CN212107191U - 一种全包覆式高温隔热固定管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全包覆式高温隔热固定管托，用于电力和石化行业蒸汽管道的支架装备，由上抱箍、上硬质保温层、下抱箍、下硬质保温层、软质保温层、紧固件、支架、轴向限位块、锁定龙骨钉和加强钢网所构成，软质保温层包覆在蒸汽管道想外部，上、下硬质保温层经锁定龙骨钉和加强钢网分别浇筑在上、下抱箍内，上、下抱箍由紧固件螺接在软质保温层的外部，支架的上部与下抱箍焊接，下部与支撑钢梁焊接，相邻蒸汽管道的接缝处安装有轴向限位块，实现蒸汽管道与支架完全隔离，且蒸汽管道与支架之间没有任何线位移和角位移，达到隔热性能好、结构坚固、安装精度高和操作便捷的目的。

Description

一种全包覆式高温隔热固定管托

技术领域

本实用新型涉及一种电力和石化行业的蒸汽管道支架，尤其是一种全包覆式高温隔热固定管托。

背景技术

在电力和石化行业，普遍采用固定管托和管托支座作为蒸汽管道的支撑结构，蒸汽管道的外部包有保温层，蒸汽管道与固定管托之间为直接焊接，固定管托通过常规隔热处理后，其下部的管托支座仍暴露在空气环境中，且固定管托与其内部的保温层之间仍然存在间隙，易造成热量损失。因现有技术未能有效切断钢制固定管托与蒸汽管道之间的“热桥”问题，因而无法从根本上消除固定管托为蒸汽管道带来的散热损失。

中国实用新型专利CN203857134U，于2014年10月1日公开了“焊接式隔热固定管托”，该专利主要包括多个抱箍，抱箍包在蒸汽管道的外部，抱箍内侧的底部设有管托支座，抱箍与蒸汽管道之间填充有保温层，多个管托支座固定在底板上，底板安装在支柱内的预埋板上。该实用新型提供了一种由内部支座及保温材料构成的焊接式隔热固定管托支座结构，将管托支座与蒸汽管道隔离开，可一定程度上减少热损失。但在该焊接式隔热固定管托支架的安装过程中，蒸汽管道与硬质保温层、软质保温层及内部管托之间装配复杂，需要与金属管托定位准确后才能安装到管道上，并且目前没有统一的制造标准，使得硬质隔热材料、软质隔热材料、抱箍内侧支架与蒸汽管道支架常常不能精确配合，导致操作繁琐、安装不方便。另外，软质隔热材料的厚度压缩前后变化大，内部管托与抱箍之间活动间隙较大，有时会因配合间隙不紧密，造成蒸汽管道与隔热固定支座之间热胀位移，进而产生蒸汽管道安装过程中的质量和安全问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于：提供一种隔热性能好、结构坚固、安装精度高和操作便捷的全包覆式高温隔热固定管托。

本发明所采取的技术方案是：一种全包覆式高温隔热固定管托，包括抱箍、保温层、支架8、支撑钢梁9和蒸汽管道10，其中保温层分为软质保温层和硬质保温层，保温层由抱箍固定在蒸汽管道10的外部，蒸汽管道10经支架8固定在支撑钢梁9上。还包括紧固件3、软质隔热垫层4、轴向限位块11、锁定龙骨钉13和加强钢网14，抱箍由上抱箍1和下抱箍5所构成，且均为圆形，硬质保温层由上硬质保温层2和下硬质保温层6所构成，锁定龙骨钉13均匀焊接在上硬质保温层2和下硬质保温层6的内壁，加强钢网14焊接在锁定龙骨钉13的端头，上硬质保温层2和下硬质保温层6由硬质隔热材料分别经模具浇筑在上抱箍1和下抱箍5内，其内径对应为半圆形，软质隔热垫层4由硅酸铝纤维毡或高温玻璃棉材料包覆在蒸汽管道10的外壁，上抱箍1和下抱箍5在两个端部分别由紧固件3螺接在一起，轴向限位块11固定在相邻两段蒸汽管道截面的端部，支架8由一块水平底板和两块垂直立板焊接为一体，其上部焊接在下抱箍5的底部，其下部焊接在支撑钢梁9上。可选地，

可选地，限位块11上焊接有一筋板7。

可选地，紧固件3由六角螺栓、螺母、垫圈所构成，并为双螺母锁紧构造。

可选地，紧固件3的中心线与水平面夹角为45°。

可选地，下抱箍5与轴向限位块11之间的间隙填充有软质保温层材料。

本实用新型的优点是：1、隔热性能好：由于在蒸汽管道与抱箍之间有软质保温层和硬质保温层，蒸汽管道与支架之间通过隔热材料完全隔离，抱箍与轴向限位块之间采用软质保温层隔离，从各连接面切断了蒸汽管道与外部构件的热桥，减少了蒸汽管道的热量损失，节约了能源。

2、结构坚固：由于紧固件采用高强度的六角头螺栓、螺母、垫圈紧固件，以及由双螺母锁紧连接，在轴向限位块上焊接有一筋板，支架与下抱箍之间采用连续焊接，使得整体支撑结构坚固。

3、安装精度高：由于在相邻两段抱箍之间安装有轴向限位块，不会使蒸汽管道产生线位移和角位移，使整条蒸汽管道安装精度高。

4、操作便捷：由于紧固件的中心线与水平面夹角为45°，从蒸汽管道的下面和上面操作紧固件方便，节省了相邻两排蒸汽管道之间的占地空间。

附图说明

图1为本实用新型全包覆式高温隔热固定管托正面示意图。

图2为本实用新型全包覆式高温隔热固定管托侧面示意图。

图3为本实用新型抱箍及保温层截面示意图。

图中部件编号如下：

1-上抱箍；2-上硬质保温层；3-紧固件；4-软质隔热垫层； 5-下抱箍；6-下硬质保温层；7-筋板；8-支架；9-支撑钢梁；10-蒸汽管道；11-轴向限位块；12-保温层捆扎开孔；13-锁定龙骨钉 ；14-加强丝网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3所述，一种全包覆式高温隔热固定管托，包括抱箍、保温层、支架8、支撑钢梁9和蒸汽管道10，其中保温层分为软质保温层和硬质保温层，保温层由抱箍全长度固定在蒸汽管道10的外部，蒸汽管道10经支架8固定在支撑钢梁9上。还包括紧固件3、轴向限位块11、锁定龙骨钉13和加强钢网14，抱箍由上抱箍1和下抱箍5所构成，且均为圆形，硬质保温层由上硬质保温层2和下硬质保温层6所构成。锁定龙骨钉13均匀焊接在上硬质保温层2和下硬质保温层6的内壁，用来锁定管托硬质隔热弧形块14，加强钢网14焊接在锁定龙骨钉13的端头，上硬质保温层2和下硬质保温层6由硬质隔热材料分别经模具浇筑在上抱箍1和下抱箍5内，其内径为半圆形的硬质隔热弧形块，该硬质隔热弧形块常温抗压强度≥10MPa，常温抗折强度应≥ 2.5MPa，常温导热系数≤ 0.2W/(M.K)，锁定龙骨钉13用来锁定硬质隔热弧形块，再通过加强钢网14使其坚固和抗位移。软质隔热垫层4由硅酸铝纤维毡或高温玻璃棉材料包覆在蒸汽管道10的外壁，软质隔热垫层密度≥ 128kg/m3，常温导热系数≤ 0.044W/(M.K)；压实后的软质隔热垫层厚度为10mm。

如图1所示，上抱箍1和下抱箍5在两个端部分别由紧固件3螺接在一起，紧固件3为高强度紧固套件，由六角螺栓、螺母、垫圈所构成，并为双螺母锁紧构造。紧固件3的中心线与水平面夹角为45°，便于人工操作和节省相邻两排蒸汽管道之间的间距。

如图2所示，轴向限位块11固定在相邻两段蒸汽管道截面的端部，轴向限位块采用与蒸汽管道材质相同或高于蒸汽管道硬度的材料，固定方法为与蒸汽管道之间连续焊接。轴向限位块上焊接有一筋板7，起到加强作用，加强筋板的材料与轴向限位块相同，轴向限位块的作用是限制蒸汽管道的轴向位移。轴向限位块11与下抱箍5之间的间隙填充有软质保温层材料相同的密封材料，以切断热桥。

如图1所示，支架8由一块水平底板和两块垂直立板焊接为一体，其上部焊接在下抱箍5的底部，其下部焊接在支撑钢梁9上，或者焊接在其它形式的预埋钢板及钢结构上。

在本实施例中，蒸汽管道的尺寸规格范围为英制1/2英寸～48英寸或公制DN15～DN1200，蒸汽管道内的介质温度适合于140℃～700℃。软质保温层的压实厚度为10mm，软质保温层和硬质保温层的合计厚度为50mm至120mm。上抱箍、下抱箍、支座、紧固件、筋板、轴向限位块等钢制材料可根据蒸汽管道内介质温度的不同而选择为碳钢或合金钢等。

如图2所示，支架8两侧的垂直立板上均匀设有保温层捆扎开孔12，该保温层捆扎开孔用于全包覆式高温隔热固定管托自身与蒸汽管道外壁硅酸铝甩丝毯保温层之间进行捆扎。

在全包覆式高温隔热固定管托安装过程中，先将支架8焊接在支撑钢架9上，然后将下抱箍5焊接在支架上，再将蒸汽管道10吊装在下抱箍内的下硬质保温层6上，通过撬装缝隙在蒸汽管道的外壁包覆软质隔热垫层4，并经保温层捆扎开孔12用绑带对软质保温层进行绑扎，安装轴向限位块11，为蒸汽管道精确定位，吊装上抱箍1，最后将位于上部和下部的紧固件3拧紧，完成一段包覆式高温隔热固定管托的安装。

在本实施例中，由于对蒸汽管道与支撑结构的接触面采取了多种保温隔热措施，消除了热桥，使得隔热性能好，节约能源。由于其紧固件结构合理，在支撑结构上增加了筋板，使得整体结构坚固。安装轴向限位块后，避免了蒸汽管道的线位移和角位移，使得安装精度高。通过将紧固件的中心线与水平面夹角设为45°，使得操作方便和节省占地空间。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种全包覆式高温隔热固定管托，包括抱箍、保温层、支架（8）、支撑钢梁（9）和蒸汽管道（10），其中保温层分为软质保温层和硬质保温层，保温层由抱箍固定在蒸汽管道（10）的外部，蒸汽管道（10）经支架（8）固定在支撑钢梁（9）上，其特征在于：还包括紧固件（3）、软质隔热垫层（4）、轴向限位块（11）、锁定龙骨钉（13）和加强钢网（14），所述的抱箍由上抱箍（1）和下抱箍（5）所构成，且均为圆形，所述的硬质保温层由上硬质保温层（2）和下硬质保温层（6）所构成，锁定龙骨钉（13）均匀焊接在上硬质保温层（2）和下硬质保温层（6）的内壁，加强钢网（14）焊接在锁定龙骨钉（13）的端头，所述的上硬质保温层（2）和下硬质保温层（6）由硬质隔热材料分别经模具浇筑在上抱箍（1）和下抱箍（5）内，其内径对应为半圆形，所述的软质隔热垫层（4）由硅酸铝纤维毡或高温玻璃棉材料包覆在蒸汽管道（10）的外壁，所述的上抱箍（1）和下抱箍（5）在两个端部分别由紧固件（3）螺接在一起，所述的轴向限位块（11）固定在相邻两段蒸汽管道截面的端部，所述的支架（8）由一块水平底板和两块垂直立板焊接为一体，其上部焊接在下抱箍（5）的底部，其下部焊接在支撑钢梁（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述的限位块（11）上焊接有一筋板（7）。

3.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述蒸汽管道（10）直径为英制0.5英寸至48英寸或公制直径15mm至1200mm。

4.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述软质隔热垫层（4）的压实厚度为10mm，所述软质保温层和硬质保温层的合计厚度为50mm至120mm。

5.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述紧固件（3）由六角螺栓、螺母、垫圈所构成，并为双螺母锁紧构造。

6.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述紧固件（3）的中心线与水平面夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述支架（8）两侧的垂直立板上均匀设有保温层捆扎开孔（12）。

8.根据权利要求1所述的一种全包覆式高温隔热固定管托，其特征在于：所述下抱箍（5）与轴向限位块（11）之间的间隙填充有软质保温层材料。

Images