CN217222697U - 一种节水水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节水水洗机，包括水洗槽、废水池和储水池；水洗槽内设有滤板，水洗槽接有进水管；废水池通过第一排水管与排水区连通，第一排水管上设有第一阀门；储水池通过第二排水管与排水区连通，第二排水管上设有第二阀门。水洗槽被滤板分隔为清洗区和排水区，在清洗区内对粉体材料进行搅拌清洗。前中期清洗产生的污水中杂质离子浓度高，经由第一排水管排入废水池，进行污水处理。后期清洗产生的污水中杂质离子浓度低，经由第二排水管排入储水池储存，在下一批粉体材料的清洗初期再次利用。既能提高水的利用率，起到节水的作用，从而降低生产成本，又能避免产生低浓度的废水，减少需要处理的污水的量，从而降低污水处理成本。

Description

一种节水水洗机

技术领域

本实用新型涉及粉体清洗领域，尤其涉及一种节水水洗机。

背景技术

在工业粉体材料的生产过程中，需要采用纯水及高纯水对粉体材料进行清洗，以去除粉体材料中的杂质离子。

现有的清洗方式是将粉体材料置入水洗容器中，同时注入纯水或高纯水将粉体材料浸泡，然后利用搅拌机在水洗容器内搅拌，使粉体材料中的杂质离子尽可能地溶于水中，最后使杂质离子随水排出，以达到将杂质离子与粉体材料分离的目的。

清洗时，上述过程重复进行，水中的杂质离子浓度不断降低，排水后残留在粉体材料上的杂质离子不断减少，清洗效果则相应提升。但是，清洗过程中需要消耗大量的水，导致生产成本高，同时产生大量的污水，导致污水处理成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种节水水洗机。

本实用新型提供如下技术方案：

一种节水水洗机，包括水洗槽、废水池和储水池；

所述水洗槽内设有滤板，以分隔形成清洗区和排水区，所述水洗槽接有进水管；

所述废水池通过第一排水管与所述排水区连通，所述废水池用于容纳前中期清洗产生的污水，所述第一排水管上设有第一阀门；

所述储水池通过第二排水管与所述排水区连通，所述储水池用于容纳后期清洗产生的污水，以供再次利用，所述第二排水管上设有第二阀门。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，还包括控制器，所述控制器同时与所述第一阀门和所述第二阀门电连接。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述清洗区内设有酸碱度测试仪，所述酸碱度测试仪与所述控制器电连接。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述进水管上设有进水阀门，所述进水管接有进气管，所述进气管位于所述进水阀门与所述水洗槽之间，所述进气管上设有进气阀门；

所述水洗槽接有第三排水管，所述第三排水管的一端与所述排水区连通，所述第三排水管的另一端与所述进水管相接，且位于所述进水阀门与所述水洗槽之间，所述第三排水管上设有循环泵。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，还包括控制器，所述控制器同时与所述第一阀门、所述第二阀门、所述进水阀门和所述循环泵电连接。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述滤板沿水平方向设置，所述排水区位于所述滤板下方，所述第二排水管上设有真空系统。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述水洗槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的顶端设有第一法兰盘，所述第二槽体的底端设有第二法兰盘；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连，所述滤板由所述第一法兰盘和所述第二法兰盘夹持固定。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，还包括机架，所述水洗槽转动架设在所述机架上。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述机架上设有倾转装置，所述倾转装置用于驱动所述水洗槽倾转，以便于出料。

作为对所述节水水洗机的进一步可选的方案，所述倾转装置包括直线驱动件和曲柄连杆，所述直线驱动件设置于所述机架上，所述曲柄连杆的一端与所述直线驱动件铰接，所述曲柄连杆的另一端与所述水洗槽相连。

本实用新型的实施例具有如下有益效果：

水洗槽被滤板分隔为清洗区和排水区，在清洗区内对粉体材料进行搅拌清洗，使粉体材料中的杂质离子尽可能地溶于水中。溶于水中的杂质离子可随水流穿过滤板，进入排水区内，粉体材料则被滤板拦截在清洗区内。前中期清洗产生的污水中杂质离子浓度高，第一阀门打开后，这部分污水经由第一排水管排入废水池，进行污水处理。随着清洗过程的进行，后期清洗产生的污水中杂质离子浓度低，第二阀门打开后，这部分污水经由第二排水管排入储水池储存，在下一批粉体材料的清洗初期再次利用。既能提高水的利用率，起到节水的作用，从而降低生产成本，又能避免产生低浓度的废水，减少需要处理的污水的量，从而降低污水处理成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的一种节水水洗机的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的一种节水水洗机的正视图；

图3示出了本实用新型实施例2提供的一种节水水洗机的整体结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例2提供的一种节水水洗机的正视图。

主要元件符号说明：

100-水洗槽；110-滤板；120-进水管；121-进水阀门；130-进气管；131-进气阀门；140-第一槽体；150-第二槽体；160-第三排水管；161-循环泵；170-酸碱度测试仪；200-废水池；210-第一排水管；220-第一阀门；300-储水池；310-第二排水管；320-第二阀门；400-机架；410-转轴；420-轴承座；430-倾转装置；431-直线驱动件；432-曲柄连杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种节水水洗机，用于清洗粉体材料，包括稀有金属(如钽粉)、高纯石墨材料、高纯氢氧化镁及稀土材料等。节水水洗机包括水洗槽100、废水池200和储水池300，其中，废水池200和储水池300均与水洗槽100相连。

具体地，水洗槽100内设有滤板110，滤板110将水洗槽100分隔形成清洗区和排水区，对粉体材料的搅拌清洗过程即在清洗区内完成。溶于水中的杂质离子可随水流穿过滤板110，进入排水区内，粉体材料则被滤板110拦截在清洗区内。

此外，水洗槽100接有进水管120。

具体地，废水池200通过第一排水管210与排水区连通，且第一排水管210上设有第一阀门220。储水池300则通过第二排水管310与排水区连通，且第二排水管310上设有第二阀门320。

使用上述节水水洗机时，前中期清洗产生的污水中杂质离子浓度高，将第一阀门220打开，这部分污水经由第一排水管210排入废水池200，进行污水处理。随着清洗过程的进行，后期清洗产生的污水中杂质离子浓度低，将第二阀门320打开，这部分污水经由第二排水管310排入储水池300储存，在下一批粉体材料的清洗初期再次利用。既能提高水的利用率，起到节水的作用，从而降低生产成本，又能避免产生低浓度的废水，减少需要处理的污水的量，从而降低污水处理成本。

实施例2

请一并参阅图3和图4，本实施例提供一种节水水洗机，用于清洗粉体材料，包括稀有金属(如钽粉)、高纯石墨材料、高纯氢氧化镁及稀土材料等。节水水洗机由机架400、水洗槽100、废水池200、储水池300和控制器组成，其中，控制器用于控制水洗槽100的进水和排水。

具体地，水洗槽100通过转轴410转动架设在机架400上，机架400上对应设有轴承座420。转轴410与水洗槽100的外侧壁焊接固定，轴承座420则与机架400栓接固定。

清洗结束后，操作人员先将水洗槽100内的水排出，然后倾转水洗槽100，即可方便快捷地将水洗槽100内的粉体材料取出。出料作业可由人工完成，也可由机械手完成。

进一步地，机架400上设有倾转装置430。倾转装置430成对设置在水洗槽100两侧，能够驱动水洗槽100倾转，节省人力。

可选地，倾转装置430由直线驱动件431和曲柄连杆432组成。其中，直线驱动件431设置在机架400上，与机架400铰接。曲柄连杆432的一端通过铰链销轴与直线驱动件431铰接，另一端则套设在转轴410上，并与转轴410键连接。

在本实施例的一个具体实施方式中，直线驱动件431为气缸。气缸的缸体与机架400铰接，气缸的活塞杆则与曲柄连杆432铰接。使用时，气缸的活塞杆伸缩，通过曲柄连杆432驱动转轴410旋转，进而带动水洗槽100倾转。

在本实施例的另一具体实施方式中，直线驱动件431也可以为油缸或者电缸。

具体地，水洗槽100接有进水管120，水洗槽100内设有滤板110。

进水管120上设有进水阀门121，进水管120还接有进气管130。进气管130位于进水阀门121与水洗槽100之间，且进气管130上设有进气阀门131。

通过进水管120向水洗槽100内注水时，进气管130内有压缩空气注入，压缩空气与水混合后一起进入水洗槽100。压缩空气在水洗槽100内膨胀、上涌，能够起到搅拌的效果，促进粉体材料中的杂质溶于水中，有利于杂质的去除。

滤板110沿水平方向设置，且位于水洗槽100的底部。滤板110将水洗槽100分隔形成清洗区和排水区，且清洗区位于滤板110上方，排水区位于滤板110下方，进水管120与排水区连通。

对粉体材料的搅拌清洗过程在清洗区内完成，溶于水中的杂质离子可随水流穿过滤板110，进入排水区内，粉体材料则被滤板110拦截在清洗区内。

根据粉体材料的不同，水洗槽100的材质也不同。例如，当粉体材料为碱性物料时，水洗槽100的材质为耐腐蚀不锈钢；当粉体材料为酸性低比重冷态物料时，水洗槽100采用耐腐蚀PU材料；当粉体材料为复合酸碱高比重物料时，水洗槽100采用不锈钢内衬特氟龙、激光熔覆材料或复合板成型材料。

在本实施例中，水洗槽100由第一槽体140和第二槽体150组成。第一槽体140和第二槽体150均呈圆筒状设置，且轴线竖直。

其中，第一槽体140的底端封闭，第一槽体140的顶端敞口设置，并焊接固定有水平的第一法兰盘。第二槽体150的顶端和底端均敞口设置，且第二槽体150的底端焊接固定有水平的第二法兰盘。此外，第一法兰盘的上表面和第二法兰盘的下表面均开设有凹槽。

安装时，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过螺栓连接，滤板110则嵌于凹槽内，由第一法兰盘和第二法兰盘夹持固定。

具体地，废水池200通过第一排水管210与排水区连通，且第一排水管210上设有第一阀门220。此外，储水池300则通过第二排水管310与排水区连通，且第二排水管310上设有第二阀门320。

此外，水洗槽100还接有第三排水管160。第三排水管160的一端与排水区连通，第三排水管160的另一端则与进水管120相接，且接入进水阀门121与水洗槽100之间，第三排水管160上还设有循环泵161。

在本实施例中，循环泵161为水环真空泵。

使用时，先将待清洗的粉体材料从水洗槽100顶端倒入，同时开启进水阀门121，向水洗槽100内注水，第一阀门220和第二阀门320则处于关闭状态。注入足够的水后，进水阀门121关闭，清洗区内开始搅拌清洗。

在清洗过程的前中期，水洗槽100内水中的杂质离子浓度不断升高。在杂质离子浓度达到临界值之前，循环泵161开启，将水洗槽100内的污水从第三排水管160排出，然后通过进水管120回流入水洗槽100内，进行内部循环。在内部循环过程中，进气管130内持续有压缩空气注入，对水洗槽100内的粉体材料进行搅拌。当杂质离子浓度达到临界值之后，循环泵161关闭，第一阀门220开启，水洗槽100内的污水经由第一排水管210排入废水池200，进行污水处理。此后，第一阀门220关闭，进水阀门121打开，重新向水洗槽100内注水，并重复上述过程。

在清洗过程的后期，粉体材料中残留的杂质较少，水洗槽100内水中的杂质离子浓度较低。水洗槽100内的污水进行一段时间的内部循环后，循环泵161关闭，第二阀门320开启，污水经由第二排水管310排入储水池300。此后，第二阀门320关闭，进水阀门121打开，重新向水洗槽100内注水，并重复上述过程，直至粉体材料中的杂质含量达标。最后将水洗槽100内的污水排入储水池300，然后倾转水洗槽100，进行出料作业。

对下一批粉体材料进行清洗时，前中期用水为储水池300内的低浓度污水，实现对这部分污水的二次利用，后期则使用纯水或者高纯水。

进一步地，储水池300的数量可以是一个，也可以是多个。当设置多个储水池300时，每个储水池300分别通过第二排水管310与排水区连通，且用于储存不同浓度的污水，应对不同使用工况的需求。

特别地，第一排水管210和第二排水管310上分别设有真空系统，且真空系统由真空机、真空管路、气动真空阀和缓冲罐组成。其中，第一排水管210上的真空系统能够加快高浓度污水排入废水池200的速度，第二排水管310上的真空系统既能加快低浓度污水排入储水池300的速度，又能使低浓度污水尽可能地与粉体材料分离排出，减少杂质残留。

具体地，控制器同时与第一阀门220、第二阀门320、进水阀门121和循环泵161电连接，根据清洗时间或者其它反馈信号控制各结构的启闭，进而控制清洗过程。

进一步地，清洗区内设有酸碱度测试仪170，且酸碱度测试仪170与控制器电连接。

酸碱度测试仪170实时测量水洗槽100内水中的酸根离子浓度，并反馈至控制器，控制器由此判断出杂质离子浓度，进而根据杂质离子浓度控制清洗过程。

总之，上述节水水洗机既能提高水的利用率，起到节水的作用，从而降低生产成本，又能避免产生低浓度的废水，减少需要处理的污水的量，从而降低污水处理成本。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节水水洗机，其特征在于，包括水洗槽、废水池和储水池；

所述水洗槽内设有滤板，以分隔形成清洗区和排水区，所述水洗槽接有进水管；

所述废水池通过第一排水管与所述排水区连通，所述废水池用于容纳前中期清洗产生的污水，所述第一排水管上设有第一阀门；

所述储水池通过第二排水管与所述排水区连通，所述储水池用于容纳后期清洗产生的污水，以供再次利用，所述第二排水管上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的节水水洗机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器同时与所述第一阀门和所述第二阀门电连接。

3.根据权利要求2所述的节水水洗机，其特征在于，所述清洗区内设有酸碱度测试仪，所述酸碱度测试仪与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的节水水洗机，其特征在于，所述进水管上设有进水阀门，所述进水管接有进气管，所述进气管位于所述进水阀门与所述水洗槽之间，所述进气管上设有进气阀门；

所述水洗槽接有第三排水管，所述第三排水管的一端与所述排水区连通，所述第三排水管的另一端与所述进水管相接，且位于所述进水阀门与所述水洗槽之间，所述第三排水管上设有循环泵。

5.根据权利要求4所述的节水水洗机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器同时与所述第一阀门、所述第二阀门、所述进水阀门和所述循环泵电连接。

6.根据权利要求1所述的节水水洗机，其特征在于，所述滤板沿水平方向设置，所述排水区位于所述滤板下方，所述第二排水管上设有真空系统。

7.根据权利要求6所述的节水水洗机，其特征在于，所述水洗槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的顶端设有第一法兰盘，所述第二槽体的底端设有第二法兰盘；

所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相连，所述滤板由所述第一法兰盘和所述第二法兰盘夹持固定。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的节水水洗机，其特征在于，还包括机架，所述水洗槽转动架设在所述机架上。

9.根据权利要求8所述的节水水洗机，其特征在于，所述机架上设有倾转装置，所述倾转装置用于驱动所述水洗槽倾转，以便于出料。

10.根据权利要求9所述的节水水洗机，其特征在于，所述倾转装置包括直线驱动件和曲柄连杆，所述直线驱动件设置于所述机架上，所述曲柄连杆的一端与所述直线驱动件铰接，所述曲柄连杆的另一端与所述水洗槽相连。

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