CN220016348U - 一种预制架空管道用隔热固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制架空管道用隔热固定支座，包括固定支墩，所述固定支墩上设有两个外抱箍组件，两个所述外抱箍组件之间设有两个安装在工作钢管上的挡板，两个所述挡板之间通过若干个第一内筋板连接，所述挡板与外抱箍组件之间连接有套设在工作钢管上的隔热圈，且所述外抱箍组件朝向工作钢管的一侧设有套设在工作钢管上的隔热层，两个所述外抱箍组件上设有防护管，所述防护管与工作钢管之间设有软质保温层；本实用新型具有以下有益效果：通过若干个第一内筋板连接的两个挡板、隔热圈和隔热层能够将工作钢管的传热路径隔断，使得工作钢管与外护管不产生热桥，从而不仅可以减少热量的损耗，而且也降低了能耗，满足热膨胀时的轴向推力要求。

Description

一种预制架空管道用隔热固定支座

技术领域

本实用新型涉及固定支座技术领域，特别是涉及一种预制架空管道用隔热固定支座。

背景技术

固定支座指的是既能阻止构件支撑端产生竖向移动和左右移动，又能阻止构件产生转动的支座，在预制架空管道安装中需要用到隔热固定支座，目前架空预制管道有固定支座都是为现场人工生产制作，由于现场制作的技术水平不一、结构型式不一、强度不够等诸多因素，从而造成了隔热固定支座质量不稳定和不达标，尤其现有的隔热固定支座不仅不能够隔绝热量，而且对于热量的损耗也大，还不可以节能。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种预制架空管道用隔热固定支座，用于解决现有技术中不仅不能够隔绝热量，而且对于热量的损耗也大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种预制架空管道用隔热固定支座，包括固定支墩，所述固定支墩上设有两个外抱箍组件，两个所述外抱箍组件之间设有两个安装在工作钢管上的挡板，两个所述挡板之间通过若干个第一内筋板连接，所述挡板与外抱箍组件之间连接有套设在工作钢管上的隔热圈，且所述外抱箍组件朝向工作钢管的一侧设有套设在工作钢管上的隔热层，两个所述外抱箍组件上设有防护管，所述防护管与工作钢管之间设有软质保温层。

上述方案中通过若干个第一内筋板连接的两个挡板、隔热圈和隔热层能够将工作钢管的传热路径隔断，使得工作钢管与外护管不产生热桥，从而不仅可以减少热量的损耗，而且也降低了能耗，满足热膨胀时的轴向推力要求。

于本实用新型的一实施例中，所述外抱箍组件包括第一外抱箍和第二外抱箍，所述第一外抱箍和第二外抱箍之间通过压紧螺栓连接。

上述方案通过将压紧螺栓穿过第一外抱箍和第二外抱箍与螺母螺纹连接，从而可以将第一外抱箍安装在第二外抱箍上，还可以将隔热层和软质垫层与工作钢管之间压紧贴合。

于本实用新型的一实施例中，所述第二外抱箍的底侧安装有固定底座，所述固定底座内安装有第二内筋板。

上述方案通过在固定底座内设有第二内筋板能够增强了固定底座的强度，从而增加了预制架空管道用隔热固定支座的强度。

于本实用新型的一实施例中，所述固定底座的底侧安装有底板，所述底板的底侧通过预埋板与固定支墩连接。

于本实用新型的一实施例中，两个所述挡板为圆环形，所述隔热层相对外抱箍组件的另一侧设有套设在工作钢管上的软质垫层，所述隔热层通过所述软质垫层安装在工作钢管上。

如上所述，本实用新型的一种预制架空管道用隔热固定支座，具有以下有益效果：

本实用新型通过若干个第一内筋板连接的两个挡板、隔热圈和隔热层能够将工作钢管的传热路径隔断，使得工作钢管与外护管不产生热桥，从而不仅可以减少热量的损耗，而且也降低了能耗，满足热膨胀时的轴向推力要求，从而便于进行推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中公开的预制架空管道用隔热固定支座的正视剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中公开的预制架空管道用隔热固定支座的左侧剖面示意图。

元件标号说明

1、工作钢管；2、挡板；3、第一内筋板；4、外抱箍组件；401、第一外抱箍；402、第二外抱箍；403、压紧螺栓；5、隔热圈；6、隔热层；7、软质保温层；8、外护管；9、第二内筋板；10、底板；11、预埋板；12、固定支墩；13、固定底座；14、软质垫层。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种预制架空管道用隔热固定支座，包括固定支墩12，固定支墩12上设有两个外抱箍组件4，外抱箍组件4包括第一外抱箍401和第二外抱箍402，第一外抱箍401和第二外抱箍402之间通过压紧螺栓403连接，其中，第一外抱箍401和第二外抱箍402的前后两侧均开设有两个通孔，两个压紧螺栓403穿过通孔与螺母螺纹连接，也就是本实例中，压紧螺栓403的数量为八个，通过将压紧螺栓403穿过第一外抱箍401和第二外抱箍402与螺母螺纹连接，从而可以将第一外抱箍401安装在第二外抱箍402上，还可以将隔热层6和软质垫层14与工作钢管1之间压紧贴合；

两个外抱箍组件4之间设有两个安装在工作钢管1上的挡板2，两个挡板2之间通过若干个第一内筋板3连接，其中，第一内筋板的数量为八个，挡板2与外抱箍组件4之间连接有套设在工作钢管1上的隔热圈5，且外抱箍组件4朝向工作钢管1的一侧设有套设在工作钢管1上的隔热层6，两个挡板2为圆环形，隔热层6相对外抱箍组件4的另一侧设有套设在工作钢管1上的软质垫层14，隔热层6通过软质垫层14安装在工作钢管1上，两个外抱箍组件4上设有防护管，防护管与工作钢管1之间设有软质保温层7。

进一步的说，请参阅图1和图2，第二外抱箍402的底侧安装有固定底座13，固定底座13内安装有第二内筋板9，通过在固定底座13内设有第二内筋板9能够增强了固定底座13的强度，从而增加了预制架空管道用隔热固定支座的强度，固定底座13的底侧安装有底板10，底板10的底侧通过预埋板11与固定支墩12连接。

更进一步的说，在工作钢管1的环向焊接左、右两个圆环形的挡板2，两个挡板2之间由八个第一内筋板3连接，然后在左、右二个挡板2的侧面分别安装圆环形的隔热圈5，再在隔热圈5的侧面安装软质垫层14，然后再将第一外抱箍401和第二外抱箍402放置在软质垫层14的表面，然后在第一外抱箍401、第二外抱箍402和软质垫层14之间填充隔热层6，隔热层6就是隔热浇注料；

然后将压紧螺栓403穿过第一外抱箍401和第二外抱箍402与螺母螺纹连接，从而将隔热层6与软质垫层14和工作钢管1之间压紧贴合，第二内筋板9、固定底座13与第二外抱箍402底侧的连接采用焊接，固定底座13与底板10顶侧的连接采用焊接，底板10顶侧与固定支墩12的预埋板11连接采用焊接，在组装完成的整体部件的外面安装外护管8，然后在空隙处填满软质保温层7。

综上所述，本实用新型通过若干个第一内筋板3连接的两个挡板2、隔热圈5和隔热层6能够将工作钢管1的传热路径隔断，使得工作钢管1与外护管8不产生热桥，从而不仅可以减少热量的损耗，而且也降低了能耗，满足热膨胀时的轴向推力要求，从而便于进行推广和使用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种预制架空管道用隔热固定支座，包括固定支墩，其特征在于：所述固定支墩上设有两个外抱箍组件，两个所述外抱箍组件之间设有两个安装在工作钢管上的挡板，两个所述挡板之间通过若干个第一内筋板连接，所述挡板与外抱箍组件之间连接有套设在工作钢管上的隔热圈，且所述外抱箍组件朝向工作钢管的一侧设有套设在工作钢管上的隔热层，两个所述外抱箍组件上设有防护管，所述防护管与工作钢管之间设有软质保温层。

2.根据权利要求1所述的一种预制架空管道用隔热固定支座，其特征在于：所述外抱箍组件包括第一外抱箍和第二外抱箍，所述第一外抱箍和第二外抱箍之间通过压紧螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制架空管道用隔热固定支座，其特征在于：所述第二外抱箍的底侧安装有固定底座，所述固定底座内安装有第二内筋板。

4.根据权利要求3所述的一种预制架空管道用隔热固定支座，其特征在于：所述固定底座的底侧安装有底板，所述底板的底侧通过预埋板与固定支墩连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制架空管道用隔热固定支座，其特征在于：两个所述挡板为圆环形，所述隔热层相对所述外抱箍组件的另一侧设有套设在工作钢管上的软质垫层，所述隔热层通过所述软质垫层安装在工作钢管上。