CN220282312U - 一种装载罐箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强腐蚀介质装载运输容器技术领域，具体涉及一种装载罐箱，罐箱、出液组件和防冲刷构件，防冲刷构件包括多个限位杆、第一阀门、螺纹杆、电机、进液管和卸流板，卸流板上具有螺纹孔，卸流板套设于螺纹杆上，卸流板的外壁具有多个半圆弧限位槽，每个限位杆分布于螺纹杆的四周，当卸流板需要更换时，启动电机，电机的输出端带动螺纹杆进行转动，从而使得卸流板在多个限位杆和螺纹杆的配合下向上移动，当卸流板移动到第一阀门下方后，打开第一阀门，然后将卸流板取出，并进行更换，通过上述结构设置，即可使卸流板能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

Description

一种装载罐箱

技术领域

本实用新型涉及强腐蚀介质装载运输容器技术领域，尤其涉及一种装载罐箱。

背景技术

硫酸特别是浓硫酸需要用到封闭的容器，此类罐箱属于装载强腐蚀介质的危险品货物罐箱，其装卸料口必须设置在顶部，然而，作为装载浓硫酸的罐体必备附件，其卸料管结构腐蚀后更换困难，同时，其装料口底部罐壁无任何防护设施，长时间受液体冲刷，容易产生局部结构严重腐蚀，进而缩短了其使用寿命。

现有技术专利(CN209467588U3)公开一种装载罐箱，包括卧置的罐箱本体，罐箱本体包括卸料口、人孔、定位锥套和防冲刷构件，卸料管的下端穿过定位锥套延伸至罐箱本体内腔底部开设的聚液窝中，本实用新型无需工人进入罐内即可取出卸料管，查看卸料管的腐蚀情况，可更换性强；安装时依靠定位锥套，能自动实现卸料管的定位；利用防冲刷构件能有效的消减强腐蚀液体对罐壁的冲击力，大幅减弱液体飞溅问题。

但在前述的现有技术中，由于防冲刷构件位于罐箱本体的内腔底部，导致防冲刷构件的安装及更换极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装载罐箱，解决了现有技术中由于防冲刷构件位于罐箱本体的内腔底部，导致防冲刷构件的安装及更换极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种装载罐箱，包括罐箱、出液组件和防冲刷构件，所述出液组件设置于所述罐箱上，所述防冲刷构件包括多个限位杆、第一阀门、螺纹杆、电机、进液管和卸流板，所述卸流板上具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆适配，所述卸流板套设于所述螺纹杆上，所述卸流板的外壁具有多个半圆弧限位槽，每个所述半圆弧限位槽均与对应的所述限位杆适配，所述螺纹杆的一端与所述罐箱的内腔底部转动连接，所述电机的输出端贯穿所述罐箱底部，并与所述螺纹杆固定连接，每个所述限位杆分布于所述螺纹杆的四周，且每个所述限位杆的两端分别与所述罐箱的底部和所述进液管固定连接，所述进液管与所述罐箱固定连接，并位于所述罐箱的顶部，所述第一阀门与所述进液管拆卸连接，并位于所述进液管的顶部。

其中，所述防冲刷构件还包括防腐蚀密封环，所述防腐蚀密封环设置于所述电机的输出端与所述罐箱的连接处。

其中，所述卸流板具有多个通孔，所述卸流板具有卸流槽。

其中，所述出液组件包括出液管、第二阀门、聚液窝、第一法兰和第二法兰，所述聚液窝设置于所述罐箱的底部，所述出液管的一端贯穿所述罐箱的顶部，并悬置于所述聚液窝内，所述第一法兰固定套设于所述出液管的出液口一端，所述第二法兰与所述罐箱固定连接，并位于所述第一法兰和所述罐箱之间，所述第一法兰和所述第二法兰通过环绕分布的螺栓连接，所述第二阀门与所述出液管的出液口拆卸连接。

其中，所述装载罐箱还包括两个支架、管道和定位漏斗，所述定位漏斗与所述管道固定连接，并位于所述管道的上方，每个所述支架的一端均与所述罐箱的内腔底部固定连接，并环绕于所述聚液窝的四周，每个所述支架的另一端均与所述管道固定连接，且所述出液管的一端贯穿所述管道，并悬置于所述聚液窝上。

本实用新型的一种装载罐箱，当所述卸流板需要更换时，启动所述电机，所述电机的输出端带动所述螺纹杆进行转动，从而使得所述卸流板在多个所述限位杆和所述螺纹杆的配合下向上移动，当所述卸流板移动到所述第一阀门下方后，打开所述第一阀门，然后将所述卸流板取出，并进行更换，通过上述结构设置，即可使所述卸流板能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

101-罐箱、102-限位杆、103-第一阀门、104-螺纹杆、105-电机、106-进液管、107-卸流板、108-螺纹孔、109-半圆弧限位槽、110-防腐蚀密封环、111-通孔、112-卸流槽、113-出液管、114-第二阀门、115-聚液窝、116-第一法兰、117-第二法兰、201-支架、202-管道、203-定位漏斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图，图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

本实用新型提供一种装载罐箱，包括罐箱101、出液组件和防冲刷构件，所述防冲刷构件包括多个限位杆102、第一阀门103、螺纹杆104、电机105、进液管106、卸流板107和防腐蚀密封环110，所述卸流板107上具有螺纹孔108，所述卸流板107的外壁具有多个半圆弧限位槽109，所述卸流板107具有多个通孔111，所述卸流板107具有卸流槽112，所述出液组件包括出液管113、第二阀门114、聚液窝115、第一法兰116和第二法兰117。

针对本具体实施方式，启动所述电机105，所述电机105的输出端带动所述螺纹杆104进行转动，使得所述卸流板107向上移动，当所述卸流板107移动到所述第一阀门103下方后，打开所述第一阀门103，然后将所述卸流板107取出，由此可以对所述卸流板107能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

其中，所述出液组件设置于所述罐箱101上，所述卸流板107上具有螺纹孔108，且所述螺纹孔108与所述螺纹杆104适配，所述卸流板107套设于所述螺纹杆104上，所述卸流板107的外壁具有多个半圆弧限位槽109，每个所述半圆弧限位槽109均与对应的所述限位杆102适配，所述螺纹杆104的一端与所述罐箱101的内腔底部转动连接，所述电机105的输出端贯穿所述罐箱101底部，并与所述螺纹杆104固定连接，每个所述限位杆102分布于所述螺纹杆104的四周，且每个所述限位杆102的两端分别与所述罐箱101的底部和所述进液管106固定连接，所述进液管106与所述罐箱101固定连接，并位于所述罐箱101的顶部，所述第一阀门103与所述进液管106拆卸连接，并位于所述进液管106的顶部。当所述卸流板107需要更换时，启动所述电机105，所述电机105的输出端带动所述螺纹杆104进行转动，从而使得所述卸流板107在多个所述限位杆102和所述螺纹杆104的配合下向上移动，当所述卸流板107移动到所述第一阀门103下方后，打开所述第一阀门103，然后将所述卸流板107取出，并进行更换，且所述限位杆102、所述进液管106、所述螺纹杆104和所述卸流板107均采用碳钢材质，通过上述结构设置，即可使所述卸流板107能够快捷方便的进行更换，从而提高了该装置的效率和便捷性。

其次，所述防腐蚀密封环110设置于所述电机105的输出端与所述罐箱101的连接处。所述防腐蚀密封环110用于防止所述罐箱101内的硫酸通过所述电机105的输出端与所述罐箱101连接的缝隙流出。

同时，所述卸流板107具有多个通孔111，所述卸流板107具有卸流槽112。多个所述通孔111能有效的消减强腐蚀硫酸对所述罐箱101的内壁造成的冲击力，多个所述通孔111能大幅减弱液体冲击所述卸流板107时产生的飞溅，进而对所述罐箱101的内壁造成长时间冲击的问题。

另外，所述聚液窝115设置于所述罐箱101的底部，所述出液管113的一端贯穿所述罐箱101的顶部，并悬置于所述聚液窝115内，所述第一法兰116固定套设于所述出液管113的出液口一端，所述第二法兰117与所述罐箱101固定连接，并位于所述第一法兰116和所述罐箱101之间，所述第一法兰116和所述第二法兰117通过环绕分布的螺栓连接，所述第二阀门114与所述出液管113的出液口拆卸连接。当需要将所述罐箱101内的硫酸抽出时，打开所述第二阀门114，将所述罐箱101内的硫酸通过所述出液管113抽出，当所述出液管113经过硫酸长时间腐蚀需要更换时，将所述第一法兰116和所述第二法兰117拆分开，然后直接将所述出液管113从所述罐箱101内拔出，从而进行更换，且该组件均采用碳钢材质。

在使用本实用新型对所述卸流板107进行更换时，启动所述电机105，所述电机105的输出端带动所述螺纹杆104进行转动，从而使得所述卸流板107在多个所述限位杆102和所述螺纹杆104的配合下向上移动，当所述卸流板107移动到所述第一阀门103下方后，打开所述第一阀门103，然后将所述卸流板107取出，并进行更换，当需要将硫酸添加进所述罐箱101内时，打开所述第一阀门103，将硫酸从所述进液管106倒入，然后硫酸落到所述卸流板107上，通过多个所述通孔111和所述卸流槽112的配合减少硫酸对所述罐箱101的内壁造成的冲击力，当需要将所述罐箱101内的硫酸抽出时，打开所述第二阀门114，将所述罐箱101内的硫酸通过所述出液管113抽出，当所述出液管113经过硫酸长时间腐蚀需要更换时，将所述第一法兰116和所述第二法兰117拆分开，然后直接将所述出液管113从所述罐箱101内拔出，从而进行更换。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

本实用新型提供一种装载罐箱，还包括两个支架201、管道202和定位漏斗203。

针对本具体实施方式，通过所述定位漏斗203的定位，使得所述出液管113能精准的贯穿所述管道202，然后悬置于所述聚液窝115上，从而提高了安装所述出液管113时的便捷性和准确性。

其中，所述定位漏斗203与所述管道202固定连接，并位于所述管道202的上方，每个所述支架201的一端均与所述罐箱101的内腔底部固定连接，并环绕于所述聚液窝115的四周，每个所述支架201的另一端均与所述管道202固定连接，且所述出液管113的一端贯穿所述管道202，并悬置于所述聚液窝115上。通过两个所述支架201对所述管道202和所述定位漏斗203进行支撑，当对所述出液管113进行安装时通过所述定位漏斗203的定位，从而精准的贯穿所述管道202，然后悬置于所述聚液窝115上，从而提高了安装所述出液管113时的便捷性和准确性，且该组件均采用碳钢材质。

在使用本实用新型对所述出液管113道进行安装定位时，通过所述定位漏斗203的定位，使得所述出液管113道能精准的贯穿所述管道202，然后悬置于所述聚液窝115上，从而提高了安装所述出液管113时的便捷性和准确性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种装载罐箱，包括罐箱和出液组件，所述出液组件设置于所述罐箱上，其特征在于，

还包括防冲刷构件；

所述防冲刷构件包括多个限位杆、第一阀门、螺纹杆、电机、进液管和卸流板，所述卸流板上具有螺纹孔，且所述螺纹孔与所述螺纹杆适配，所述卸流板套设于所述螺纹杆上，所述卸流板的外壁具有多个半圆弧限位槽，每个所述半圆弧限位槽均与对应的所述限位杆适配，所述螺纹杆的一端与所述罐箱的内腔底部转动连接，所述电机的输出端贯穿所述罐箱底部，并与所述螺纹杆固定连接，每个所述限位杆分布于所述螺纹杆的四周，且每个所述限位杆的两端分别与所述罐箱的底部和所述进液管固定连接，所述进液管与所述罐箱固定连接，并位于所述罐箱的顶部，所述第一阀门与所述进液管拆卸连接，并位于所述进液管的顶部。

2.如权利要求1所述的装载罐箱，其特征在于，

所述防冲刷构件还包括防腐蚀密封环，所述防腐蚀密封环设置于所述电机的输出端与所述罐箱的连接处。

3.如权利要求2所述的装载罐箱，其特征在于，

所述卸流板具有多个通孔，所述卸流板具有卸流槽。

4.如权利要求3所述的装载罐箱，其特征在于，

所述出液组件包括出液管、第二阀门、聚液窝、第一法兰和第二法兰，所述聚液窝设置于所述罐箱的底部，所述出液管的一端贯穿所述罐箱的顶部，并悬置于所述聚液窝内，所述第一法兰固定套设于所述出液管的出液口一端，所述第二法兰与所述罐箱固定连接，并位于所述第一法兰和所述罐箱之间，所述第一法兰和所述第二法兰通过环绕分布的螺栓连接，所述第二阀门与所述出液管的出液口拆卸连接。

5.如权利要求4所述的装载罐箱，其特征在于，

所述装载罐箱还包括两个支架、管道和定位漏斗，所述定位漏斗与所述管道固定连接，并位于所述管道的上方，每个所述支架的一端均与所述罐箱的内腔底部固定连接，并环绕于所述聚液窝的四周，每个所述支架的另一端均与所述管道固定连接，且所述出液管的一端贯穿所述管道，并悬置于所述聚液窝上。