小凹槽，下连接面设有小凸榫，小凹槽和小凸榫匹配嵌合达成“十”字形沟舌结构，“十”字形沟舌结构的纵、横方向边长各为30mm，不直通的砖沟砖舌头部采用一半圆柱形，以便于脱模，头部留5mm斜度，但砖沟、砖舌须用同一种形式。
本实用新型的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其中所述耐热钢筋为0Cr25Ni20材质做加强筋。
前述的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其中所述两条第1耐热钢筋设置相互间距为130-150mm。
前述的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其中所述两条第2耐热钢筋设置相互间距为129mm。
前述的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其中所述四个独立的“十”字形沟舌结构在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面对称布置，四个独立的“十”字形沟舌结构的中心点连线呈矩形。
一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、浇注料预制砖采用石－碳化硅浇注料
所述莫来石－碳化硅浇注料的原料组份及重量百分比为：骨料68～75％、基质23～30％、不锈钢耐热纤维1.5～2.0％，
其中：骨料的组份及重量百分比为：高纯低铁合成莫来石45～55％、特级碳化硅12～16％；
基质的组份及重量百分比为：高纯硅微粉5～9％、碳化硅细粉4～8％、高纯铝酸盐5～8％、活性α－Ａｌ2Ｏ34～6％；
b、浇注料加水、拌和、浇注料预制成型，包括以下步骤：
（1）在浇注料预制砖内设置耐热钢筋
浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，其上表面为四边形，二条宽度边平行，一条宽度边长270-290mm，另一条宽度边长235-255mm，二条长度边不平行，二条宽度边之间的长度为300-450mm，异型砖高度为269mm；浇注料预制砖内部结构设有4根φ10mm耐热钢筋0Cr25Ni20(310S)做加强筋；其中：两条第1耐热钢筋设置相互间距为130-150mm，且离注料预制砖边缘70mm；两条第2耐热钢筋设置相互间距为129mm，且离注料预制砖边缘70mm；
（2）浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构
浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，以便上、下两块浇注料预制砖砌筑时在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面的径向和圆周两个方向进行固定和控制，其中：上连接面设有小凹槽，下连接面设有小凸榫，小凹槽和小凸榫匹配嵌合达成“十”字形沟舌结构，“十”字形沟舌结构的纵、横方向边长各为30mm，不直通的砖沟砖舌头部采用一半圆柱形，以便于脱模，头部留5mm斜度，但砖沟、砖舌须用同一种形式；
c、浇注料预制砖烘烤
成型后的浇注料预制件自然干燥48h后，需在炉内烘烤至600℃，并自然冷却，浇注料烘烤宜采用电加热方式或天然气烘烤炉，减少烟气对浇注料的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。
本实用新型的用于干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述自然冷却降温速度每小时不得大于25℃。
采用上述技术方案后，本实用新型的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖及制作方法具有以下优点：
1、浇注料预制砖结构简单、制作方便、经久耐用；
2、解决干熄炉斜风道支撑部破损频繁的难题，延长斜风道支撑部的使用寿命，增加干熄炉生产时间，提高干熄焦利用率；
3、节约成本、降低维修工程成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的浇注料预制砖平面示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型实施例的浇注料预制砖的“十”字沟舌结构示意图；
图4为本实用新型实施例的浇注料预制砖平面图，每块砖的四个“十”字沟舌结构布置示意图；
图5为本实用新型实施例的浇注料预制砖烘烤曲线图。
图中：1第1耐热钢筋，2第2耐热钢筋，3小凹槽，4小凸榫，5浇注料预制砖上表面，6浇注料预制砖下表面。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。
实施例1
本实用新型的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，浇注料预制砖采用石－碳化硅浇注料，所述莫来石－碳化硅浇注料的原料组份及重量百分比为：骨料68～75％、基质23～30％、不锈钢耐热纤维1.5～2.0％，其中：骨料的组份及重量百分比为：高纯低铁合成莫来石45～55％、特级碳化硅12～16％；基质的组份及重量百分比为：高纯硅微粉5～9％、碳化硅细粉4～8％、高纯铝酸盐5～8％、活性α－Ａｌ2Ｏ34～6％，包括耐热钢筋和“十”字形沟舌结构。
现请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例的浇注料预制砖平面示意图，图2为图1的铡视图。如图所示，所述耐热钢筋：在浇注料预制砖内设置耐热钢筋，浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，其上表面为四边形，二条宽度边平行，一条宽度边w长270-290mm，另一条宽度边x长235-255mm，二条长度边不平行，二条宽度边之间的长度y为300-450mm，异型砖高度z为269mm；浇注料预制砖内部结构设有4根φ10mm耐热钢筋0Cr25Ni20做加强筋；所述两条第1耐热钢筋1设置相互间距为130-150mm。所述两条第2耐热钢筋2设置相互间距为129mm。
图3为本实用新型实施例的浇注料预制砖的“十”字沟舌结构示意图，图4为本实用新型实施例的浇注料预制砖平面图，每块砖的四个“十”字沟舌结构布置示意图。
所述“十”字形沟舌结构：浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构，浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，以便上、下两块浇注料预制砖砌筑时在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面的径向和圆周两个方向进行固定和控制，其中：上连接面设有小凹槽，下连接面设有小凸榫，小凹槽和小凸榫匹配嵌合达成“十”字形沟舌结构，“十”字形沟舌结构的纵、横方向边长A各为30mm，不直通的砖沟砖舌头部采用一半园柱形，以便于脱模，头部B留5mm斜度，但砖沟、砖舌须用同一种形式。所述四个独立的“十”字形沟舌结构在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面对称布置，四个独立的“十”字形沟舌结构的中心点连线呈矩形。
实施例2
一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖的制作方法，包括以下步骤：
a、浇注料预制砖采用石－碳化硅浇注料
所述莫来石－碳化硅浇注料的原料组份及重量百分比为：骨料68～75％、基质23～30％、不锈钢耐热纤维1.5～2.0％，
其中：骨料的组份及重量百分比为：高纯低铁合成莫来石45～55％、特级碳化硅12～16％；
基质的组份及重量百分比为：高纯硅微粉5～9％、碳化硅细粉4～8％、高纯铝酸盐5～8％、活性α－Ａｌ2Ｏ34～6％；
b、浇注料加水、拌和、浇注料预制成型，包括以下步骤：
（1）在浇注料预制砖内设置耐热钢筋
浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，其上表面为四边形，二条宽度边平行，一条宽度边w长270-290mm，另一条宽度边x长235-255mm，二条长度边不平行，二条宽度边之间的长度y为300-450mm，异型砖高度z为269mm；浇注料预制砖内部结构设有4根φ10mm耐热钢筋0Cr25Ni20做加强筋；其中：两条第1耐热钢筋（1）设置相互间距为130-150mm，且离浇注料预制砖边缘70mm；两条第2耐热钢筋2设置相互间距为129mm，且离注料预制砖边缘70mm；
（2）浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构
浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，以便上、下两块浇注料预制砖砌筑时在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面的径向和圆周两个方向进行固定和控制，其中：上连接面设有小凹槽，下连接面设有小凸榫，小凹槽和小凸榫匹配嵌合达成“十”字形沟舌结构，“十”字形沟舌结构的纵、横方向边长A各为30mm，不直通的砖沟砖舌头部采用一半圆柱形，以便于脱模，头部B留5mm斜度，但砖沟、砖舌须用同一种形式；
c、浇注料预制砖烘烤
成型后的浇注料预制件自然干燥48h后，需在炉内烘烤至600℃，并自然冷却（降温速度每小时不得大于25℃）。浇注料烘烤宜采用电加热方式或天然气烘烤炉，减少烟气对浇注料的影响，同时严格按照一定的升温曲线进行烘烤。图5为本实用新型实施例的浇注料预制砖烘烤曲线图。
本实用新型实施例的耐火浇注料预制砖理化性能指标如表1。
表1耐火浇注料预制砖理化性能
本实用新型具有实质性特点和显著的技术进步，本实用新型的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖及制作方法，解决干熄焦斜风道支撑部破损频繁的难题，延长斜风道支撑部的使用寿命，增加干熄焦生产时间，提高干熄焦利用率，节约成本。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，浇注料预制砖采用石－碳化硅浇注料，包括耐热钢筋和“十”字形沟舌结构，其特征在于：
所述耐热钢筋：在浇注料预制砖内设置耐热钢筋，浇注料预制砖外形似梯形的异型砖，其上表面为四边形，二条宽度边平行，一条宽度边（w）长270-290mm，另一条宽度边（x）长235-255mm，二条长度边不平行，二条宽度边之间的长度（y）为300-450mm，异型砖高度（z）为269mm；浇注料预制砖内部结构设有四条φ10mm耐热钢筋做加强筋，其中：两条为第1耐热钢筋（1），两条为第2耐热钢筋（2）；
所述“十”字形沟舌结构：浇注料预制砖设置“十”字形沟舌结构，浇注料预制砖砖体设有作连接面的上表面和下表面，上表面和下表面设有四个独立的“十”字形沟舌结构，以便上、下两块浇注料预制砖砌筑时在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面的径向和圆周两个方向进行固定和控制，其中：上连接面设有小凹槽，下连接面设有小凸榫，小凹槽和小凸榫匹配嵌合达成“十”字形沟舌结构，“十”字形沟舌结构的纵、横方向边长（A）各为30mm，不直通的砖沟砖舌头部采用一半圆柱形，以便于脱模，头部（B）留5mm斜度，但砖沟、砖舌须用同一种形式。
2.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其特征在于，所述耐热钢筋为0Cr25Ni20材质做加强筋。
3.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其特征在于，所述两条第1耐热钢筋（1）设置相互间距为130-150mm。
4.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其特征在于，所述两条第2耐热钢筋（2）设置相互间距为129mm。
5.如权利要求1所述的干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖，其特征在于，所述四个独立的“十”字形沟舌结构在预制砖砌体砖体上连接面和下连接面对称布置，四个独立的“十”字形沟舌结构的中心点连线呈矩形。
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| CN201720311739.3U CN206799457U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种干熄焦斜风道支撑部的浇注料预制砖 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113583689A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-02 | 中国五冶集团有限公司 | 一种干熄焦炉斜风道新型牛腿结构 |
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2017
- 2017-03-28 CN CN201720311739.3U patent/CN206799457U/zh active Active
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