CN110980015B - 一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐，包括罐体和滑动设置在罐体内部的浮盘，所述浮盘包括浮盘骨架、浮舱结构和密封圈板结构；所述浮盘骨架包括环形的主骨架和设置在主骨架内网状的支骨架；所述浮舱结构设置在浮盘骨架内，其包括若干个并排设置的浮舱室，所述浮舱室为铝蜂窝板制成，浮舱室之间通过密封筋条及螺钉连接在一起；所述密封圈板结构围设在浮舱结构的边缘并与罐体内壁紧密相贴，使浮盘与罐体之间密封。避免因浮盘过重、锈蚀或盘面聚集导致的沉盘或翻盘现象。浮舱室之间紧密贴合，与储存的油品之间能实现全接触，完全消除气体空间，保证储罐的使用安全；另外，可一定程度扩大储油罐的体积容量，提升经济效益。

Description

一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐

技术领域

本发明涉及一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐。

背景技术

储油罐是储存油品及油、水性化工原料的容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐。浮顶储罐是金属油罐的一种，其大多为钢制油罐。浮顶储罐分为浮顶储罐和内浮顶储罐。浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。

浮顶储罐与拱顶储罐相结合形成一种新型储罐——内浮顶储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，其外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点，与浮顶罐比较，内浮顶储罐具有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量；在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。与拱顶罐比较，内浮顶储罐的内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；同时，内浮顶可减少空气污染，减少着火爆炸危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；另外，由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命。

然而，浮顶储罐也存在缺点，除了与拱顶罐相比，其钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便，储罐不易大型化外，内浮顶储罐还存在一个致命的弱点：浮盘存在沉盘或卡盘现象。导致沉盘或卡盘的原因有很多，除了气候的变化、储罐基础沉降、罐体的变形等因素的影响外；浮盘在长期频繁运行过程中，还要受到油品腐蚀、油品温度变化的影响，致使浮盘几何形状和尺寸发生变化，各处受到浮力不同以致倾斜，或者浮盘锈蚀出现通孔，漏油导致沉盘。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出一种钎焊蜂窝板浮盘内浮顶储罐，采用钎焊蜂窝板代替传统的不锈钢浮盘，不仅提升复盘的耐腐蚀性能，还有效降低浮盘的重量，有效降低沉盘事故的发生，同时可在一定程度上扩大储油罐的体积容量，增加储存性能。具体技术方案如下：

一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐，包括罐体和滑动设置在罐体内部的浮盘，所述浮盘包括浮盘骨架、浮舱结构和密封圈板结构；所述浮盘骨架包括环形的主骨架和设置在主骨架内网状的支骨架；所述浮舱结构设置在浮盘骨架内，其包括若干个并排设置的浮舱室，所述浮舱室为铝蜂窝板制成，浮舱室之间通过密封筋条及螺钉连接在一起；所述密封圈板结构围设在浮舱结构的边缘并与罐体内壁紧密相贴，使浮盘与罐体之间密封。

前述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述铝蜂窝板包括中间层的蜂窝芯、敷设在蜂窝芯两面的压板和包覆在铝压板上的面板；所述蜂窝芯、压板和面板通过钎焊方式一体成型；所述蜂窝芯的侧壁上设有保证钎焊质量的腰型通气孔。

前述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述密封圈板结构包括裙边密封圈、舌型密封片和加强连接板；所述裙边密封圈的一侧与罐体内壁相接触，另一侧通过槽型压条和栓钉压紧固定在浮盘的主骨架上；所述加强连接板固定在浮盘骨架主骨架的上侧，用于进一步加固裙边密封圈；所述舌型密封片为弹片式高效密封片，其固定在加强连接板的上端，并与罐体内壁紧密接触。

前所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述罐体内设有罐立柱，其上端固定在罐体的拱顶上，下端固定在罐底板上；所述罐立柱与浮盘之间设有弹性密封装置，保证浮盘可在罐体内自由滑动。

优选的，所述弹性密封装置包括包裹在罐立柱上的弹性密封圈和密封弹片，所述密封弹片通过螺钉和斜拉弹簧固定在浮盘的立柱孔上端。

前述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述浮盘通过防旋转装置固定其在罐体内部的水平位置；所述防旋转装置为对称设置的两根钢线，其贯穿浮盘的两侧的主骨架，并同样与浮盘之间密封；所述防旋转装置用的钢线上端焊接在下端焊接在拱顶，下端焊接在罐底板上。

前述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述罐体内还设有若干个浮盘支撑腿，用于支撑浮盘以保证浮盘在罐体内下滑的最低位置；罐体内壁的上端设有楔形卡块，以限制浮盘在罐体内上滑的最高位置。

优选的，所述浮盘支撑腿固定在浮盘上或固定在罐底板上；固定在罐底板上的浮盘支撑腿，其上端设有与浮盘接触的支撑平台。

优选的，所述浮盘骨架和浮盘支撑腿均为铝合金材料制成。

前述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述浮盘上还设有真空阀、人孔和取样孔；浮盘与罐体之间设有静电导出装置；罐体拱顶上设有设有通风口及观察孔，罐体底部设有油品入口和油品出口。

本发明的有益效果是：

与现有的储罐相比，本发明具有如下优点：

首先，本发明内浮顶储罐的浮盘采用铝蜂窝板制作浮舱，且铝蜂窝板为钎焊的一体成型，蜂窝芯的侧壁上设有腰型通气孔，使空气对流，在钎焊时保证温度均晕，进一步保证蜂窝板质量；同时，使钎焊蜂窝板的腔体连通，避免蜂窝板在热胀冷缩后局部产生鼓起或凹坑现象，进而避免水汽或油品在盘面聚集导致沉盘或翻盘现象。

其次，本发明浮盘所用铝蜂窝板与普通储罐浮顶用的钢板相比大大减小了浮盘的自体重量，而且浮盘的骨架及支撑腿均为铝合金制作而成，进一步减小其重量，解决因浮盘过重而沉盘的问题。

再者，铝蜂窝板具有良好的物理性能，抗腐蚀性能优越，减小浮盘受环境气候变化而变形，或因锈蚀穿孔造成漏液沉盘的风险。

另外，本发明浮舱室之间紧密贴合，密封连接，不仅保证足够浮力，而且与储存的油品之间能实现全接触，完全消除气体空间，保证储罐的使用安全；浮盘与罐壁和立柱之间均采用双密封，保证浮盘可上下自由滑动的同时阻绝空气及泄漏，全面减少蒸发损失及空气污染，减少着火爆炸危险。

此外，由于浮盘重量的下降，可在一定程度上扩大储油罐的体积容量，提升储存能力及经济效益。

附图说明

图1为本发明钎焊蜂窝板内浮顶储罐的结构示意图；

图2为本发明钎焊蜂窝板内浮顶储罐的纵剖面示意图；

图3为本发明的浮舱室连接结构示意图；

图4为本发明的密封圈板结构示意图；

图5为本发明的弹性密封装置结构示意图；

图6为本发明的蜂窝板结构示意图。

图中：1、罐体；101、拱顶；102、罐底板；2、浮盘；21、浮盘骨架；211、主骨架；212、支骨架；22、浮舱结构；220、浮舱室；221、蜂窝芯；222、压板；223、面板；224、腰型通气孔；23、密封圈板结构；24、立柱孔；231、裙边密封圈；232、舌型密封片；233加强连接板；3、密封筋条；4、螺钉；5、槽型压条；6、栓钉；7、罐立柱；8、弹性密封装置；81、弹性密封圈；82、弹性密封圈；9、斜拉弹簧；10、防旋转装置；11、浮盘支撑腿；12、真空阀；13、人孔；14、取样孔；15、静电导出装置；16、通风口；17、观察孔；18、油品入口；19、油品出口；20、楔形卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。具体实施例如下：

一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐，如图1和图2所示，包括罐体1和滑动设置在罐体1内部的浮盘2，所述浮盘2包括浮盘骨架21、浮舱结构22和密封圈板结构23；所述浮盘骨架21包括环形的主骨架211和设置在主骨架211内网状的支骨架212；所述浮舱结构22设置在浮盘骨架21内，其包括若干个并排设置的浮舱室220，所述浮舱室220为铝蜂窝板制成。本实施例中，制作浮舱室220所用的铝蜂窝板结构如图6所示，包括中间层的蜂窝芯221、敷设在蜂窝芯221两面的压板222和包覆在铝压板222上的面板223；所述蜂窝芯221、压板222和面板223通过钎焊方式一体成型，整体力学性能好；且所述蜂窝芯221的侧壁上设有保证钎焊质量的腰型通气孔224，使空气对流，在钎焊时保证温度均晕，进一步保证蜂窝板质量；同时，使钎焊蜂窝板的腔体连通，避免蜂窝板在热胀冷缩后局部产生鼓起或凹坑现象，进而避免水汽或油品在盘面聚集导致沉盘或翻盘现象。再者，铝蜂窝板具有良好的物理性能，抗腐蚀性能优越，减小浮盘受环境气候变化而变形，或因锈蚀穿孔造成漏液沉盘的风险。

本实施例所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其浮盘2的浮舱室220之间通过密封筋条3及螺钉4连接在一起，如图3所示；浮舱室220之间紧密贴合密封连接，不仅保证足够浮力，而且与储存的油品之间能实现全接触，完全消除气体空间，保证储罐的使用安全。

另外，本实施例所述密封圈板结构23围设在浮舱结构22的边缘，如图4所示；其包括裙边密封圈231、舌型密封片232和加强连接板233；所述裙边密封圈231的一侧与罐体1内壁相接触，另一侧通过槽型压条5和栓钉6压紧固定在浮盘2的主骨架211上；所述加强连接板233固定在浮盘骨架21主骨架211的上侧，用于进一步加固裙边密封圈231；所述舌型密封片232为弹片式高效密封片，其固定在加强连接板233的上端，并与罐体1内壁紧密接触，从而使浮盘2与罐体1之间密封，阻绝空气与浮盘2下部的油品接触减少蒸发损失，同时防止油品经过浮盘3与罐体1之间的缝隙泄漏到浮盘之上，造成空气污染或造成翻盘沉盘。

本实施例所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，罐体1内设有罐立柱7，其上端固定在罐体1的拱顶101上，下端固定在罐底板102上；所述罐立柱7与浮盘2之间设有弹性密封装置8，如图5所示；其包括包裹在罐立柱7上的弹性密封圈81和密封弹片82，所述密封弹片82通过螺钉4和斜拉弹簧9固定在浮盘2的立柱孔24上端，可保证浮盘2在罐体1内自由滑动，同时阻绝空气及泄漏，进一步减少蒸发损失及空气污染。为了防止浮盘2下滑到罐底或贴近罐顶，造成安全事故，本实施中的罐体1内还设有若干个浮盘支撑腿11，用于支撑浮盘2以保证浮盘2在罐体1内下滑的最低位置；罐体1内壁的上端设有楔形卡块20，以限制浮盘2在罐体1内上滑的最高位置。

所述的浮盘支撑腿11可以固定设置在浮盘2的底面，随浮盘上下滑动；也可以固定设置在罐底板102上，这样可以进一步减轻浮盘的质量。固定在罐底板102上的浮盘支撑腿11，其上端可以设置一个与浮盘2接触的支撑平台，增大与浮盘2的接触面积，同时减小对浮盘2的损伤。另外，本实施例中，所述浮盘骨架21和浮盘支撑腿11均优选使用铝合金材料制成，进一步减小浮盘重量，减小因浮盘2过重而沉盘的风险。

另外，为了防止浮盘2在罐体1内旋转，所述浮盘2和罐体之间还设有防旋转装置10。所述防旋转装置10为对称设置的两根钢线，其贯穿浮盘2的两侧的主骨架211，并同样与浮盘2之间密封；所述防旋转装置10用的钢线上端焊接在下端焊接在拱顶101，下端焊接在罐底板102上，从而将浮盘在2罐体1内部的水平位置固定不变。

此外，本实施例述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，所述浮盘2上还设有真空阀12以便于排空浮盘2下部的空气；另外设有人孔13和取样孔14便于维护及取样。另外，为了保证储罐的使用安全，在浮盘2与罐体1之间设有静电导出装置15，将静电导出。同时，罐体1的拱顶101上设有多个通风口16，利于浮盘2上部通风换气；并设有观察孔17，便于观察浮盘2的状态；在罐体1底部设有油品入口18和油品出口19，便于与油品运输车对接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种钎焊蜂窝板内浮顶储罐，包括罐体（1）和滑动设置在罐体（1）内部的浮盘（2），其特征在于：所述浮盘（2）包括浮盘骨架（21）、浮舱结构（22）和密封圈板结构（23）；所述浮盘骨架（21）包括环形的主骨架（211）和设置在主骨架（211）内网状的支骨架（212）；所述浮舱结构（22）设置在浮盘骨架（21）内，其包括若干个并排设置的浮舱室（220），所述浮舱室（220）为铝蜂窝板制成，浮舱室（220）之间通过密封筋条（3）及螺钉（4）连接在一起；所述密封圈板结构（23）围设在浮舱结构（22）的边缘并与罐体（1）内壁紧密相贴，使浮盘（2）与罐体（1）之间密封，所述密封圈板结构（23）包括裙边密封圈（231）、舌型密封片（232）和加强连接板（233）；所述裙边密封圈（231）的一侧与罐体（1）内壁相接触，另一侧通过槽型压条（5）和栓钉（6）压紧固定在浮盘（2）的主骨架（211）上；所述加强连接板（233）固定在浮盘骨架（21）主骨架（211）的上侧，用于进一步加固裙边密封圈（231）；所述舌型密封片（232）为弹片式高效密封片，其固定在加强连接板（233）的上端，并与罐体（1）内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述铝蜂窝板包括中间层的蜂窝芯（221）、敷设在蜂窝芯（221）两面的压板（222）和包覆在铝压板（222）上的面板（223）；所述蜂窝芯（221）、压板（222）和面板（223）通过钎焊方式一体成型；所述蜂窝芯（221）的侧壁上设有保证钎焊质量的腰型通气孔（224）。

3.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有罐立柱（7），其上端固定在罐体（1）的拱顶（101）上，下端固定在罐底板（102）上；所述罐立柱（7）与浮盘（2）之间设有弹性密封装置（8），保证浮盘（2）可在罐体（1）内自由滑动。

4.根据权利要求3所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述弹性密封装置（8）包括包裹在罐立柱（7）上的弹性密封圈（81）和密封弹片（82），所述密封弹片（82）通过螺钉（4）和斜拉弹簧（9）固定在浮盘（2）的立柱孔（24）上端。

5.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述浮盘（2）通过防旋转装置（10）固定其在罐体（1）内部的水平位置；所述防旋转装置（10）为对称设置的两根钢线，其贯穿浮盘（2）的两侧的主骨架（211），并同样与浮盘（2）之间密封；所述防旋转装置（10）用的钢线上端焊接在下端焊接在拱顶（101），下端焊接在罐底板（102）上。

6.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述罐体（1）内还设有若干个浮盘支撑腿（11），用于支撑浮盘（2）以保证浮盘（2）在罐体（1）内下滑的最低位置；罐体（1）内壁的上端设有楔形卡块（20），以限制浮盘（2）在罐体（1）内上滑的最高位置。

7.根据权利要求6所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述浮盘支撑腿（11）固定在浮盘（2）上或固定在罐底板（102）上；固定在罐底板（102）上的浮盘支撑腿（11），其上端设有与浮盘（2）接触的支撑平台（111）。

8.根据权利要求1或6所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述浮盘骨架（21）和浮盘支撑腿（11）均为铝合金材料制成。

9.根据权利要求1所述的钎焊蜂窝板内浮顶储罐，其特征在于：所述浮盘（2）上还设有真空阀（12）、人孔（13）和取样孔（14）；浮盘（2）与罐体（1）之间设有静电导出装置（15）；罐体（1）拱顶（101）上设有设有通风口（16）及观察孔（17），罐体（1）底部设有油品入口（18）和油品出口（19）。

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