CN214932645U - 一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，包括桥架底座和罐顶钢板，所述罐顶钢板的上表面的设有四个对称的预埋螺栓，所述罐顶钢板的上表面设有绝热块，所述绝热块的顶部通过连接螺栓与桥架底座固定连接。本实用新型设置桥架底座、罐顶钢板、绝热块、凹槽、预埋螺栓、金属垫片和连接螺栓相互配合，通过绝热块将罐体与桥架隔开，采用螺栓连接的方式，不直接进行金属焊接，易于绝热块的安装，绝热块厚度大，强度高，绝热效果好，防止冷凝水的产生，延长装置使用寿命的目的。本实用新型结构牢固，施工简单，值得广泛推广与应用。

Description

一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构

技术领域

本实用新型涉及工业保温领域，尤其是一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构。

背景技术

工业领域很多钢制水蓄冷罐需要做保温处理，而储罐顶部往往设有检修桥架及检修孔，以便于检修。一般检修桥架都是焊接在罐顶钢板上，导致桥架底部产生冷桥，桥架底部与罐壁连接处由于散热或散冷，还容易产生冷凝水，导致底座处容易产生腐蚀，进而导致保温材料吸水，保温效果大大下降。例如，公告号为CN201619828U的中国实用新型专利，公开了“油田立式稠油储罐用少支撑热桥架体”，其通过纵向扁钢骨架焊接在环向角钢骨架的外部，每两个环向角钢骨架中间焊接一个扁钢支撑块，此种通过安装桥架的方式存在缺陷，由于焊接的骨架较多，导致骨架与罐壁焊接处的绝热材料不易安装，或者使绝热效果较差，此外焊接处容易产生冷凝水，导致罐顶钢板产生腐蚀，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术中桥架与罐壁焊接导致绝热材料不易安装使得绝热效果较差，焊接处易产生冷凝水导致罐壁腐蚀的问题，本实用新型提供一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，避免了因绝热材料不易安装和冷凝水腐蚀罐壁导致绝热效果较差的问题，使桥架与罐壁接触处能将绝热材料完全覆盖，保证绝热效果，同时避免冷凝水的产生，延长装置的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用如下技术方案：一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，包括桥架底座和罐顶钢板，所述罐顶钢板的上表面设有四个对称的预埋螺栓，所述预埋螺栓在罐顶钢板表面，所述罐顶钢板的上表面设有绝热块，所述绝热块的顶部通过连接螺栓与桥架底座固定连接。

进一步，所述绝热块设有与预埋螺栓相适应的螺栓孔。

进一步，所述绝热块穿过预埋螺栓与罐顶钢板固定。

进一步，所述绝热块与连接螺栓的连接处均设有金属垫片。

进一步，所述绝热块顶部内设有三层绝热层，从下至上依次为，泡沫层、聚氨酯层和缓冲橡胶层。

进一步，所述绝热块底部设有四个凹槽，所述四个凹槽为对称设置，所述凹槽的上表面设有螺栓孔。

进一步，所述预埋螺栓的底部焊接在罐体表面。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，本实用新型设置桥架底座、罐顶钢板、绝热块、凹槽、预埋螺栓、金属垫片和连接螺栓相互配合，通过绝热块将罐体与桥架隔开，采用螺栓连接的方式，不直接进行金属焊接，易于绝热块的安装，绝热块厚度大，强度高，绝热效果好，防止冷凝水的产生，延长装置使用寿命的目的。本实用新型结构牢固，施工简单，值得广泛推广与应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的剖视图。

图中：1、桥架底座；2、罐顶钢板；3、绝热块；301、泡沫层；302、聚氨酯层；303、缓冲橡胶层；304、凹槽；4、预埋螺栓； 401、金属垫片；5、连接螺栓。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

参见图1-图2，一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，包括桥架底座1和罐顶钢板2，罐顶钢板2的上表面设有四个对称的预埋螺栓4，预埋螺栓4的底部焊接在罐顶钢板2表面，罐顶钢板2的上表面设有绝热块3，绝热块3顶部内设有三层绝热层，从下至上依次为，泡沫层301、聚氨酯层302和缓冲橡胶层303，绝热块3顶部三层绝热层的设置可增加绝热块3的绝热效果，绝热块3设有与预埋螺栓4相适应的螺栓孔，绝热块3穿过预埋螺栓4与罐顶钢板2固定，绝热块3的顶部通过金属垫片401与螺母和预埋螺栓4固定，金属垫片401可增加绝热块3的受力面积，降低局部压强，以防止绝热块3被破坏，绝热块3顶部设置的缓冲橡胶层303具有缓冲的作用，在绝热块3与金属垫片401通过连接螺栓5连接时，也具有防止绝热块3因局部压强增大而发生损坏的作用，绝热块3将预埋螺栓4与罐顶钢板1的接触处完全盖住，杜绝绝热效果较差的问题，绝热块3的顶部通过连接螺栓5与桥架底座1固定连接，绝热块3底部设有四个凹槽304，四个凹槽304为对称设置，凹槽304的顶部设有螺栓孔，连接螺栓5从凹槽304处通过螺栓孔穿过绝热块3，在连接螺栓5与绝热块3的连接处均设有金属垫片401，连接螺栓5从绝热块3底部依次穿过绝热块3和桥架底座1，连接螺栓5将绝热块3与桥架底座1固定。

使用时，先将连接螺栓5从绝热块3的凹槽304内穿过，在连接螺栓5和绝热块3之间设置有金属垫片401，金属垫片401可防止绝热块3因局部压强增大而发生损坏，绝热块3位于连接螺栓5和桥架底座1之间，通过连接螺栓5将绝热块3与桥架底座1固定在一起，再将绝热块3内剩余的螺栓孔穿过焊接在罐顶钢板2表面的预埋螺栓4，将绝热块3固定好后，将金属垫片401穿过预埋螺栓4放置在在绝热块3的上表面，再通过螺母将绝热块3固定在罐顶钢板2表面。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，包括桥架底座（1）和罐顶钢板（2），其特征在于：所述罐顶钢板（2）的上表面设有四个对称的预埋螺栓（4），所述预埋螺栓（4）在罐顶钢板（2）表面，所述罐顶钢板（2）的上表面设有绝热块（3），所述绝热块（3）的顶部通过连接螺栓（5）与桥架底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述绝热块（3）设有与预埋螺栓（4）相适应的螺栓孔。

3.根据权利要求2所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述绝热块（3）穿过预埋螺栓（4）与罐顶钢板（2）固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述绝热块（3）与连接螺栓（5）的连接处均设有金属垫片（401）。

5.根据权利要求4所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述绝热块（3）顶部内设有三层绝热层，从下至上依次为，泡沫层（301）、聚氨酯层（302）和缓冲橡胶层（303）。

6.根据权利要求5所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述绝热块（3）底部设有四个凹槽（304），所述四个凹槽（304）为对称设置，所述凹槽（304）的上表面设有螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢制水蓄冷罐体顶部桥架底座与罐体的绝热结构，其特征在于：所述预埋螺栓（4）的底部焊接在罐体表面。

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