CN216334189U - 一种装配式不锈钢双盘内浮顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式不锈钢双盘内浮顶，包括浮盘、外圈架、标准浮舱、非标准浮舱、方管、槽钢固定板、槽钢、T型支腿和双层密封结构，浮盘上设有中心通气阀、液位计孔、量油孔、人孔、防转装置和导静电电缆，标准浮舱和非标准浮舱上均设有排压孔，标准浮舱和非标准浮舱均为全焊接结构；浮盘底部连接外圈架，外圈架内填充若干标准浮舱和非标准浮舱，相邻标准浮舱和非标准浮舱之间通过螺栓固定，最外侧非标准浮舱通过螺栓连接外圈架，标准浮舱和非标准浮舱底部连接方管，方管两端连接外圈架，方管两侧通过螺栓连接槽钢固定板，槽钢固定板连接槽钢，槽钢上连接T型支腿。本实用新型结构强度高，安装方便，适用范围广，浮舱密封可靠。

Description

一种装配式不锈钢双盘内浮顶

技术领域

本实用新型涉及装配式不锈钢双盘内浮顶领域，具体是一种装配式不锈钢双盘内浮顶。

背景技术

内浮顶作为立式圆筒形固定顶储罐用节能降耗的浮动设备，在储罐使用中，内浮顶起到的密封作用能有效防止储罐内介质的挥发损耗，起到节约能源，保护环境，提高储罐安全性的作用。

常用内浮顶主要包含以下几种形式：浮筒式内浮顶、全接液蜂巢式内浮顶、钢制内浮顶、玻璃钢制内浮顶。

浮筒式内浮顶蒙皮盖板下方存在油气挥发空间，通过浮盘缝隙及附件设施散逸至浮盘上方；碳钢制内浮顶以钢板为主要原材料，设备重量大，罐内焊接施工周期长；全接液蜂巢式内浮顶蜂巢板上下板通常采用胶粘，当浮盘运行受到阻力时，结构及蜂巢板损坏，油品翻溅到浮盘上方，然后进入到蜂窝板内部，造成浮力失效，进而沉没，最终导致沉盘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种装配式不锈钢双盘内浮顶。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种装配式不锈钢双盘内浮顶，包括浮盘、外圈架、标准浮舱、非标准浮舱、方管、槽钢固定板、槽钢、T型支腿和双层密封结构，所述浮盘上设有中心通气阀、液位计孔、量油孔、人孔、防转装置和导静电电缆，所述标准浮舱和非标准浮舱上均设有排压孔，所述标准浮舱和非标准浮舱均为全焊接结构；

所述双层密封结构包括垫高梁、密封带和密封板，所述垫高梁底部与密封带安装片通过螺栓连接在外圈架顶端，所述垫高梁顶端通过螺栓连接密封板；

所述浮盘底部连接外圈架，所述外圈架内填充若干标准浮舱和非标准浮舱，相邻所述标准浮舱和非标准浮舱之间通过螺栓固定，最外侧所述非标准浮舱通过螺栓连接外圈架，所述标准浮舱和非标准浮舱底部连接方管，所述方管两端连接外圈架，所述方管两侧通过螺栓连接槽钢固定板，所述槽钢固定板连接槽钢，所述槽钢上连接T型支腿。

进一步，两个相邻所述标准浮舱或一个所述标准浮舱与非标准浮舱的连接缝隙处填充有密封条，连接缝隙处顶部设有平面密封胶。

进一步，所述垫高梁为U型结构，所述密封带横截面为梯形结构，所述密封带一侧抵接罐壁，所述密封板靠近罐壁一端向下弯曲，且靠近罐壁一端的厚度小于另一端。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)不锈钢材料适用范围广，材料强度高，材料熔点高，耐火性能佳；

(2)浸液式不锈钢双盘结构，浮力均匀，运行平稳；

(3)各种浮舱可单个拆解更换，方便维修组合；

(4)浮舱采用全焊接工艺不易泄露，设置试压/排压孔，确保焊缝不泄漏；

(5)浮力均匀，周边结构适用各类密封。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型中双层密封结构处的放大图。

图3是本实用新型中浮舱连接处的示意图。

图4是本实用新型中槽钢固定板处的示意图。

图5是本实用新型中T型支腿处的示意图。

如图所示：1、浮盘，2、外圈架，3、中心通气阀，4、液位计孔，5、量油孔，6、人孔，7、防转装置，8、导静电电缆，9、标准浮舱，10、非标准浮舱，11、方管，12、槽钢固定板，13、槽钢，14、密封条，15、平面密封胶，16、垫高梁，17、密封带，18、密封板，19、T型支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种装配式不锈钢双盘内浮顶，包括浮盘1、外圈架2、标准浮舱9、非标准浮舱10、方管11、槽钢固定板12、槽钢13、T型支腿19和双层密封结构，所述浮盘1上设有中心通气阀3、液位计孔4、量油孔5、人孔6、防转装置7和导静电电缆8，所述标准浮舱9和非标准浮舱10上均设有排压孔，所述标准浮舱9和非标准浮舱10均为全焊接结构；

所述双层密封结构包括垫高梁16、密封带17和密封板18，所述垫高梁16底部与密封带17安装片通过螺栓连接在外圈架2顶端，所述垫高梁16顶端通过螺栓连接密封板18；

所述浮盘1底部连接外圈架2，所述外圈架2内填充若干标准浮舱9和非标准浮舱10，相邻所述标准浮舱9和非标准浮舱10之间通过螺栓固定，最外侧所述非标准浮舱10通过螺栓连接外圈架2，所述标准浮舱9和非标准浮舱10底部连接方管11，所述方管11两端连接外圈架2，所述方管11两侧通过螺栓连接槽钢固定板12，所述槽钢固定板12连接槽钢13，所述槽钢13上连接T型支腿19。

两个相邻所述标准浮舱9或一个所述标准浮舱9与非标准浮舱10的连接缝隙处填充有密封条14，连接缝隙处顶部设有平面密封胶15。

所述垫高梁16为U型结构，所述密封带17横截面为梯形结构，所述密封带17一侧抵接罐壁，所述密封板18靠近罐壁一端向下弯曲，且靠近罐壁一端的厚度小于另一端。

整体框架采用06Cr19Ni10(304)、022Cr19Ni10(304L)、06Cr17Ni12Mo2(316)、022Cr17Ni12Mo2(316L)等不锈钢材料制作，具有适用性广，材料强度高，材料熔点高，耐火性能佳，各种浮舱采用全焊接结构，每件浮舱预留试压/排压孔可做气密检测，并方便使用时浮舱压力排放，浮舱采用槽型连接梁进行补充加固，安装完毕后内浮顶浮舱内部为中空，上下两层不锈钢板及浮舱内部支撑件使内浮顶整体形成浸液式不锈钢双盘结构，内浮顶的浮力及边缘构件的结构强度能满足安装各类密封的要求，如双密封、机械密封等。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种装配式不锈钢双盘内浮顶，其特征在于：包括浮盘(1)、外圈架(2)、标准浮舱(9)、非标准浮舱(10)、方管(11)、槽钢固定板(12)、槽钢(13)、T型支腿(19)和双层密封结构，所述浮盘(1)上设有中心通气阀(3)、液位计孔(4)、量油孔(5)、人孔(6)、防转装置(7)和导静电电缆(8)，所述标准浮舱(9)和非标准浮舱(10)上均设有排压孔，所述标准浮舱(9)和非标准浮舱(10)均为全焊接结构；

所述双层密封结构包括垫高梁(16)、密封带(17)和密封板(18)，所述垫高梁(16)底部与密封带(17)安装片通过螺栓连接在外圈架(2)顶端，所述垫高梁(16)顶端通过螺栓连接密封板(18)；

所述浮盘(1)底部连接外圈架(2)，所述外圈架(2)内填充若干标准浮舱(9)和非标准浮舱(10)，相邻所述标准浮舱(9)和非标准浮舱(10)之间通过螺栓固定，最外侧所述非标准浮舱(10)通过螺栓连接外圈架(2)，所述标准浮舱(9)和非标准浮舱(10)底部连接方管(11)，所述方管(11)两端连接外圈架(2)，所述方管(11)两侧通过螺栓连接槽钢固定板(12)，所述槽钢固定板(12)连接槽钢(13)，所述槽钢(13)上连接T型支腿(19)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式不锈钢双盘内浮顶，其特征在于：两个相邻所述标准浮舱(9)或一个所述标准浮舱(9)与非标准浮舱(10)的连接缝隙处填充有密封条(14)，连接缝隙处顶部设有平面密封胶(15)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式不锈钢双盘内浮顶，其特征在于：所述垫高梁(16)为U型结构，所述密封带(17)横截面为梯形结构，所述密封带(17)一侧抵接罐壁，所述密封板(18)靠近罐壁一端向下弯曲，且靠近罐壁一端的厚度小于另一端。

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