CN2473161Y - 储罐用的组装式浮盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种储罐用的组装式浮盘,其内、外浮盘装在充满介质的储罐壳体40内,浮在液面上方,随着液面上下浮动,其浮盘本体36的骨架11由金属板材加工成工字形、U字形和异形的主梁30、副梁28、外圈梁9组成辐射状骨架11,在辐射状骨架11中用螺栓32将浮力元件的金属浮子17紧固,组成内、外浮盘。其金属浮子17为矩形金属浮子,多个一组的圆筒形金属浮子,单个圆筒形金属浮子,异形金属浮子。

Description

储罐用的组装式浮盘
1.技术领域：本实用新型涉及一种储罐用的组装式浮盘，属于石油机械技术领域。
2.背景技术：为了减少储罐中介质的蒸发损耗和防止介质受大气中各种因素如雨水、雪水、灰沙等的污染变质，通常在储罐中装上浮盘，亦称浮船。现有浮盘的不足之处：如传统的钢制浮盘采用钢板焊接而成，焊缝多，由于焊缝不可避免的缺陷，引起浮盘局部渗漏，有可能导致沉盘；浮盘在储罐中的升降靠立柱导向，若浮盘重心稍有偏移，即可造成卡盘，导致沉盘；由于浮盘周边采用较厚的囊式密封橡胶带，摩擦系数大，密封橡胶带容易产生破损，更换困难，不便维修；浮盘重量重，如一个五万立方米的浮盘，重约二百吨，耗用的金属材料多；浮盘的制造安装均在现场施工，周期长。
现有的储罐浮盘，如我国专利CN93246030.5提供了一种储罐用的组装式外浮盘，CN93217054.41提供了一种贮罐用组装式内浮盘，它们虽有许多优点，但其不足之处是外浮盘排水系统结构复杂。另外，由于介质种类较多，上述两种浮盘均系塑胶浮盘，满足不了介质要求，故使用范围有限。
3.发明内容：
本实用新型提供了一种储罐用的组装式浮盘。
本外浮盘由浮盘本体、密封装置、排水装置、静电导出装置、介质测量装置、防转装置、消防泡沫档板及其它附件等组成，浮盘本体为外浮盘的主要承力件，骨架采用螺栓连接成辐射状，许多部件均装在其上。密封装置装在浮盘本体的外圈梁上，用于外浮盘与储罐壳体之间的密封。防转装置有两套，它由防转支架、钢丝绳和螺旋弹簧等组成。其钢丝绳的一端通过支座固定在储罐壳体的防转支架上，另一端固定在储罐壳体的底板上。消防泡沫档板固定在浮盘本体上，与储罐壳体形成圆筒形围堰。排水装置由中心集水箱、中心排水管、导向轮、导向轮支承架和转向导向轮等组成。排水装置装在浮盘本体的中心集水箱上，支承架座和转向导向轮装在储罐壳体的底板上，导向轮支承架的两端用活动销与导向轮、支承架座相连，外浮盘升降时导向轮与中心排水管按设定的轨迹摆动。金属盖板的上表面呈向中心倾斜，使雨水流向中心集水箱，由中心排水管排至储罐外，在雨量超过中心排水管的标准流量时，有紧急排水管排出。
本内浮盘由浮盘本体、外圈梁、主梁、副梁组成的骨架以及金属盖板、金属浮子、中心板、防转装置、T型支腿、舌形橡胶带、盖板压条和静电导出装置、积液排出管和通气阀等组成。浮盘本体为内浮盘的主要承力件，各种附件均安装在其上。舌形橡胶带安装在本体的外圈梁上，防转钢丝绳一端固定在罐顶上，另一端固定在罐底上。
本浮盘的优点：1.采用螺栓连接辐射状骨架，浮盘按比例分割排列，直径可大可小，但单位面积的压强基本不变；2.将金属浮子用螺钉与骨架连接，取代了现有的船舱，使外浮盘减薄了约400毫米，内浮盘减薄了约150毫米，增加了储罐的储存量；3.采用防转钢丝取代立柱导向，重心稍有偏移，不会出现卡盘和沉盘；4.采用双层舌形密封橡胶带取代了囊式密封橡胶带，内浮盘直径小于30米的采用单层舌形密封橡胶带，减小了胶带与罐壁之间的摩擦，延长了胶带使用寿命一倍以上，且维修更换方便；5.采用金属骨架结构代替钢板拼装焊接结构，浮子采用浮筒式的，代替了金属板焊接的船舱，从而耗用金属材料少，如一个五万立方米的外浮盘，仅采用钢材60吨，节省钢材约135吨，因此，这种浮盘重量轻；6.采用预制件，现场组装，安装方便，工期缩短。
4.附图说明：
图1浮盘本体在储罐中的主视图。
图2浮盘本体在储罐中的俯视图。
图3浮盘本体剖视图。
图4排水装置主视图。
图5外浮盘工作平台结构示意图。
图6浮盘本体在储罐中的主视图。
图7浮盘本体在储罐中的俯视图。
图8矩形金属浮子示意图。
图9矩形金属浮子A-A剖面示意图。
图10多个一组圆筒形金属浮子示意图。
图11多个一组圆筒形金属浮子B-B剖面示意图。
图12单个圆筒形金属浮子示意图。
图13单个圆筒形金属浮子C-C剖面示意图。
图14异形金属浮子示意图。
由图1，图2，组装式浮盘装在充满介质的储罐壳体40内，浮在液面上方，随着液面上下浮动。外浮盘是在储罐壳体40的中心，用螺栓32将中心板14固定在中心集水箱15上，支腿20固定在外圈梁9上，环形梁29固定在主梁30上，主梁30、副梁28、正向短横梁26、反向短横梁27与主梁30经螺栓32连接成辐射状骨架11，骨架11由钢板加工成工字形、U字形和异形，用作承力的构件。浮盘本体36的上方设有圈梁周边盖板6和金属盖板7，使储罐壳体40内的介质免受阳光的照射及风雨的浸蚀。圈梁周边盖板6可兼作制造储罐时的工作平台45。金属盖板7与金属盖板7之间用橡胶条密封，以防止介质挥发。
静电导出装置13的一端固定在浮盘本体36上，另一端固定储罐壳体40上，用于导出外浮盘的静电。介质测量装置33固定在浮盘本体36的圈梁周边盖板6上，用于测量储罐液面，其中间装有多层舌形橡胶带22，以防止储罐壳体40中的介质挥发向四周泄漏。防转装置39由防转支架23、钢丝绳34和螺旋弹簧35组成，其钢丝绳34的一端通过支座2固定在防转支架23上，另一端通过螺旋弹簧35固定在储罐壳体40的底板上，用于防止浮盘转动，并可避免卡盘。消防泡沫档板12固定在浮盘本体36上，与储罐壳体40之间形成间距约1200毫米，高约900毫米的圆筒形围堰。在火警发生时形成一个泡沫层，使浮盘下面的介质与空气隔离，防止火焰蔓延。排水装置38用螺栓装在浮盘本体36的中心集水箱15上，用于排除浮盘积水。
浮盘上装有转动扶梯轨道3、转动扶梯24、档雨板21、刮腊板8、外圈支腿10和中心排水管16。人孔1上装有人孔盖，用于人员的出入检修。转动扶梯24的上端装有活动销，支承在储罐壳体40顶部的支承座内，下端用滚轮与浮盘本体36上的转动扶梯轨道3相连，浮盘升降时转动扶梯24与储罐壳体40形成一个活动的夹角，沿外浮盘上的转动扶梯轨道3滑动。
通气阀5用于在外浮盘降到距罐底二米时自动打开，使外浮盘上下空气连通，以免产生负压而损坏外浮盘。刮腊板8在外浮盘下降时，用于刮掉储罐壳体40四周的腊。
外圈支腿10和T形支腿20用螺栓32固定在外圈梁9、环形梁29、副梁28和主梁30上，以便外浮盘降至距储罐壳体40底板高度约二米时与底板接触，以支承外浮盘的重量。
档雨板21的一端用螺栓32装在浮盘本体36上，另一端与储罐壳体40接触，防止雨水从密封装置37进入储罐壳体40内。
由图3，主梁30的一端固定在中心板14上，另一端与外圈梁9连接，中间浮子18分别固定在主梁30与正向短横梁26、反向短横梁27和副梁28之间，外圈浮子19固定在外圈梁9与环形梁29之间，外圈浮子19、中间浮子18呈环状或多边形置于浮盘本体36中，以形成浮力元件，排除液体所产生浮力支撑外浮盘的重量。
由图4，排水装置38用螺栓32装在浮盘本体36的中心集水箱15上，用于排除外浮盘的积水。支承架座43和转向导向轮44装在储罐壳体40的底板上，导向轮支承架42的两端用活动销与导向轮41、支承架座43相连，外浮盘升降时导向轮41与中心排水管16按设定的轨迹摆动。金属盖板7的上表面呈向中心倾斜，使雨水流向中心集水箱15，由中心排水管16排至储罐壳体40之外，在雨量超过中心排水管16的标准流量时，其超出的部分有紧急排水管4排出。
由图5，圈梁周边盖板6铺设于外圈梁9、环形梁29和外圈浮子19上，圈梁周边盖板6用厚4毫米的花纹钢板和外圈梁9、环形梁29焊成圆环形工作平台45。
由图6，图7，本内浮盘是装在充满介质的储罐壳体40内，浮在液面上方，浮盘的浮盘本体36与外圈梁9固接，主梁30与副梁28组成一骨架11，盖板压条25铺于浮盘本体36上，两端与储罐壳体40连接，再铺设圈梁周边盖板6和金属盖板7。密封装置37由两层舌形橡胶带22和垫块31组成，再与外圈梁9连接，防转钢丝绳34一端固定在罐顶上，另一端固定在罐底上，与防转装置39连接，浮盘本体36连接静电导出装置13，消防泡沫档板12固定在浮盘本体36上，外圈梁9连接处装有T型支腿20的固定套，用螺栓拧紧，再将T型支腿20套入固定套内。舌形橡胶带22安装在浮盘本体36的外圈梁9上，用于外浮盘与储罐壳体40之间密封。中间浮子18分别固定在主梁30与正向短横梁26、反向短横梁27和副梁28之间，外圈浮子19固定在外圈梁9与环形梁29之间，金属浮子(17)为正六边形，按等差级数由内向外递增布置，以保证浮盘单位面积上的浮力均匀。
由图8，图9，金属浮子17-1有一矩形体46，左右两端均有一端板47，端板与矩形板48连接，板上有孔49。
由图10，图11，多个圆筒形金属浮子17-2有三个圆筒50，并列在一起的矩形板51与三个圆筒50连接，矩形板两端有孔52。
由图12，图13，单个圆筒形金属浮子17-3有一个圆筒53与矩形板54连接，板两端有孔55。
由图14，图15，异形金属浮子17-4的本体56，其剖面上部为矩形58，下部为半圆形59，本体56两侧带有耳环57。
上述各种金属浮子17-1，17-2，17-3，17-4，其中铝制浮子采用铝锭压铸或用铝板成型后焊接，钢制浮子采用钢板成形后焊接而成，再作气密性试验以保证其密封性。各种浮子可以根据浮盘本体36的需要，安装在不同的内、外浮盘本体36中。同一个内、外浮盘本体36选择其中的一种或几种浮子，内、外浮盘本体36的骨架系用钢板或铝板加工成“工”字形、“U”字形、异形的构件，用螺栓连接成辐射状的骨架11，其浮子形状根据浮盘本体36的需要而定，金属浮子17用螺栓连接于骨架11之中，即组装成浮盘本体36。
5.具体实施方式：
组装时首先将外圈梁9由人孔1送入储罐壳体40内，在储罐壳体40的底部用螺栓连接好，拧紧螺栓使外圈梁9联成一个整体，在外圈梁9的连接处装上T形支腿20的固定套，用螺钉拧紧。同时将T形支腿20套入固定套内，并将外圈梁9升至1.8米左右的安装高度，用螺栓将T形支腿20与支腿固定套紧固。
第二步将中心板14送入储罐壳体40内，套上中心支腿16，再升至1.8米左右的安装高度，同时将相互对应的主梁30均匀地分布在圆周上，主梁30一端与外圈梁9相连，另一端与中心板14相连，然后拧紧全部螺栓。
第三步将金属浮子17用螺栓紧固在副梁28及环向梁29中间。
第四步装好金属盖板7，再用盖板压条25压紧，再安装其它附件，浮盘本体36即组装完毕。
其它附件由人孔1、转动扶梯轨道3、通气阀5、刮腊板8、外圈支腿10、T形支腿20、档雨板21和转动扶梯24等组成。人孔1上装有人孔盖，用于人员的出入检修。转动扶梯24的上端装有活动销，支承在储罐壳体40顶部的支承座内，下端用滚轮与浮盘本体36上的转动扶梯轨道3相连，外浮盘升降时转动扶梯24与储罐壳体40形成一个活动的夹角，沿外浮盘上的转动扶梯轨道3滑动。通气阀5用于在外浮盘降到距罐底二米时自动打开，使外浮盘上下空气连通，以免产生负压而损坏外浮盘。刮腊板8在外浮盘下降时，用于刮掉储罐壳体40四周的腊。外圈支腿10和T形支腿20用螺栓32固定在外圈梁9、环形梁29、副梁28和主梁30上，以便外浮盘降至距储罐壳体40底板高度约二米时与底板接触，以支承外浮盘的重量。档雨板21的一端用螺栓32装在浮盘本体36上，另一端与储罐壳体40接触，防止雨水从密封装置37进入储罐壳体40内。

Claims (7)

1.一种储罐用的组装式浮盘，其特征在于：其外浮盘是在储罐壳体(40)的中心，用螺栓(32)将中心板(14)固定在中心集水箱(15)上，支腿(20)固定在外圈梁(9)上，环形梁(29)固定在主梁(30)上，主梁(30)、副梁(28)、正向短横梁(26)、反向短横梁(27)与主梁(30)经螺栓(32)连接成辐射状骨架(11)，主梁(30)的一端固定在中心板(14)上，另一端与外圈梁(9)连接，中间浮子(18)分别固定在主梁(30)与正向短横梁(26)、反向短横梁(27)和副梁(28)之间，外圈浮子(19)固定在外圈梁(9)与环形梁(29)之间，静电导出装置(13)的一端固定在浮盘本体(36)上，另一端固定储罐壳体(40)上，介质测量装置(33)固定在浮盘本体(36)的圈梁周边盖板(6)上，浮盘本体(36)上还装有消防泡沫档板(12)和防转装置(39)，金属浮子(17)为正六边形，按等差级数由内向外递增布置，内浮盘的舌形橡胶带(22)安装在浮盘本体(36)的外圈梁(9)上。
2.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：防转装置(39)由防转支架(23)、钢丝绳(34)和螺旋弹簧(35)组成，其钢丝绳(34)的一端通过支座(2)固定在防转支架(23)上，另一端通过螺旋弹簧(35)固定在储罐壳体(40)的底板上。
3.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：辐射状骨架(11)为U字形骨架。
4.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：金属浮子(17-1)有一矩形体(46)，左右两端均有一端板(47)，端板与矩形板(48)连接，板上有孔(49)。
5.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：圆筒形金属浮子(17-2)有三个圆筒(50)并列，矩形板(51)与圆筒连接，矩形板两端有孔(52)。
6.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：单个圆筒形金属浮子(17-3)有一个圆筒(53)与矩形板(54)连接，板两端有孔(55)。
7.根据权利要求1所述的浮盘，其特征在于：异形金属浮子(17-4)的本体(56)，其剖面上部为矩形(58)，下部为半圆形(59)，本体两侧带有耳环(57)。
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