CN209720523U - 新型储罐组装式内浮盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于储罐内浮盘领域，具体涉及一种新型储罐组装式内浮盘，包括罐体、浮盘、支柱、防静电导线和防旋转装置，所述的罐体内设有浮盘，浮盘两端设有密封带，密封带一侧设有防火泡沫挡板，所述的浮盘包括浮箱、主梁和扣板，浮箱两侧设有翅片，相邻的浮箱通过翅片拼插连接，翅片外套装有浮箱压条，浮箱内部具有聚氨酯发泡芯材，浮箱固定在主梁上，主梁上安装支柱，扣板固定在浮箱上；浮箱与支撑架结构采用分体模块式组装，浮力大及浮力分布均匀，浮箱内不会浸液，质量轻，不会发生沉盘、卡盘现象，易于安装和检修，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于储罐内浮盘领域，具体涉及一种新型储罐组装式内浮盘。
背景技术
目前储罐内内浮顶主要有以下几种形式：1.浮子式2.压力式浮箱式3.蜂巢式浮箱。使用形式及存在问题：1.浮子式浮子侵入液面三分之一，液面与浮子间存在一定的空间，易生成新的气相，密封不严导致气相溢出污染环境。浮子一旦泄露浮子内进油导致该浮子重量增加，严重时导致沉盘或卡盘。2.压力式浮箱，该浮箱直接接触液面，箱体与液面间没有空间很难生成气相。是目前使用最多的一种形式。浮箱有两种形式；一是充压式，铝制浮箱做好后冲进0.1MPa压力保证箱体内始终是正压状态，使用过程中保证一定的浮力。另外一种是真空箱式的；浮箱做好后抽真空，一是对箱体进行试密，二是箱体是真空状态，浮力明显增加，保证浮盘能够很好地运行。存在的问题：两种方式的浮箱一旦腐蚀穿孔或泄露将会破坏压力平衡，液体将会不断地进入箱体，增加重量，使浮箱不断的下沉进入液面越多；严重时导致沉盘或卡盘。3.第三种是蜂巢式浮箱，该箱体是浮箱内布置紧密相邻的正六边形，六边形多数是使用黏合剂粘贴，少数是热熔焊接的，该形式只起到支撑架的作用，保证浮箱面平整。存在的问题：该浮箱在使用过程中一旦泄露浮箱内进液，不断溶解蜂巢的黏合剂，使液体在蜂巢间流动，长时间会造成整个浮箱进液，会造成沉盘或卡盘。以上三种形式最关健的问题是：浮子、浮箱进液后液体不能及时排除，需要整体更换；在更换过程中需要动火的情况下极易引发火灾、爆炸事故。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型储罐组装式内浮盘，通过采用填充聚氨酯发泡芯材的浮箱为浮力元件，相邻浮箱通过翅片拼插连接后使用浮箱压条固定密封，浮箱与支撑架结构采用分体模块式组装，浮力大及浮力分布均匀，浮箱内不会浸液，质量轻，不会发生沉盘、卡盘现象。
本实用新型所述的新型储罐组装式内浮盘，包括罐体、浮盘、支柱、防静电导线和防旋转装置，所述的罐体内设有浮盘，浮盘两端设有密封带，密封带一侧设有防火泡沫挡板，所述的浮盘包括浮箱、主梁和扣板，浮箱两侧设有翅片，相邻的浮箱通过翅片拼插连接，翅片外套装有浮箱压条，浮箱内部具有聚氨酯发泡芯材，浮箱固定在主梁上，主梁上安装支柱，扣板固定在浮箱上；
所述的浮盘顶部一侧设有浮盘量油孔，浮盘量油孔一侧设有真空阀，真空阀一侧安装有人孔；
所述的浮箱用铝、304不锈钢或316L不锈钢采用一次冲压成型或热熔焊接式制作成箱体，经0.1MPa的压力密封测试后，在箱体表面上钻直径为8或10mm的孔，将聚氨酯发泡剂打入箱内，聚氨酯发泡剂发泡至箱体内全部被聚氨酯发泡芯材充满，达到无缝隙密闭，然后用胶将孔封住。
在浮箱的箱体两侧表面上加工翅片，浮箱对接后两个翅片相贴合，结合面有耐油胶皮填充，最后用凹槽式的压条倒扣并用直径8mm的螺栓锁紧。一是保证箱体间的密封，二是将N个浮箱有机连接在一起形成固有的盘面，增加浮力和强度，保证浮盘整体上浮，浮力均匀。
优选地，所述的聚氨酯发泡芯材的配方如下：
常温常压下将配比好的上述原料打入浮箱内。
优选地，所述的密封带为囊式密封带或舌形密封带。
更优选地，所述的密封带为丁腈橡胶囊式密封带或丁腈橡胶舌形密封带，能够满足耐温、耐磨、耐腐蚀、阻燃、抗渗透、抗老化等性能要求。
所述的支柱底端安装有尼龙柱脚。
所述的罐体顶部设有与浮盘量油孔对应的罐顶量油孔，罐顶量油孔通过浮盘量油孔可以有效的观察罐体内液体液量。
所述的浮盘边缘与罐体内壁的环形间隙距离为160～220mm，在环形间隙处设置密封带，具有良好的密封性能。
储罐可根据直径大小选择适当的浮盘的形式，优选地，所述的浮盘的基本骨架为井字形或正六边形，基本框架为铝型材，基本骨架为井字形时主梁间距为1.16m，边缘构件按储罐的曲率半径制作。所有连接部分采用304不锈钢螺栓。浮箱内因有聚氨酯发泡剂填充，介质不容易侵入，不易损坏和沉盘。
在整个浮盘结构中，浮箱提供浮力并起辅助支撑作用，而整个浮盘的重量通过主梁由支柱承担。各主梁通过框架横梁及定位横梁相互联结形成一个桁架结构，上面由压条将浮箱固定，形成一个整体，主梁的强度得到加强
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)浮盘零件模块化、便于制作、运输、组装和安装，可大幅度缩短投产周期；
(2)利用聚氨酯发泡剂发泡充满浮箱箱体，使浮箱体内没有空隙，即使在安装或使用过程中有泄漏或损坏，因箱体内有聚氨酯发泡芯材密封液体很难进入，保证整个箱体不会因液体进入增加重量导致沉盘、偏盘或卡盘；
(3)聚氨酯发泡填充后的浮箱，在清罐过程中，有的需要加热蒸罐，有效温度可以控制在70～120℃，保证箱体不会发生形变；
(4)浮箱上设有翅片，浮箱之间可密封连接，可形成自浮梁，固定在主梁上形成一个整体，使得浮盘骨架强度得到加强；
(5)将扣板直接固定在浮箱上，去掉了梁的高度，由此缩小了油气空间，节省了材料并且可满足多人在浮盘上走动；
(6)全部采用优质铝合金或不锈钢材质，强度高，不生锈，不污染油品，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型浮箱的结构示意图；
图中：1、罐体；2、浮盘；3、浮箱；4、聚氨酯发泡芯材；5、扣板；6、浮盘量油孔；7、防旋转装置；8、罐顶量油孔；9、防静电导线；10、真空阀；11、人孔；12、密封带；13、防火泡沫挡板；14、主梁；15、浮箱压条；16、支柱；17、尼龙柱脚；18、翅片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种新型储罐组装式内浮盘，包括罐体1、浮盘2、支柱16、防静电导线9和防旋转装置7，所述的罐体1内设有浮盘2，浮盘2两端设有密封带12，密封带12一侧设有防火泡沫挡板13，所述的浮盘2包括浮箱3、主梁14和扣板5，浮箱3两侧设有翅片18，相邻的浮箱3通过翅片18拼插连接，翅片18外套装有浮箱压条15，浮箱3内部具有聚氨酯发泡芯材4，浮箱3固定在主梁14上，主梁14上安装支柱16，扣板5固定在浮箱3上；
所述的浮盘2顶部一侧设有浮盘量油孔6，浮盘量油孔6一侧设有真空阀10，真空阀10一侧安装有人孔11；
所述的浮箱3用铝材料采用一次冲压成型制作成箱体，经0.1MPa的压力密封测试后，在箱体表面上钻直径为8mm的孔，将聚氨酯发泡剂打入箱内，聚氨酯发泡剂发泡至箱体内全部被聚氨酯发泡芯材4充满，达到无缝隙密闭，然后用胶将孔封住。
所述的聚氨酯发泡芯材4的配方如下：
常温常压下将配比好的上述原料打入浮箱3孔内，直至聚氨酯发泡芯材4将浮箱3内部填充完全，需要在洁净的环境中进行上述的发泡操作。
所述的密封带12为丁腈橡胶囊式密封带。
所述的支柱16底端安装有尼龙柱脚17。
所述的罐体1顶部设有与浮盘量油孔6对应的罐顶量油孔8。
所述的浮盘2边缘与罐体1内壁的间隙距离为190mm。
所述的浮盘2的基本骨架为井字形，主梁14间距为1.16m。
本具体实施方式结构设计简单，安装方便，浮盘2的使用寿命主要取决于浮力元件，通过采用填充聚氨酯发泡芯材4的浮箱3为浮力元件，相邻浮箱3通过翅片18拼插连接后使用浮箱压条15固定密封，浮箱3与支撑架结构采用分体模块式组装，浮力大及浮力分布均匀，浮箱3内不会浸液，质量轻，不会发生沉盘、卡盘现象，使用寿命长。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种新型储罐组装式内浮盘，包括罐体(1)、浮盘(2)、支柱(16)、防静电导线(9)和防旋转装置(7)，其特征在于：所述的罐体(1)内设有浮盘(2)，浮盘(2)两端设有密封带(12)，密封带(12)一侧设有防火泡沫挡板(13)，所述的浮盘(2)包括浮箱(3)、主梁(14)和扣板(5)，浮箱(3)两侧设有翅片(18)，相邻的浮箱(3)通过翅片(18)拼插连接，翅片(18)外套装有浮箱压条(15)，浮箱(3)内部具有聚氨酯发泡芯材(4)，浮箱(3)固定在主梁(14)上，主梁(14)上安装支柱(16)，扣板(5)固定在浮箱(3)上；
所述的浮盘(2)顶部一侧设有浮盘量油孔(6)，浮盘量油孔(6)一侧设有真空阀(10)，真空阀(10)一侧安装有人孔(11)。
2.根据权利要求1所述的新型储罐组装式内浮盘，其特征在于：所述的密封带(12)为囊式密封带或舌形密封带。
3.根据权利要求1所述的新型储罐组装式内浮盘，其特征在于：所述的支柱(16)底端安装有尼龙柱脚(17)。
4.根据权利要求1所述的新型储罐组装式内浮盘，其特征在于：所述的罐体(1)顶部设有与浮盘量油孔(6)对应的罐顶量油孔(8)。
5.根据权利要求1所述的新型储罐组装式内浮盘，其特征在于：所述的浮盘(2)边缘与罐体(1)内壁的间隙距离为160～220mm。
6.根据权利要求1所述的新型储罐组装式内浮盘，其特征在于：所述的浮盘(2)的基本骨架为井字形或正六边形。
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| CN201920432150.8U CN209720523U (zh) | 2019-03-30 | 2019-03-30 | 新型储罐组装式内浮盘 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112918933A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 北青(江苏)环境装备有限公司 | 一种模块化泡沫铝填充浮盘 |
| CN113384833A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-09-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于石化储罐的火灾防控和火灾抑制方法 |
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| CN113384833B (zh) * | 2020-03-11 | 2022-08-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于石化储罐的火灾防控和火灾抑制方法 |
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