CN113136952A - 一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程相关领域，具体为一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，包括上钢管柱、拼接外壳和下钢管柱，本发明使用的拼接外壳、连接固定杆、上密封板和下密封板，均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率；通过在安装架上下两端连接第二加强筋，且第二加强筋顶端设置在上钢管柱和下钢管柱的内部，第二加强筋表面均匀开设有若干个弧形凹槽，又第一加强筋水平平行的焊接在上拼接槽和下拼接槽内腔壁上，从而在浇筑混凝土时，第二加强筋和第一加强筋更好的与混凝土进行粘连，从而提高钢管混凝土柱的承载力和变形能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程相关领域，具体为一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构。
背景技术
随着国内城市化建设的飞速发展，传统的钢筋混凝土结构由于其环境污染大、材料和能源耗费高、对环境污染严重和建筑材料可回收利用率低等缺点，已经不符合国家推行的“适用、经济、绿色、美观”的建筑方针。为了寻求发展新型建造方式，推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点。
面对资源环境的过度消耗和劳动力的日益匮乏，建筑业亟待转型升级，建筑产业现代化已经成为行业发展的必然趋势。寻求一种装配率及预制率高，构件可采用预制构件流水线生产，经济性较好的新型钢管混凝土柱与柱连接的结构体系，发挥装配式结构的优势，以满足节能环保和建筑工业化的需求的问题越来越突出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，包括上钢管柱、拼接外壳和下钢管柱，所述拼接外壳内部顶端开设有上拼接槽，所述拼接外壳内部底端开设有下拼接槽，所述上拼接槽与下拼接槽之间设置有连接通孔，所述连接通孔内部焊接有若干个固定安装架，所述固定安装架上下两端焊接有第二加强筋，所述连接通孔上下两侧边缘设置有限位板，所述上拼接槽和下拼接槽内腔壁上均匀焊接有若干个第一加强筋，所述上拼接槽的侧面上半部分和下拼接槽侧面的下半部分贯穿连接有连接固定杆，所述上拼接槽内腔中安装有上钢管柱，所述上钢管柱侧面于上拼接槽顶端安装有上密封板，所述上密封板底部边缘设置有固定卡块，所述下拼接槽内腔中安装有下钢管柱，所述下钢管柱侧面于下拼接槽底端安装有下密封板。
优选的，所述第一加强筋水平平行的焊接在上拼接槽和下拼接槽内腔壁上，且第一加强筋不与上钢管柱和下钢管柱外侧壁相接触，便于在对上拼接槽和下拼接槽内部浇灌混凝土时，使其连接更加牢固。
优选的，所述限位板的横截面为圆弧形，且与上钢管柱和下钢管柱内侧壁弧度相匹配，所述限位板与上钢管柱和下钢管柱内侧壁紧密贴合连接，使上拼接槽和下拼接槽更加准确的对上钢管柱和下钢管柱进行定位安装。
优选的，所述固定安装架上下两侧的第二加强筋排布数量一样，所述第二加强筋长度小于上拼接槽和下拼接槽的长度，且第二加强筋顶端设置在上钢管柱和下钢管柱的内部，所述第二加强筋表面均匀开设有若干个弧形凹槽，便于在浇筑混凝土时，第二加强筋更好的与混凝土进行粘连。
优选的，所述连接固定杆共设置有四个，且每两个连接固定杆呈十字形分别安装在上拼接槽和下拼接槽内部，所述固定连接杆通过第一螺栓与拼接外壳进行固定，且第一螺栓与拼接外壳连接处设置有固定垫片，可以使拼接外壳更好的与上钢管柱和下钢管柱进行连接固定。
优选的，所述上密封板顶部均匀开设有若干个透气孔，所述透气孔贯穿上密封板与上拼接槽相连通。
优选的，所述上密封板底面且与上钢管柱连接处设置有密封防护垫，所述下密封板顶端且与下拼接槽连接处安装有密封防护垫，可以有效防止浇筑进拼接外壳内的混凝土泄漏出来。
优选的，所述拼接外壳顶端边缘开设有固定卡槽，所述固定卡块与固定卡槽相卡合固定连接，所述下密封板通过第二螺栓与拼接外壳相固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用的拼接外壳、连接固定杆、上密封板和下密封板，均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率；通过在安装架上下两端连接第二加强筋，且第二加强筋顶端设置在上钢管柱和下钢管柱的内部，第二加强筋表面均匀开设有若干个弧形凹槽，又第一加强筋水平平行的焊接在上拼接槽和下拼接槽内腔壁上，从而在浇筑混凝土时，第二加强筋和第一加强筋更好的与混凝土进行粘连，从而提高钢管混凝土柱的承载力和变形能力；通过设置限位板、上密封板和下密封板，将上钢管柱和下钢管柱放入拼接外壳内部，并通过连接固定杆进行固定，实现了结构自重小、承载力高、耐火性好、施工进度快的优点效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的连接固定杆结构示意图；
图4为本发明的安装架结构示意图；
图5为本发明的上密封板和下密封板与拼接外壳连接结构示意图；
图6为本发明的第二加强筋结构示意图。
图中：1、上钢管柱；2、拼接外壳；3、下钢管柱；4、上密封板；5、下密封板；6、透气孔；7、固定垫片；8、第一螺栓；9、上拼接槽；10、第一加强筋；11、固定安装架；12、第二加强筋；13、限位板；14、下拼接槽；15、连接固定杆；16、连接通孔；17、密封防护垫；18、第二螺栓；19、固定卡槽；20、固定卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，包括上钢管柱1、拼接外壳2和下钢管柱3，拼接外壳2内部顶端开设有上拼接槽9，拼接外壳2内部底端开设有下拼接槽14，上拼接槽9与下拼接槽14之间设置有连接通孔16，连接通孔16内部焊接有若干个固定安装架11，固定安装架11上下两端焊接有第二加强筋12，连接通孔16上下两侧边缘设置有限位板13，上拼接槽9和下拼接槽14内腔壁上均匀焊接有若干个第一加强筋10，上拼接槽9的侧面上半部分和下拼接槽14侧面的下半部分贯穿连接有连接固定杆15，上拼接槽9内腔中安装有上钢管柱1，上钢管柱1侧面于上拼接槽9顶端安装有上密封板4，上密封板4底部边缘设置有固定卡块20，下拼接槽14内腔中安装有下钢管柱3，下钢管柱3侧面于下拼接槽9底端安装有下密封板5。
进一步的，第一加强筋10水平平行的焊接在上拼接槽9和下拼接槽14内腔壁上，且第一加强筋10不与上钢管柱1和下钢管柱3外侧壁相接触，便于在对上拼接槽9和下拼接槽14内部浇灌混凝土时，使其连接更加牢固。
进一步的，限位板13的横截面为圆弧形，且与上钢管柱1和下钢管柱3内侧壁弧度相匹配，限位板13与上钢管柱1和下钢管柱3内侧壁紧密贴合连接，使上拼接槽9和下拼接槽14更加准确的对上钢管柱1和下钢管柱3进行定位安装。
进一步的，固定安装架11上下两侧的第二加强筋12排布数量一样，第二加强筋12长度小于上拼接槽9和下拼接槽14的长度，且第二加强筋12顶端设置在上钢管柱1和下钢管柱3的内部，第二加强筋12表面均匀开设有若干个弧形凹槽21，便于在浇筑混凝土时，第二加强筋12更好的与混凝土进行粘连。
进一步的，连接固定杆15共设置有四个，且每两个连接固定杆15呈十字形分别安装在上拼接槽9和下拼接槽14内部，固定连接杆15通过第一螺栓8与拼接外壳2进行固定，且第一螺栓8与拼接外壳2连接处设置有固定垫片7，可以使拼接外壳2更好的与上钢管柱1和下钢管柱3进行连接固定。
进一步的，上密封板4顶部均匀开设有若干个透气孔6，透气孔6贯穿上密封板4与上拼接槽9相连通。
进一步的，上密封板4底面且与上钢管柱1连接处设置有密封防护垫17，下密封板5顶端且与下拼接槽14连接处安装有密封防护垫17，可以有效防止浇筑进拼接外壳2内的混凝土泄漏出来。
进一步的，拼接外壳2顶端边缘开设有固定卡槽19，固定卡块20与固定卡槽19相卡合固定连接，下密封板5通过第二螺栓18与拼接外壳2相固定连接。
工作原理：拼接时，将下钢管柱3放入下拼接槽14内，使下钢管柱3与限位板13相嵌合连接，然后，由连接固定杆15贯穿拼接外壳2和下钢管柱3，且通过第一螺栓8进行固定连接，进一步的，把第二螺栓18将下密封板5固定在拼接外壳2底部，将下钢管柱3安装完成后，同下钢管柱3一样将上钢管柱1安装进上拼接槽9，最后，向上钢管柱1内浇灌混凝土，使拼接外壳2内均匀充满混凝土，即完成配式钢管混凝土柱的拼装。
本发明使用的拼接外壳2、连接固定杆15、上密封板4和下密封板5，均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率；通过在安装架11上下两端连接第二加强筋12，且第二加强筋12顶端设置在上钢管柱1和下钢管柱3的内部，第二加强筋12表面均匀开设有若干个弧形凹槽21，又第一加强筋10水平平行的焊接在上拼接槽9和下拼接槽14内腔壁上，从而在浇筑混凝土时，第二加强筋12和第一加强筋10更好的与混凝土进行粘连，从而提高钢管混凝土柱的承载力和变形能力；通过设置限位板13、上密封板4和下密封板5，将上钢管柱1和下钢管柱3放入拼接外壳2内部，并通过连接固定杆15进行固定，实现了结构自重小、承载力高、耐火性好、施工进度快的优点效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，包括上钢管柱(1)、拼接外壳(2)和下钢管柱(3)，其特征在于：所述拼接外壳(2)内部顶端开设有上拼接槽(9)，所述拼接外壳(2)内部底端开设有下拼接槽(14)，所述上拼接槽(9)与下拼接槽(14)之间设置有连接通孔(16)，所述连接通孔(16)内部焊接有若干个固定安装架(11)，所述固定安装架(11)上下两端焊接有第二加强筋(12)，所述连接通孔(16)上下两侧边缘设置有限位板(13)，所述上拼接槽(9)和下拼接槽(14)内腔壁上均匀焊接有若干个第一加强筋(10)，所述上拼接槽(9)的侧面上半部分和下拼接槽(14)侧面的下半部分贯穿连接有连接固定杆(15)，所述上拼接槽(9)内腔中安装有上钢管柱(1)，所述上钢管柱(1)侧面于上拼接槽(9)顶端安装有上密封板(4)，所述上密封板(4)底部边缘设置有固定卡块(20)，所述下拼接槽(14)内腔中安装有下钢管柱(3)，所述下钢管柱(3)侧面于下拼接槽(9)底端安装有下密封板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述第一加强筋(10)水平平行的焊接在上拼接槽(9)和下拼接槽(14)内腔壁上，且第一加强筋(10)不与上钢管柱(1)和下钢管柱(3)外侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述限位板(13)的横截面为圆弧形，且与上钢管柱(1)和下钢管柱(3)内侧壁弧度相匹配，所述限位板(13)与上钢管柱(1)和下钢管柱(3)内侧壁紧密贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述固定安装架(11)上下两侧的第二加强筋(12)排布数量一样，所述第二加强筋(12)长度小于上拼接槽(9)和下拼接槽(14)的长度，且第二加强筋(12)顶端设置在上钢管柱(1)和下钢管柱(3)的内部，所述第二加强筋(12)表面均匀开设有若干个弧形凹槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述连接固定杆(15)共设置有四个，且每两个连接固定杆(15)呈十字形分别安装在上拼接槽(9)和下拼接槽(14)内部，所述固定连接杆(15)通过第一螺栓(8)与拼接外壳(2)进行固定，且第一螺栓(8)与拼接外壳(2)连接处设置有固定垫片(7)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述上密封板(4)顶部均匀开设有若干个透气孔(6)，所述透气孔(6)贯穿上密封板(4)与上拼接槽(9)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述上密封板(4)底面且与上钢管柱(1)连接处设置有密封防护垫(17)，所述下密封板(5)顶端且与下拼接槽(14)连接处安装有密封防护垫(17)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱的拼接结构，其特征在于：所述拼接外壳(2)顶端边缘开设有固定卡槽(19)，所述固定卡块(20)与固定卡槽(19)相卡合固定连接，所述下密封板(5)通过第二螺栓(18)与拼接外壳(2)相固定连接。
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Cited By (1)
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| CN113216397A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-06 | 西华大学 | 一种新型的装配式gfrp管混凝土柱的拼接方式 |
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2021
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