CN211914799U - 一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,涉及电解金属锰生产技术领域,其技术方案要点是:包括清洗槽槽体,清洗槽槽体内侧壁设有支撑座;清洗槽槽体内底端设有水平分布的两曝气管,曝气管的端部延伸至清洗槽槽体外部;曝气管的水平中轴面朝曝气管底端偏转45°的两侧开设有多个曝气孔,曝气孔的直径为3~10mm,曝气孔与曝气孔之间的间距为50~150mm;清洗槽槽体侧壁底端设有清洗槽排污口;曝气管位于清洗槽槽体外部的端部均设有空气阀门;曝气管的一端部连接有罗茨风机。该装置采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解金属锰生产技术领域,更具体地说,它涉及一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置。
背景技术
目前电解锰生产过程中采用的是隔膜电解槽,通过隔膜将电解槽的阴极和阳极隔离开,在电解槽运行一段时间后会在隔膜上、隔膜框中会形成大量的沉积物,这部分沉积物必须及时进行清理,否则会影响电解槽的正常运行,大幅增加电解锰生产的电耗,影响产品质量;
清理电解槽隔膜、隔膜框中的沉积物目前基本采用人工或机械方式,通过震动、敲打等方式去掉其中的大部分沉积物,然后再通过酸浸,清理掉附着在隔膜布上的沉积物后重新使用,该处理方式存在劳动强度大,作业环境差,清理不彻底等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,包括清洗槽槽体,所述清洗槽槽体内侧壁设有靠近清洗槽槽体底端的支撑座;所述清洗槽槽体内部底端设有水平分布的两曝气管,所述曝气管位于清洗槽槽体内部底端与支撑座底部之间,所述曝气管的端部延伸至清洗槽槽体外部;所述曝气管的水平中轴面朝曝气管底端偏转45°的两侧开设有多个曝气孔,所述曝气孔的直径为3~10mm,所述曝气孔与曝气孔之间的间距为50~150mm;所述清洗槽槽体侧壁底端设有清洗槽排污口;所述曝气管位于清洗槽槽体外部的端部均设有空气阀门;所述曝气管的一端部连接有罗茨风机。
通过采用上述技术方案,在需清洗电解槽隔膜框和隔膜布时,将电解槽隔膜框连同隔膜布开口向下水平吊入清洗槽槽体内,向清洗槽槽体中注入清洗液(清洗液由浓度为1~10%稀硫酸、浓度为1~5%草酸溶液、电解阳极液中的一种或者多种组合而成),并使清洗液将电解槽隔膜框连同隔膜布完全浸没至距清洗隔膜框顶端200mm以上;然后打开空气阀门,启动罗茨风机,并调节罗茨风机的出口压力至78kPa以上,空气流量为10~15m3/min,确保清洗槽表面空气搅拌负荷大于等于2.5m3/m2·min,使曝气孔处的空气流速为6~10m/s,清洗槽槽体内清洗液处于剧烈翻滚状态;在上述搅拌负荷强度下对电解槽隔膜框连同隔膜布清洗30~60分钟,将电解槽隔膜框和隔膜布从清洗槽槽体中吊出,检查清洗情况,若达到循环使用要求,则将其返回电解槽使用,若未清洗干净,延长清洗时间继续清洗直至达到清洗要求;通过清洗槽槽体,方便注入清洗液和放置电解槽隔膜框与隔膜布,提供清洗环境;通过支撑座,对放置清洗槽槽体内的待清洗电解槽隔膜框与隔膜布进行稳定支撑;通过曝气管与罗茨风机连接,将压缩空气通入清洗槽槽体底部的曝气管中,压缩空气从曝气孔中喷出,搅动清洗槽槽体内的清洗液,高效清洗粘附在电解槽隔膜框与隔膜布上的沉积物;通过清洗槽排污口,清理清洗槽槽体底部的沉积物;同时,通过清洗槽排污口,进行清洗液的更换;该装置通过采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
本实用新型进一步设置为:所述曝气管通过固定支架固定于清洗槽槽体内部底端,所述固定支架与清洗槽槽体内部底端固定连接。
通过采用上述技术方案,通过固定支架,将曝气管固定于清洗槽槽体底部,确保曝气管工作时保持稳定。
本实用新型进一步设置为:所述清洗槽槽体外侧壁四周固定连接有加强筋和多条横竖交叉的加强板,所述加强筋靠近清洗槽槽体顶端,且竖直方向的加强板的顶端与加强筋固定连接。
通过采用上述技术方案,通过加强筋和加强板,确保清洗槽槽体的强度。
本实用新型进一步设置为:所述清洗槽槽体外侧壁底端设有与竖直的加强板底端固定连接的外部筋板。
通过采用上述技术方案,通过外部筋板,确保加强板的强度。
本实用新型进一步设置为:所述清洗槽排污口处设有排污口阀件。
通过采用上述技术方案,正常情况下关闭排污口阀件,需更换清洗液或清理清洗槽槽体底部沉积物时打开排污口阀件,通过排污口阀件,控制清洗槽排污口的关闭与开启。
本实用新型进一步设置为:所述支撑座顶端与清洗槽槽体内部底端之间的距离为300-500mm。
通过采用上述技术方案,支撑座顶端与清洗槽槽体内部底端之间的距离为300-500mm,便于将曝气管安装于支撑座下部,同时,使清洗过程中电解槽隔膜框中的沉积物暂时积存在支撑座下部的空间中。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过清洗槽槽体,方便注入清洗液和放置电解槽隔膜框与隔膜布,提供清洗环境;通过支撑座,对放置清洗槽槽体内的待清洗电解槽隔膜框与隔膜布进行稳定支撑;通过曝气管与罗茨风机连接,将压缩空气通入清洗槽槽体底部的曝气管中,压缩空气从曝气孔中喷出,搅动清洗槽槽体内的清洗液,高效清洗粘附在电解槽隔膜框与隔膜布上的沉积物;通过清洗槽排污口,清理清洗槽槽体底部的沉积物;同时,通过清洗槽排污口,进行清洗液的更换;该装置通过采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是图1中沿A-A线剖开后的剖面图;
图3是图1中沿B-B线剖开后的剖面图;
图4是本实用新型实施例中曝气管的大样示意图;
图5是本实用新型实施例的使用状态结构图。
图中:1、清洗槽槽体;2、支撑座;3、曝气管;4、曝气孔;5、清洗槽排污口;6、空气阀门;7、罗茨风机;8、固定支架;9、加强筋;10、加强板;11、外部筋板;12、排污口阀件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,如图1至图5所示,包括清洗槽槽体1,清洗槽槽体1内侧壁固定连接有靠近清洗槽槽体1底端的支撑座2。清洗槽槽体1内部底端安装有水平分布的两曝气管3,曝气管3位于清洗槽槽体1内部底端与支撑座2底部之间,曝气管3的端部延伸至清洗槽槽体1外部。曝气管3的水平中轴面朝曝气管3底端偏转45°的两侧开凿有多个曝气孔4,曝气孔4的直径为3~10mm,曝气孔4与曝气孔4之间的间距为50~150mm。清洗槽槽体1侧壁底端加工有清洗槽排污口5。曝气管3位于清洗槽槽体1外部的端部均安装有空气阀门6。曝气管3的一端部连接有罗茨风机7。
在本实施例中,清洗槽槽体1、支撑座2、曝气管3等均为耐腐蚀材料。在需清洗电解槽隔膜框和隔膜布时,将电解槽隔膜框连同隔膜布开口向下水平吊入清洗槽槽体1内,向清洗槽槽体1中注入清洗液(清洗液由浓度为1~10%稀硫酸、浓度为1~5%草酸溶液、电解阳极液中的一种或者多种组合而成),并使清洗液将电解槽隔膜框连同隔膜布完全浸没至距清洗隔膜框顶端200mm以上。然后打开空气阀门6,启动罗茨风机7,并调节罗茨风机7的出口压力至78kPa以上,空气流量为10~15m3/min,确保清洗槽表面空气搅拌负荷大于等于2.5m3/m2·min,使曝气孔4处的空气流速为5~15m/s,清洗槽槽体1内清洗液处于剧烈翻滚状态。在上述搅拌负荷强度下对电解槽隔膜框连同隔膜布清洗30~60分钟,将电解槽隔膜框和隔膜布从清洗槽槽体1中吊出,检查清洗情况,若达到循环使用要求,则将其返回电解槽使用,若未清洗干净,延长清洗时间继续清洗直至达到清洗要求。通过清洗槽槽体1,方便注入清洗液和放置电解槽隔膜框与隔膜布,提供清洗环境。通过支撑座2,对放置清洗槽槽体1内的待清洗电解槽隔膜框与隔膜布进行稳定支撑。通过曝气管3与罗茨风机7连接,将压缩空气通入清洗槽槽体1底部的曝气管3中,压缩空气从曝气孔4中喷出,搅动清洗槽槽体1内的清洗液,高效清洗粘附在电解槽隔膜框与隔膜布上的沉积物。通过清洗槽排污口5,清理清洗槽槽体1底部的沉积物。同时,通过清洗槽排污口5,进行清洗液的更换。该装置通过采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
曝气管3通过固定支架8固定于清洗槽槽体1内部底端,固定支架8与清洗槽槽体1内部底端固定连接。
在本实施例中,通过固定支架8,将曝气管3固定于清洗槽槽体1底部,确保曝气管3工作时保持稳定。
清洗槽槽体1外侧壁四周固定连接有加强筋9和多条横竖交叉的加强板10,加强筋9靠近清洗槽槽体1顶端,且竖直方向的加强板10的顶端与加强筋9固定连接。
在本实施例中,通过加强筋9和加强板10,确保清洗槽槽体1的强度。
清洗槽槽体1外侧壁底端固定连接有与竖直的加强板10底端固定连接的外部筋板11。
在本实施例中,通过外部筋板11,确保加强板10的强度。
清洗槽排污口5处安装有由耐腐蚀材料制成的排污口阀件12,排污口阀件12阀门或橡皮塞。
在本实施例中,采用橡皮塞作为排污口阀件12。正常情况下关闭排污口阀件12,需更换清洗液或清理清洗槽槽体1底部沉积物时打开排污口阀件12,通过排污口阀件12,控制清洗槽排污口5的关闭与开启。
支撑座2顶端与清洗槽槽体1内部底端之间的距离为300~500mm。
在本实施例中,支撑座2顶端与清洗槽槽体1内部底端之间的距离为300~500mm,便于将曝气管3安装于支撑座2下部,同时,使清洗过程中电解槽隔膜框中的沉积物暂时积存在支撑座2下部的空间中。
工作原理:在需清洗电解槽隔膜框和隔膜布时,将电解槽隔膜框连同隔膜布开口向下水平吊入清洗槽槽体1内,向清洗槽槽体1中注入浓度为5%的稀硫酸和浓度为1%的草酸溶液作为清洗液,并使清洗液将电解槽隔膜框连同隔膜布完全浸没至距清洗隔膜框顶端200mm以上。然后打开空气阀门6,启动罗茨风机7,并调节罗茨风机7的出口压力至78kPa以上,空气流量为10~15m3/min,确保清洗槽表面空气搅拌负荷大于等于2.5m3/m2·min,使曝气孔4处的空气流速为5~15m/s,清洗槽槽体1内清洗液处于剧烈翻滚状态。在上述搅拌负荷强度下对电解槽隔膜框连同隔膜布清洗30~60分钟,将电解槽隔膜框和隔膜布从清洗槽槽体1中吊出,检查清洗情况,若达到循环使用要求,则将其返回电解槽使用,若未清洗干净,延长清洗时间继续清洗直至达到清洗要求。通过清洗槽槽体1,方便注入清洗液和放置电解槽隔膜框与隔膜布,提供清洗环境。通过支撑座2,对放置清洗槽槽体1内的待清洗电解槽隔膜框与隔膜布进行稳定支撑。通过曝气管3与罗茨风机7连接,将压缩空气通入清洗槽槽体1底部的曝气管3中,压缩空气从曝气孔4中喷出,搅动清洗槽槽体1内的清洗液,高效清洗粘附在电解槽隔膜框与隔膜布上的沉积物。通过清洗槽排污口5,清理清洗槽槽体1底部的沉积物。同时,通过清洗槽排污口5,进行清洗液的更换。该装置通过采用压缩空气搅动清洗液对电解槽隔膜框与隔膜布进行清洗,能高效清洗粘附在隔膜框及隔膜布上的沉积物,降低劳动强度,提高生产效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:包括清洗槽槽体(1),所述清洗槽槽体(1)内侧壁设有靠近清洗槽槽体(1)底端的支撑座(2);所述清洗槽槽体(1)内部底端设有水平分布的两曝气管(3),所述曝气管(3)位于清洗槽槽体(1)内部底端与支撑座(2)底部之间,所述曝气管(3)的端部延伸至清洗槽槽体(1)外部;所述曝气管(3)的水平中轴面朝曝气管(3)底端偏转45°的两侧开设有多个曝气孔(4),所述曝气孔(4)的直径为3~10mm,所述曝气孔(4)与曝气孔(4)之间的间距为50~150mm;所述清洗槽槽体(1)侧壁底端设有清洗槽排污口(5);所述曝气管(3)位于清洗槽槽体(1)外部的端部均设有空气阀门(6);所述曝气管(3)的一端部连接有罗茨风机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:所述曝气管(3)通过固定支架(8)固定于清洗槽槽体(1)内部底端,所述固定支架(8)与清洗槽槽体(1)内部底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:所述清洗槽槽体(1)外侧壁四周固定连接有加强筋(9)和多条横竖交叉的加强板(10),所述加强筋(9)靠近清洗槽槽体(1)顶端,且竖直方向的加强板(10)的顶端与加强筋(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:所述清洗槽槽体(1)外侧壁底端设有与竖直的加强板(10)底端固定连接的外部筋板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:所述清洗槽排污口(5)处设有排污口阀件(12)。
6.根据权利要求1所述的一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置,其特征是:所述支撑座(2)顶端与清洗槽槽体(1)内部底端之间的距离为300~500mm。
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CN202020239601.9U CN211914799U (zh) | 2020-02-29 | 2020-02-29 | 一种高效电解锰生产电解槽隔膜框清洗装置 |
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CN113430584A (zh) * | 2021-06-27 | 2021-09-24 | 江苏丹源环保科技有限公司 | 一种组装型电解槽隔膜框 |
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2020
- 2020-02-29 CN CN202020239601.9U patent/CN211914799U/zh active Active
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