CN217208144U - 应用于成品保温集成风管的内部支撑框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框，包括：H型支撑框，设置有两条平行的第一支撑件，两条所述第一支撑件的中部垂直连接有第二支撑件；所述H型支撑框的长度小于成品保温集成风管的长度，所述H型支撑框的宽度与成品保温集成风管的内壳宽度相同，所述H型支撑框的高度与成品保温集成风管的保温层厚度相同，所述H型支撑框设置在成品保温集成风管的内壳和外保护壳之间，所述H型支撑框嵌设在成品保温集成风管的保温层中。本实用新型解决了由于外保护壳材料问题而导致的外保护壳易变形、损坏的问题，并且可以填充不同的保温材料，面对不同保温材料的成品保温集成风管，具有一定适配性，同时降低了成品保温集成风管材料费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管技术领域，特别涉及一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框。
背景技术
通风系统作为现代建筑不可或缺的一部分，传统设计的通风管道多为镀锌铁皮风管加保温或耐火极限材料加保护壳的形式。而随着建筑业装配式集成技术的不断发展，逐渐衍生出一种成品保温集成风管，这种成品保温集成风管将风管安装、风管保温、保温层保护等工序进行集成，采用工厂预制化加工，污染小、毒害小，快速、批量的预制加工，无后期保温工序，极大的加速了通风系统的管道施工进度及施工质量。
这种风管的内壳为与设计规格相同的镀锌铁皮风管，但是外壳多采用彩钢板等非金属复合材料，由于这种风管的外保护壳是直接担到支架上的，如果外保护壳材料采用彩钢板等非金属复合材料，那由于风管自重及风管运行震动，会导致外保护壳变形、损坏。为保证风管的外保护壳不损坏，目前行业内主要是采用镀锌钢板等满足受力的材料作为外保护壳，但造价相对高昂。
实用新型内容
本实用新型提供了一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其目的是为了解决现有成品保温集成风管因自重及运行震动，会导致外保护壳变形、损坏的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框，包括：
H型支撑框，所述H型支撑框设置有两条平行的第一支撑件，两条所述第一支撑件的中部垂直连接有第二支撑件；
所述H型支撑框的长度小于成品保温集成风管的长度，所述H型支撑框的宽度与成品保温集成风管的内壳宽度相同，所述H型支撑框的高度与成品保温集成风管的保温层厚度相同，所述H型支撑框设置在成品保温集成风管的内壳和外保护壳之间，所述H型支撑框嵌设在成品保温集成风管的保温层中。
其中，所述第一支撑件和第二支撑件均为空心方钢。
其中，所述第一支撑件和第二支撑件的内部均填充有保温材料，所述保温材料与成品保温集成风管的保温层材质相同。
其中，所述空心方钢由两根C型钢构成，两根所述C型钢的开口相对设置，两根所述C型钢通过焊接固定。
其中，所述H型支撑框的一侧铆接在成品保温集成风管的外保护壳上，所述H型支撑框的另一端紧贴成品保温集成风管的内壳底面。
其中，所述H型支撑框设置在成品保温集成风管的内壳底部，所述H型支撑框的底面连接成品保温集成风管的底部外保护壳顶面，所述H型支撑框的顶面连接成品保温集成风管的底部内壳底面。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
本实用新型的上述实施例所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，设置有H型支撑框，使成品保温集成风管的内壳与外保护壳同时受力，解决了由于外保护壳材料问题而导致的外保护壳易变形、损坏的问题；H型支撑框内部能够填充保温材料，可以填充不同的保温材料，面对不同保温材料的成品保温集成风管，具有一定适配性；此外本实用新型的结构简单、安装便捷无需采用镀锌钢板等满足受力的材料作为成品保温集成风管外保护壳，降低了成品保温集成风管材料费用。
附图说明
图1是本实用新型的应用于成品保温集成风管的内部支撑框的装配图；
图2是本实用新型的应用于成品保温集成风管的内部支撑框的A-A剖面图；
图3是本实用新型的应用于成品保温集成风管的内部支撑框的B-B剖面图；
图4是本实用新型的应用于成品保温集成风管的内部支撑框的H型支撑框结构示意图；
图5是本实用新型的应用于成品保温集成风管的内部支撑框的空心方钢结构示意图。
【附图标记说明】
1-H型支撑框；2-成品保温集成风管；3-支架结构；4-混凝土结构顶板；101-第一支撑件；102-第二支撑件；103-C型钢；201-内壳；202-保温层；203-外保护壳。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有成品保温集成风管因自重及成品保温集成风管运行震动，会导致外保护壳变形、损坏的问题，提供了一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框，包括：H型支撑框1，所述H型支撑框1设置有两条平行的第一支撑件101，两条所述第一支撑件101的中部垂直连接有第二支撑件102；所述H型支撑框1的长度小于成品保温集成风管2的长度，在本实施例中H型支撑框1的长度约为成品保温集成风管2长度的80％，所述H型支撑框1的宽度与成品保温集成风管2的内壳201宽度相同，所述H型支撑框1的高度与成品保温集成风管2的保温层202厚度相同，所述H型支撑框1设置在成品保温集成风管2的内壳201和外保护壳203之间，所述H型支撑框1嵌设在成品保温集成风管2的保温层202中。
本实用新型实施例所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，设置有所述H型支撑框1，所述H型支撑框1通过所述第一支撑件101和第二支撑件102构成H型结构，能够有效承担两侧受力；同时所述H型支撑框1能够沿成品保温集成风管2的长度方向设置，能够保证成品保温集成风管2在长度方向上保持完整，此外所述H型支撑框1的高度与保温层202厚度相同，因此能够保证成品保温集成风管2的内壳201和外保护壳203间结构稳定，本实施例中的成品保温集成风管2通过支架结构3吊设在混凝土结构顶板4的底部。
其中，所述第一支撑件101和第二支撑件102均为空心方钢。
其中，所述第一支撑件101和第二支撑件102的内部均填充有保温材料，所述保温材料与成品保温集成风管2的保温层202材质相同。
其中，所述空心方钢由两根C型钢103构成，两根所述C型钢103的开口相对设置，两根所述C型钢103通过焊接固定。
本实用新型实施例所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，由于H型支撑框1为空心结构，每个所述第一支撑件101和第二支撑件102均由上下组合的C型钢103构成，两根C型钢103的开口处通过焊接固定，因此支撑框能够承担更大的压力，C型钢103的内部形成空心结构，空心结构内能够填充与成品保温集成风管的保温层相同材料，因此面对不同保温材料的成品保温集成风管，具有一定适配性。
其中，所述H型支撑框1的一侧铆接在成品保温集成风管2的外保护壳203上，所述H型支撑框1的另一端紧贴成品保温集成风管2的内壳201底面。
其中，所述H型支撑框1设置在成品保温集成风管2的内壳底部，所述H型支撑框1的底面连接成品保温集成风管2的底部外保护壳203顶面，所述H型支撑框1的顶面连接成品保温集成风管2的底部内壳201底面。
本实用新型实施例所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，所述H型支撑框1用于支撑成品保温集成风管2的外保护壳203和内壳201，在本实施例中，所述H型支撑框1设置在成品保温集成风管2的内壳底部，因此H型支撑框1能够间隔外保护壳203接触成品保温集成风管底部的支架结构3，从而进一步保证成品保温集成风管2结构的完整，避免成品保温集成风管2因与支架结构3接触而导致外保护壳203变形。
应用于成品保温集成风管的内部支撑框具体施工过程为：
步骤1：根据成品保温集成风管内壳管道管道规格，制作H型支撑框。
步骤2：将两根长度小于风管内壳宽度的同规格的C型钢C型开口相对焊接，形成一根长度小于风管内壳宽度空心方钢作为第二支撑件。
步骤3：将四根长度约为风管长度相同的同规格的C型钢C型开口相对两两焊接，形成两根长度略小于风管内壳宽长度的空心方钢作为第一支撑件。
步骤4：在三根空心方钢的内部填充与风管保温层相同的保温材料。
步骤5：填充完成后，将长度小于风管内壳宽度空心方钢放支到两根长度略小于风管内壳宽长度的空心方钢中间，焊接，完成H型支撑框。
步骤6：将H型支撑框在风管加工过程中与保温层一起放置，将H型支撑框铆接到外保护壳上。
步骤7：安装风管支架，将风管担在支架上，支架尽量贴合风管外保护壳上的H型支撑框中间的长度小于风管内壳宽度空心方钢的铆钉位置。
步骤8：连接风管。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，包括：
H型支撑框，所述H型支撑框设置有两条平行的第一支撑件，两条所述第一支撑件的中部垂直连接有第二支撑件；
所述H型支撑框的长度小于成品保温集成风管的长度，所述H型支撑框的宽度与成品保温集成风管的内壳宽度相同，所述H型支撑框的高度与成品保温集成风管的保温层厚度相同，所述H型支撑框设置在成品保温集成风管的内壳和外保护壳之间，所述H型支撑框嵌设在成品保温集成风管的保温层中。
2.根据权利要求1所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件均为空心方钢。
3.根据权利要求2所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件的内部均填充有保温材料，所述保温材料与成品保温集成风管的保温层材质相同。
4.根据权利要求2所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，所述空心方钢由两根C型钢构成，两根所述C型钢的开口相对设置，两根所述C型钢通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，所述H型支撑框的一侧铆接在成品保温集成风管的外保护壳上，所述H型支撑框的另一端紧贴成品保温集成风管的内壳底面。
6.根据权利要求5所述的应用于成品保温集成风管的内部支撑框，其特征在于，所述H型支撑框设置在成品保温集成风管的内壳底部，所述H型支撑框的底面连接成品保温集成风管的底部外保护壳顶面，所述H型支撑框的顶面连接成品保温集成风管的底部内壳底面。
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