CN214300427U - 一种电镀槽的槽底结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电镀槽的槽底结构，涉及表面处理设备领域，其包括槽体和设置在槽体底部的槽底，槽底包括放置槽体的底板和设置在底板远离槽体一侧的支撑部件，槽体焊接固定在底板的上端面。针对现有的电镀槽槽体与槽底之间的焊接结构容易泄露且不易修补的问题，本申请具有电镀槽槽体与槽底之间的焊接结构不易泄露且易于修补的效果。

Description

一种电镀槽的槽底结构

技术领域

本申请涉及表面处理设备领域，尤其是涉及一种电镀槽的槽底结构。

背景技术

电镀槽是电镀设备中最基础的设备，用来放置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。电镀槽主要包括槽体、槽底、进液管道和排液管道等。

相关技术中，参考图1，电镀槽包括槽体、槽底以及安装在槽体上的进液管道和排液管道，槽底为焊接固定在槽体内的金属板体，焊接槽底时需要先将槽体翻转，再将槽底边缘与槽体内壁焊接在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为上诉电镀槽存在使用过程中存在焊接后容易泄露且修补困难的问题。

实用新型内容

为了方便电镀槽槽底的焊接，本申请提供一种电镀槽的槽底结构,具槽底焊接方便、镀槽槽底便于维修的效果。

本申请提供的一种电镀槽的槽底结构采用如下的技术方案：

一种电镀槽的槽底结构，包括槽体和设置在槽体底部的槽底，所述槽底包括放置槽体的底板和设置在底板远离所述槽体一侧的支撑部件，所述槽体焊接固定在所述底板的上端面。

通过采用上述技术方案，将槽体整个放置在底板上，槽体和底板的焊接位置暴露在槽体的外侧，能够方便的焊接固定槽体和底板，同时在焊缝位置出现泄漏后，能够方便的进行修补；相关技术中焊接固定在槽体内的底板，焊接结构会承受镀槽内溶液的重力载荷，导致焊接结构易于损坏、泄露，本方案通过将槽体焊接固定在底板上方，能够有效降低镀槽内溶液重量或液压对焊接结构的破坏；底板远离槽体的一侧设置支撑部件，支撑部件对底板进行支撑，使底板悬于工作车间的地面，能够一定程度避免底板被腐蚀或破坏，同时由于底板悬空，一定程度上还能方便自底部搬动整个镀槽，方便搬运和调整放置位置。

可选的，所述槽体的一侧设置有进液管道，所述槽体远离所述进液管道的一侧设置有排液管道，所述底板由所述进液管道向所述排液管道倾斜，所述排液管道均贴近所述底板设置。

通过采用上述技术方案，设置倾斜的底板，槽体内的溶液能够向排液管道侧汇集，进而方便排出镀槽内的溶液；排液管道贴近底板设置，镀槽内的溶液能够更充分自排液管中流出，排出镀槽内的溶液时排出更彻底。

可选的，所述排液管道的接口固定在所述底板下端面且与所述镀槽内部连通。

通过采用上述技术方案，排液管道的管口位于镀槽槽底的下方，镀槽内的溶液能够更彻底的流入排液管道中，如此更方便排出镀槽内的溶液。

可选的，所述支撑部件包括多块交错设置的多个竖直板体，竖直板体焊接固定在底板的底部。

通过采用上述技术方案，交错设置的竖直板体组成的网格状支撑部件，支撑部件在对底板进行有效支撑的同时，不会过多增加镀槽的重量。

可选的，靠近所述排液管道一侧的所述竖直板体上开设有用于穿出所述排液管道的避让槽。

通过采用上述技术方案，优化槽底支撑部件的结构，便于安装管道。

可选的，所述槽体的周侧焊接固定加强槽体结构强度的加强筋部件。

通过采用上述技术方案，加强槽体结构强度，以降低槽体与底板之间焊接结构的受力。槽体内的溶液会对槽体施加胀开的压力，槽体的胀开趋势会对焊接结构造成破坏，加强槽体结构强度，能够有效降低焊接结构受到破坏。

可选的，所述加强筋部件包括固定在多根所述槽体设置的方钢加强件，多根所述方钢加强件端部相互焊接组成环绕所述槽体的环状加强筋。

通过采用上述技术方案，在槽体周侧设置方钢加强肋并围成环状加强筋，环状加强筋对槽体形成围护，增强了槽体的周向轮廓结构强度，槽体结构不易发生形变，槽体与底板之间的焊接结构不易受到破坏或受到破坏减小。

可选的，所述环状加强筋沿所述槽体的高度方向平行设置有多圈。

通过采用上述技术方案，进一步增强槽体结构强度，对不同高度位置的槽体轮廓的结构强度进行加强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置底板和支撑部件组成槽底结构，并将槽体焊接固定在底板上，避免了底板直接承受镀槽内溶液的重力，预防镀槽使用过程中槽体与底板之间的焊接结构承受较大载荷，产生镀槽不易泄露的效果，同时，由于焊接结构位于槽体外侧，进行修补较为方便；

通过在镀槽槽体的周侧设置环状加强筋加强槽体周向轮廓的结构强度，进而降低槽体变形对槽体与底板之间焊接结构的破坏。

附图说明

图1是相关技术中的一种电镀槽结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是图2的右视结构示意图。

附图标记：1、槽体；11、环状加强筋；2、槽底；21、底板；22、支撑部件；221、避让槽；3、进液管道；4、排液管道。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种电镀槽的槽底结构，参照图2，包括槽体1和设置在槽体1底部的槽底2，槽底2包括放置槽体1的底板21和设置在底板21下侧的支撑部件22，槽体1焊接固定在底板21的上端面上。槽体1的一侧设置有进液管道3，槽体1远离进液管道3的一侧设置有排液管道4，底板21由进液管道3向排液管道4倾斜，排液管道4贴近底板21设置；进液管道3插入槽体1内并与槽体1外壁焊接固定，进而进液管道3与槽体1连通，用于向槽体1内供溶液；底板21远离进液管道3的一侧贯穿开设有安装排水管道的排水口，排液管道4的管口设置在排水口的正下方且排液管道4的管道口边缘焊接固定在底板21上。进液管道3上排液管道4上均安装有管道阀，以控制管道开闭。

参考图2和图3，支撑部件22包括多块交错设置的多个竖直板体，竖直板体焊接固定在底板21的底部；利用竖直板体组成的支撑部件22在给底板21足够强度的支撑的同时，对镀槽整体重量影响较小；同时底板21的边缘会悬空，能够较为方便地搬运整个镀槽。

参考图3，靠近排液管道4一侧的竖直板体上开设有用于穿出排液管道4的避让槽221，以方便管道安装。

参考图2和图3，槽体1的周侧焊接固定加强筋部件，加强筋部件包括固定在多根槽体1设置的方钢加强件，多根方钢加强件端部相互焊接组成环绕槽体1的环状加强筋11，对槽体1的周向轮廓起到结构加固的作用，提高槽体1的结构强度，进而避免槽体1结构变形对槽体1与底板21之间的焊接结构产生破坏，预防镀槽泄漏；环状加强筋11沿槽体1的高度方向平行设置有多圈，以对镀槽的不同高度位置进行结构加固，进一步优化对槽体1的轮廓加固效果。

本申请实施例公开的一种电镀槽的槽底结构的实施原理为：将槽体1焊接固定在底板21上，避免了底板21直接承受镀槽内溶液的重力，预防镀槽使用过程中槽体1与底板21之间的焊接结构承受较大载荷，进而达到镀槽焊接部位不易泄露的效果；槽体1与底板21之间的焊接结构位于槽体1外侧，在镀槽焊接结构出现泄漏后，能够方便地进行修补；在镀槽槽体1的周侧设置环状加强筋11加强槽体1周向轮廓的结构强度，通过预防槽体1变形的方式，预防槽体1变形对焊接结构产生破坏，有效减少了焊接结构受到的破坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀槽的槽底结构，包括槽体（1）和设置在槽体（1）底部的槽底（2），其特征在于：所述槽底（2）包括放置槽体（1）的底板（21）和设置在底板（21）远离所述槽体（1）一侧的支撑部件（22），所述槽体（1）焊接固定在所述底板（21）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述槽体（1）的一侧设置有进液管道（3），所述槽体（1）远离所述进液管道（3）的一侧设置有排液管道（4），所述底板（21）由所述进液管道（3）向所述排液管道（4）倾斜，所述排液管道（4）贴近所述底板（21）设置。

3.根据权利要求2所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述排液管道（4）的接口固定在所述底板（21）下端面且与所述镀槽内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述支撑部件（22）包括多块交错设置的多个竖直板体，竖直板体焊接固定在底板（21）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：靠近所述排液管道（4）一侧的所述竖直板体上开设有用于穿出所述排液管道（4）的避让槽（221）。

6.根据权利要求5所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述槽体（1）的周侧焊接固定加强槽体（1）结构强度的加强筋部件。

7.根据权利要求6所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述加强筋部件包括固定在多根所述槽体（1）设置的方钢加强件，多根所述方钢加强件端部相互焊接组成环绕所述槽体（1）的环状加强筋（11）。

8.根据权利要求7所述的一种电镀槽的槽底结构，其特征在于：所述环状加强筋（11）沿所述槽体（1）的高度方向平行设置有多圈。

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