CN101244775A - 储罐用的组装式外浮盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储油罐用的组装式外浮盘，它由放射性金属骨架(5)和在金属骨架中装有钢制U字形浮筒(11)和铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成，放射性金属骨架(5)由六根主梁(35)组成，呈60度排列，组成一个网状结构，张氏外浮盘(2)装在充满介质的储罐壳体(1)内，浮在液面上方，随着液面上下浮动。外浮盘(2)由两部分组成，其中间部分为中间浮盘(3)，它由铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成。周边部分为周边船舱(4)，它由六根主梁(35)通过外圈梁(6)和内圈梁(7)相连，在外圈梁(6)和内圈梁(7)之间通过加强筋(9)和钢制U字形浮筒(11)相连，外浮盘(2)上装有各种附件，如刮蜡板(8)、加强筋(9)等。
Description
技术领域
本发明所述的技术方案属于大型容器技术领域，具体的讲，是属于具有浮动盖的大型容器领域，依据国际专利分类法，属于B65D 88/34领域。
背景技术
通常在储油罐中装有浮盘，这样可以防止油料污染变质，也可以减少油料蒸发损耗。传统的外浮盘，它全部由钢板焊成，浮盘升降由立柱导向，如重心偏移就会造成卡盘以致沉盘，更换困难，不便维修；同时外浮盘重量大，消耗金属材料较多，外浮盘周边需用大型囊式密封橡胶带，由于摩擦系数大，所以易于破损，维修换件工作量大。
现有的外浮盘，如我国专利号为：CN01260295.7，申请日为：2001.09.27，名称为：《储油罐用的组装式外浮盘》，它用钢板制成工字钢构件，并用螺栓连接成辐射状结构骨架，塑料浮子满铺于骨架空间内，其中心盘与径向梁和内圈梁连接，内圈梁连接盖板固定梁，浮子固定梁又与固定梁和径向梁连接。
发明内容
本发明的目的是要提供一种储油罐用的组装式外浮盘，它可以克服上述的缺点。其外浮盘由中间浮盘和周边船舱组成。在外浮盘上面安装各种附件，如密封装置、测量介质装置、防转装置、中心排水装置、逆流阀、转动扶梯、船舱的浮力元件(即浮筒)、船舱底部周边安装刮蜡板，船舱上部周边安装防雨挡板，其中间浮盘的浮力元件由铝制U字形浮筒组成，它采用与固定梁和铝制U字形浮筒注塑成一个整体。按盖板的宽度平行排列，其主梁从中心开始按60度分布，贯穿铝制U字形浮筒，组成一个网状结构，四周通过六根主梁将内圈梁和外圈梁连接起来，在内外圈梁的底部安装多个加强筋，加强筋上安装固定外圈梁的支腿和刮蜡板，在内、外圈梁的中间装有钢制U字形浮筒，在浮筒上辅设好盖板，再安装密封胶带和防雨挡板，周边船舱即安装完成，盖好中间浮盘的盖板及其它附件，张氏外浮盘即安装完成。
附图说明
图1外浮盘在储罐中的组装示意图。
图2外浮盘上装有浮力元件示意图。
图3外浮盘周边船舱示意图。
图4中间集水箱装置示意图。
图5中间浮盘的浮力元件剖面示意图。
图6周边船舱浮力元件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本外浮盘2装在储罐壳体1中。从图1中可以看出：它由放射性金属骨架5和在金属骨架中装有钢制U字形浮筒11和铝制注塑成形U字形浮筒13组成，放射性金属骨架5由六根主梁35组成，呈60度排列，组成一个网状结构，外浮盘2装在充满介质的储罐壳体1内，浮在液面上方，随着液面上下浮动。外浮盘2的中间部分为中间浮盘3，周边部分为周边船舱4。中间浮盘3由铝制注塑成形U字形浮筒13组成，并固定在放射性金属骨架5和内圈梁7上，周边船舱4由六根主梁35通过外圈梁6和内圈梁7相连，在外圈梁6和内圈梁7之间通过加强筋9和钢制U字形浮筒11相连。外浮盘2上装有各种附件，如刮蜡板8、加强筋9、支腿10、钢制U字形浮筒11、盖板12、铝制注塑成形U形浮筒13、防转装置14、静电导出装置15、测量介质装置16、囊式密封胶带17a、密封胶带17b、中间集水箱装置18、防雨挡板19、泡沫挡板20、转动扶梯21、转动扶梯导轨29、中心排水管22、螺纹管导向机构30、排水管支架31、逆流阀23、钢制U字形浮筒端盖24、钢制U字形浮筒活动盖板25和支架34。
图2为外浮盘上装有浮力元件示意图。浮力元件是指钢制U字形浮筒11和铝制注塑成形U字形浮筒13两部分。中间浮盘3由六根主梁35和铝制注塑成形U字形浮筒13组成。六根主梁35将平行排列的铝制注塑成形U字形浮筒13组成一个网状骨架。周边船舱4通过六根主梁35一端固定在中心板26上，另一端通过内圈梁7固定在外圈梁6上，并在内圈梁7和外圈梁6之间设有加强筋9。支腿10固定在加强筋9上。钢制U字形浮筒11的两端分别固定在外圈梁6和内圈梁7上，中间组成周边船舱4，焊上盖板12，安装好各种附件，如静电导出装置15、测量介质装置16、逆流阀23、安全通气阀27、人孔装置28和自动扶梯导轨29，张氏外浮盘2即组装完成。
图3为外浮盘周边船舱总体示意图。从图中可以看出：周边船舱4由六根主梁35和在内圈梁7外圈梁6之间设有加强筋9组成，它们之间安装多个钢制U字形浮筒11，在上面铺设盖板12，组成周边船舱4。在船舱周边安装了防雨挡板19和第二次密封胶带17b，周边船舱4的内圈安装泡沫挡板20，周边船舱4的外圈中间靠近罐壁安装囊式密封胶带17a，周边船舱4的下部安装刮蜡板8，底部的四周安装多个支腿10。
图4为中间集水箱装置示意图。从图中可以看出：中间集水箱装置18内安装中心排水管22，周边安装多个逆流阀23。外浮盘2上的雨水通过中心排水管22排出罐体外，少部分雨水通过周边逆流阀23流入罐体内。
图5为中间浮盘的浮力元件剖面示意图。从图中可以看出，铝制注塑成形U字形浮筒13的下半部为半圆形，上半部为矩形，左侧设有左平板32，用于固定盖板12，右侧设有右平板33，用于固定支腿10及其它附件。铝制注塑成形U字形浮筒13由工厂一次注塑成型。由于用盖板12直接固定在铝制注塑成形U字形浮筒13上，去掉了梁的高度，由此缩小了油气空间，节省了材料。铝制注塑成形U字形浮筒13的上面为平面，盖板12直接辅设在铝制注塑成形U字形浮筒13的上面，由于铝制注塑成形U字形浮筒13的上半部为矩形，与六根主梁35相连，同时侵入油内约10毫米，构成若干个不通气室，可自身产生阻尼作用，降低冲击波。
图6为周边船舱浮力元件示意图。钢制U字形浮筒11两端焊有两个端盖24，端盖24一端与内圈梁7焊接，另一端与外圈梁6焊接，左右两边与盖板12焊接成一个整体，其上部装有活动盖板25。
本外浮盘2的组装过程如下：
本外浮盘2组装时，在储罐壳体1的底部将外浮盘2的外圈梁6和内圈粱7用螺栓固接加强筋9，再将六根主梁35的一端与外圈梁6和内圈粱7连接，另一端与中心板26连接，与此同时分段将外浮盘2的底部安装上支腿10。再依次安装中间浮盘3上铝制注塑成形U字形浮筒13及放射性金属骨架5，同时依次在外圈梁6和内圈粱7焊好周边船舱4上的钢制U字形浮筒11的两个端盖24，再分别辅设中间浮盘3和周边船舱4上的盖板12，开设人孔装置28，从储罐壳体1的底部充水，使外浮盘2浮起，并升至一定高度，作为焊接储罐壳体1的工作平台。储罐壳体1焊好后将储罐壳体1中的水放出，清除外浮盘2中的杂物，开好人孔装置28供检修使用，安装自动扶梯导轨29，装好防雨挡板19，囊式密封胶带17a和密封胶带17b，刮蜡板8装在周边船舱4的底部，加强筋9的上面，防转装置14的上端装在支架34上，下端与储罐壳体1的底部相连，静电导出装置15的上端与支架34连接，下端通过转动扶梯21与外浮盘2相连，安全通气阀27装在外浮盘2的中心位置附近，外浮盘2的中心装有中间集水箱装置18，在中间集水箱装置18的底部装有中心排水管22，安装好中间浮盘3及周边船舱4上的各处逆流阀23及周边船舱4上的泡沫挡板20和钢制U字形浮筒活动盖板25，张氏外浮盘2即组装完成。
Claims (6)
1. 储油罐用的组装式外浮盘，它由放射性金属骨架(5)和在金属骨架中装有钢制U字形浮筒(11)和铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成，放射性金属骨架(5)由六根主梁(35)组成，呈60度排列，组成一个网状结构，张氏外浮盘(2)装在充满介质的储罐壳体(1)内，浮在液面上方，随着液面上下浮动，
其特征在于：外浮盘(2)由两部分组成，其中间部分为中间浮盘(3)，周边部分为周边船舱(4)，中间浮盘(3)由铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成，并固定在放射性金属骨架(5)和内圈梁(7)上，周边船舱(4)由六根主梁(35)通过外圈梁(6)和内圈梁(7)相连，在外圈梁(6)和内圈梁(7)之间通过加强筋(9)和钢制U字形浮筒(11)相连，外浮盘(2)上装有各种附件，如刮蜡板(8)、加强筋(9)、支腿(10)、钢制U字形浮筒(11)、盖板(12)、铝制注塑成形U形浮筒(13)、防转装置(14)、静电导出装置(15)、测量介质装置(16)、囊式密封胶带(17a)、密封胶带(17b)、中间集水箱装置(18)、防雨挡板(19)、泡沫挡板(20)、转动扶梯(21)、转动扶梯导轨(29)、中心排水管(22)、螺纹管导向机构(30)、排水管支架(31)、逆流阀(23)、钢制U字形浮筒端盖(24)、钢制U字形浮筒活动盖板(25)和支架(34)。
2. 根据权利要求1所述的储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：所述的中间浮盘(3)由六根主梁(35)和铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成，六根主梁(35)将平行排列的铝制注塑成形U字形浮筒(13)组成一个网状骨架，周边船舱(4)通过六根主梁(35)一端固定在中心板(26)上，另一端通过内圈梁(7)固定在外圈梁(6)上，并在内圈梁(7))和外圈梁(6)之间设有加强筋(9)，支腿(10)固定在加强筋(9)上，钢制U字形浮筒(11)的两端分别固定在外圈梁(6)和内圈梁(7)上，焊上盖板(12)，安装好各种附件，如静电导出装置(15)、测量介质装置(16)、逆流阀(23)、安全通气阀(27)、人孔装置(28)和自动扶梯导轨(29)，张氏外浮盘(2)即组装完成。
3. 根据权利要求1所述的储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：所述的周边船舱(4)由六根主梁(35)和在内圈梁(7)外圈梁(6)之间设有加强筋(9)组成，它们之间安装多个钢制U字形浮筒(11)，在上面铺设盖板(12)，组成周边船舱(4)，在船舱周边安装了防雨挡板(19)和第二次密封胶带(17b)，周边船舱(4)的内圈安装泡沫挡板(20)，周边船舱(4)的外圈中间靠近罐壁安装囊式密封胶带(17a)，周边船舱(4)的下部安装刮蜡板(8)，底部的四周安装多个支腿(10)。
4. 根据权利要求1所述的储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：所述的中间集水箱装置(18)内安装中心排水管(22)，周边安装多个逆流阀(23)，外浮盘(2)上的雨水通过中心排水管(22)排出罐体外，少部分雨水通过周边逆流阀(23)流入罐体内。
5. 根据权利要求1所述的储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：所述的铝制注塑成形U字形浮筒(13)的下半部为半圆形，上半部为矩形，左侧设有左平板(32)，用于固定盖板(12)，右侧设有右平板(33)，用于固定支腿(10)及其它附件，铝制注塑成形U字形浮筒(13)由工厂一次注塑成型。
6. 根据权利要求1所述的储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：所述的钢制U字形浮筒(11)两端焊有两个端盖(24)，端盖(24)一端与内圈梁(7)焊接，另一端与外圈梁(6)焊接，左右两边与盖板(12)焊接成一个整体，其上部装有活动盖板(25)。
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