KR101523906B1 - 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체 - Google Patents

베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체 Download PDF

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Abstract

베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체는 제1플레이트, 제2플레이트, 화물창의 내측 바닥면과 제1플레이트 사이에 개재된 바닥지지부, 제1플레이트와 제2플레이트 사이에 개재된 중간지지부, 및 제2플레이트 상부에 배치되어 펌프타워 하부를 지지하는 탑지지부를 포함하는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체에 있어서, 일단이 제2플레이트의 주변부에 연결되고, 타단이 화물창의 1차방벽의 제1코러게이션과 연결된 커넥터; 및 1차방벽과 제2플레이트 사이에 복수 개로 설치되며, 1차방벽의 제1코러게이션과 연결되도록 모서리 부분에 제2코러게이션을 형성한 연결플레이트;를 포함한다.

Description

베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체{CONNECTION STRUCTURE BETWEEN BASE SUPPORT AND INSULATION BARRIER OF CARGO TANK}
본 발명은 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체에 관한 것이다.
운반선의 액화천연가스(LNG) 화물창은 대략 -163℃로 냉각된 액화천연가스를 저장하므로, 극저온에 견딜 수 있는 재료로 제작되며, 열응력 및 열수축에 강하고, 열침입을 차단할 수 있는 인슐레이션 구조로 이루어진다. 화물창은 화물창 내측으로부터 외측 방향으로 1차방벽, 상부단열보드, 2차방벽 및 하부단열보드를 구비하고, 내부선체(inner hull)와 결합된 상태로 제공된다.
이러한 화물창은 액화천연가스를 로딩(loading) 및 언로딩(unloading) 시키는 펌프타워를 포함한다. 펌프타워는 로딩장치에 연결되어 화물창 내부로 액화천연가스를 유입시키기 위한 충전파이프(filling pipe), 언로딩장치에 연결되어 화물창 내부의 액화천연가스를 유출시키기 위한 방출 파이프(discharge pipe) 등 다양한 부속물을 포함한다. 이러한 펌프타워의 파이프는 트러스(truss) 구조의 파이프 구조물 형태로 제공된다.
펌프타워는 통상적으로 선미 쪽의 격벽(bulkhead)에 가깝게 설치되고, 리퀴드돔(liquid dome)에 고정된 상태에서 화물창 바닥에 마련된 베이스서포트(base support)에 의해 지지된다. 펌프타워의 설치과정은 펌프타워의 탑재 이전에 베이스서포트를 설치하고, 단열방벽 작업을 수행한 이후, 베이스서포트와 펌프타워의 하부를 결합시키는 과정으로 이루어진다. 여기서, 펌프타워는 하부에 베이스서포트와 결합되는 베이스플레이트를 마련한다. 즉 펌프타워의 충전파이프, 방출파이프, 응급파이프는 베이스플레이트에 고정되고, 베이스플레이트는 베이스서포트에 결합된다.
한편, 국제공개특허 WO2011/157915(2011.12.22. 공개)(이하, ‘선행기술’이라 함)는 베이스서포트에 대한 기술을 공개한 바 있다. 선행기술에서 베이스서포트는 직경이 상부 쪽으로 갈수록 줄어드는 콘 형상의 하부몸체와, 일정한 직경을 갖는 원형의 상부몸체를 갖는다. 여기서, 하부몸체의 주변부에는 화물창의 1차방벽 및 2차방벽과 연결되는 각각의 날개부(도면부호 23, 24)와, 도면부호 45로 표기된 연결플레이트가 마련된다. 또, 1차방벽의 코러게이션(corrugation) 마감을 위한 마감부재(도면부호 50)가 마련되고, 베이스서포트의 중심부위가 1차방벽의 2개의 코러게이션(도면부호 121) 사이에 위치하도록 배치된다. 또, 각 코러게이션의 연결을 위해 연결부재(도면부호 170)가 사용된다.
이러한 선행기술의 베이스서포트 주변부에 배치되는 연결플레이트는 평판형 플레이트로서 열응력에 의한 내구성이 취약할 수 있다. 또, 1차방벽의 코러게이션은 그 형상 및 배치가 매우 복잡하여 작업상 어려움이 있다. 또, 적용되는 부재(도면보호 50, 170)의 종류 및 수량이 많아 관리 및 작업비용이 많이 소요될 수 있다.
국제공개특허 WO2011/157915(2011.12.22. 공개)
본 발명의 실시 예는 베이스서포트와 1차방벽 간 간편하고 효율적인 연결이 이루어지는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1플레이트, 제2플레이트, 화물창의 내측 바닥면과 상기 제1플레이트 사이에 개재된 바닥지지부, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 개재된 중간지지부, 및 상기 제2플레이트 상부에 배치되어 펌프타워 하부를 지지하는 탑지지부를 포함하는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체에 있어서, 일단이 상기 제2플레이트의 주변부에 연결되고, 타단이 상기 화물창의 1차방벽의 제1코러게이션과 연결된 커넥터; 및 상기 1차방벽과 상기 제2플레이트 사이에 복수 개로 설치되며, 상기 1차방벽의 제1코러게이션과 연결되도록 모서리 부분에 제2코러게이션을 형성한 연결플레이트;를 포함하는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체가 제공될 수 있다.
상기 연결플레이트는 상기 제2플레이트의 주변부에 일정 간격을 두고 서로 대칭되게 배치될 수 있다.
상기 연결플레이트는 한 쌍씩 짝을 이루며 배치되되, 상기 짝을 이루는 각각의 연결플레이트는 서로 연결되게 배치되며,
상기 커넥터는 상기 짝을 이루며 서로 연결되게 배치된 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부에 서로 대칭되게 하나씩 배치되어 상기 1차방벽의 제1코러게이션과 연결될 수 있다.
상기 1차방벽은 상기 제1코러게이션이 형성된 복수의 시트층을 포함하고, 상기 시트층 중 복수의 제1시트층은 상기 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부에 연결되게 각각 배치되고, 상기 제1시트층의 제1코러게이션 중 일부는 그 끝단이 상기 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부 쪽으로 연장되어 상기 커넥터의 타단과 연결될 수 있다.
상기 시트층 중 복수의 제2시트층은 상기 제1시트층 및 상기 연결플레이트의 일측과 연결되도록 상기 제1시트층 및 상기 연결플레이트의 주변부에 서로 연결되게 배치될 수 있다.
상기 제2코러게이션은 일측이 상기 제1시트층의 제1코러게이션과 연결되고, 타측이 상기 제2시트층의 제1코러게이션과 연결된 곡선 형태로 마련되어, 상기 베이스서포트의 중심부위가 상기 짝을 이루며 서로 연결되게 배치된 연결플레이트의 두 개의 제2코러게이션 사이와, 상기 커넥터에 하나씩 연결되어 서로 대칭되게 배치된 상기 1차방벽의 제1코러게이션 사이에 위치되도록 할 수 있다.
상기 연결플레이트는 상기 제2플레이트와 연결되는 접촉면이 상기 제2플레이트와 대응되는 곡면을 갖는 평면 플레이트 형상으로 마련될 수 있다.
상기 제1플레이트의 주변부는 상기 화물창의 2차방벽과 동일 평면 상에 배치되도록 상기 바닥지지부 및 상기 중간지지부의 접합부위로부터 외측으로 돌출되고, 상기 제2플레이트의 주변부는 상기 1차방벽과 동일 평면 상에 배치되도록 상기 중간지지부 및 상기 탑지지부의 접합부위로부터 외측으로 돌출되고, 상기 바닥지지부는 상기 내측 바닥면과 상기 2차방벽 사이에 개재된 하부단열보드와 동일 평면 상에 배치되고, 상기 중간지지부는 상기 1차방벽과 상기 2차방벽 사이에 개재된 상부단열보드와 동일 평면 상에 배치되되, 상기 바닥지지부는 상기 내측 바닥면으로부터 상측으로 직경이 점점 줄어드는 경사면을 가질 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체는 베이스서포트와 1차방벽 간 간편하고 효율적인 연결이 이루어질 수 있다.
또, 베이스서포트 주변부에 배치되는 1차방벽의 코러게이션 형상 및 배치를 단순화시켜 작업의 효율성을 높일 수 있다.
또, 베이스서포트와 1차방벽 간 연결에 적용되는 부재의 종류 및 수량을 줄이면서, 연속적으로 구성되는 코러게이션이 베이스서포트 주변부에 가깝게 배치될 수 있도록 함으로써, 수축팽창에 따른 코러게이션의 기능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 베이스서포트가 설치된 액화천연가스 화물창의 단면도를 간략하게 도시한 것이다.
도 2는 도 1의 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조를 나타내는 단면 사시도이다.
도 3은 도 2의 베이스서포트의 단면도이다.
도 4는 도 3의 베이스서포트와 1차방벽 간의 연결구조를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4에 도시된 커넥터를 확대한 사시도이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 베이스서포트가 설치된 액화천연가스 화물창의 단면도를 간략하게 도시한 것이다. 그리고, 도 2는 도 1의 베이스서포트와 단열방벽의 구조를 나타내는 단면 사시도이다. 그리고, 도 3은 도 2의 베이스서포트의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 액화천연가스 화물창(1)는 화물창(1) 내측으로부터 외측 방향으로 1차방벽(6), 상부단열보드(7), 2차방벽(8) 및 하부단열보드(9)로 구성된 단열방벽층(5)을 구비하고 있다. 또, 화물창(1)의 펌프타워(2)는 화물창(1) 바닥에 마련된 베이스서포트(100)에 의해 지지된다. 도 1에서는 펌프타워(2)를 간략하게 블록화시켜 도면에 표시하였다.
본 발명의 실시 예에 따른 베이스서포트(100)는 제1플레이트(20), 제2플레이트(30), 바닥지지부(40), 중간지지부(50) 및 탑지지부(60)를 포함한다.
제1플레이트(20)는 바닥지지부(40)와 중간지지부(50) 사이에 개재되며, 바닥지지부(40)의 상부 및 중간지지부(50)의 하부를 밀폐시킨다. 제1플레이트(20)는 바닥지지부(40)와 중간지지부(50)의 직경(내경 또는 외경)보다 크게 제작된다. 여기서, 바닥지지부(40) 및 중간지지부(50)의 접합부위(W1)로부터 외측으로 돌출된 제1플레이트(20)의 주변부(21)는 화물창(1)에 설치된 2차방벽(8)과 동일 평면 상에 배치된다. 2차방벽(8)은 예컨대, 스테인리스스틸, 알루미늄, 황동, 아연 등의 금속 재료로 제작된 복수의 시트층으로 구성될 수 있다. 또한, 다른 예로서 2차방벽(8)은 금속 시트층과 섬유 강화복합재료로 구성된 복합재료시트층으로 구성될 수 있다.
제2플레이트(30)는 중간지지부(50)와 탑지지부(60) 사이에 개재되며, 중간지지부(50)의 상부 및 탑지지부(60)의 하부를 밀폐시킨다. 제2플레이트(30)는 중간지지부(50)와 탑지지부(60)의 직경보다 크게 제작된다. 또, 중간지지부(50) 및 탑지지부(60)의 접합부위(W2)로부터 외측으로 돌출된 제2플레이트(30)의 주변부(31)는 화물창(1)에 설치된 1차방벽(6)과 동일 평면 상에 배치된다. 1차방벽(6)은 액화천연가스와 직접 접하는 부분으로서 높은 기밀성을 갖도록 형성됨과 아울러, 극저온의 액화천연가스와 접할 때 열수축이 발생하고, 열수축 발생 시 용접 부위가 열응력을 받아 파손되는 것을 방지하기 위하여 낮은 면강성(In-plane Stiffness)을 유지할 수 있도록 형성될 수 있다. 1차방벽(6)은 주름진 형태의 코러게이션을 갖도록 형성되며, 코러게이션은 열수축 발생 시 일정량 변형됨으로써 용접 부위에서의 열응력을 줄여준다. 1차방벽(6)은 스테인리스 스틸 등과 같은 금속 소재로 이루어질 수 있다.
상술한 제1플레이트(20)와 제2플레이트(30)는 본 실시 예에서 평평한 원형의 플레이트로 마련될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 또, 도시하지는 않았지만 다른 예로서 바닥지지부(40)의 하부를 밀폐시키는 플레이트가 더 마련될 수도 있다.
바닥지지부(40)는 화물창(1)의 내측 바닥면(3)(Inner bottom wall)과 제1플레이트(20) 사이에 개재되며, 내측에 예컨대 폼(form)이나 글라스 울(glass wool) 재질의 단열부재(42)가 마련될 수 있다. 또, 바닥지지부(40)는 내측 바닥면(3)으로부터 상측으로 직경이 점점 줄어드는 테이퍼진 경사면(41)을 갖는 관통된 콘 형상의 파이프로 마련된다. 그러나, 이에 한정되지는 않으며, 중간지지부(50)와 동일한 형상으로 마련되되, 중간지지부(50)의 직경보다 크게 제작될 수도 있다.
또, 바닥지지부(40)는 내측 바닥면(3)과 2차방벽(8) 사이에 개재된 하부단열보드(9)와 동일 평면 상에 배치된다. 이때, 바닥지지부(40)와 하부단열보드(9) 사이에 폼(form)이나 글라스 울(glass wool) 재질의 단열부재(12)가 개재될 수 있다. 상술한 하부단열보드(9)는 하부보호판(9a)과 하부단열부재(9b)를 포함한다. 하부보호판(9a)은 예컨대, 플라이우드(Plywood) 등의 재료로 제작될 수 있다. 하부단열부재(9b)는 예컨대, 폴리 우레탄폼 재질(PUF, Polyurethane Form)로 제작되어 극저온 상태의 유체로부터 선체를 보호한다. 하부단열부재(9b)는 하부보호판(9a)에 접착제(예컨대 글루 등) 등에 의해 접합될 수 있다.
중간지지부(50)는 바닥지지부(40)의 중심선(X)을 기준으로 제1플레이트(20)와 제2플레이트(30) 사이에 배치되며, 내측에 예컨대 폼(form)이나 글라스 울(glass wool) 재질의 단열부재(52)가 마련될 수 있다. 중간지지부(50)는 예컨대 일정한 직경을 갖는 관통된 원통형의 파이프로 마련될 수 있다. 여기서, 중간지지부(50)의 직경과 바닥지지부(40) 상단의 직경은 동일한 크기로 마련될 수 있다.
중간지지부(50)는 1차방벽(6)과 2차방벽(8) 사이에 개재된 상부단열보드(7)와 동일 평면 상에 배치된다. 이때, 중간지지부(50)와 상부단열보드(7) 사이에 충진부재(14)가 삽입 충진될 수 있다. 충진부재(14)는 단열 성능을 유지시키기 위한 글라스 울 등을 포함할 수 있다. 상술한 상부단열보드(7)는 상부보호판(7a)과 상부단열부재(7b)를 포함한다. 상부보호판(7a)은 하부보호판(9a)과 동일한 재료로 제작되며, 상부단열부재(7b)는 하부단열부재(9b)와 동일한 재질로 제작될 수 있다.
탑지지부(60)는 제2플레이트(30) 상부에 중간지지부(50)의 중심선(X)을 기준으로 배치되며, 중간지지부(50)와 동일한 직경과 형상을 갖는 관통된 파이프로 마련된다.
또, 탑지지부(60)는 펌프타워(2) 하부를 지지하며, 내측에 보조지지부(62)를 하나 이상 구비할 수 있다. 보조지지부(62)는 탑지지부(60)의 내주면 형상에 대응되는 관통된 형상으로 마련되어, 예컨대 탑지지부(60)의 내주면에 용접 접합될 수 있다.
상술한 바닥지지부(40), 중간지지부(50) 및 탑지지부(60)와, 제1플레이트(20) 및 제2플레이트(30)는 각각 접합되는 부위가 용접에 의해 접합될 수 있다.
도 4는 도 3의 베이스서포트와 1차방벽 간의 연결구조를 나타내는 평면도이다. 그리고, 도 5는 도 4에 도시된 커넥터를 확대한 사시도이다.
도 4와 도 5를 참조하면, 상술한 제2플레이트(30)와 1차방벽(6) 간의 연결을 위해, 연결플레이트(70)와 커넥터(80)가 마련될 수 있다. 연결플레이트(70)는 1차방벽(6)과 동일한 재질로 마련될 수 있으며, 1차방벽(6)과 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 여기서, 1차방벽(6)은 일정 패턴의 주름진 형상으로 형성된 코러게이션(6a)을 가진 복수의 시트층(6b)을 포함한다. 코러게이션(6a)은 예컨대, 종횡 방향으로 교차된 형상으로 마련될 수 있으며, 종방향 및 횡방향의 각 코러게이션(6a-1,6a-2)은 교차 지점에서 서로 접촉되도록 대응되는 형상을 갖도록 마련될 수 있다.
연결플레이트(70)는 1차방벽(6)과 제2플레이트(30)를 연결시키기 위해, 제2플레이트(30) 주변부에 일정 간격을 두고 서로 대칭되게 배치된 평판형 플레이트로 마련될 수 있다. 예컨대, 연결플레이트(70)는 베이스서포트(100)의 수직방향의 중심선을 기준으로 한 쌍씩 짝을 이루며 제2플레이트(30)의 주변부에 대칭되게 배치될 수 있다. 도 4는 그 예로서 한 쌍의 연결플레이트(70)가 제2플레이트(30)의 주변부에 서로 대칭되게 각각 배치된 것을 나타낸다. 이때, 한 쌍씩 배치된 연결플레이트(70)는 각각 서로 적어도 일면이 겹쳐져 용접 접합될 수 있다.
또, 제2플레이트(30)의 외주면과 접촉되는 각 연결플레이트(70)의 접촉면(72)은 제2플레이트(30)와 대응되는 곡면을 갖도록 형성될 수 있다.
또, 연결플레이트(70)는 1차방벽(6)의 각 시트층(6b)에 형성된 코러게이션(6a)과 연결되도록 모서리 부분에 곡선 형태의 코러게이션(71)을 형성할 수 있다. 이를 통해 열응력에 효과적으로 대응할 수 있다. 여기서, 코러게이션(71)의 곡면 부위가 베이스서포트(100)를 향하도록 배치되고, 베이스서포트(100)의 중심부위는 연결플레이트(70)의 코러게이션(71) 사이에 위치할 수 있다.
1차방벽(6)의 시트층(6b) 중 제1시트층(6b-1)은 연결플레이트(70) 사이에 위치한 제2플레이트(30)의 주변부에 연결되게 각각 배치된다. 그리고, 제1시트층(6b-1)의 종방향 코러게이션(6a-1) 중 일부는 그 끝단이 연결플레이트(70) 사이에 위치한 제2플레이트(30)의 주변부 쪽으로 연장되어 커넥터(80)의 타단(80b)과 연결된다.
또, 1차방벽(6)의 시트층(6b) 중 제2시트층(6b-2)은 제1시트층(6b-1) 및 연결플레이트(70)의 일측과 연결되도록 제1시트층(6b-1) 및 연결플레이트(70)의 주변부에 서로 연결되게 배치된다. 이때, 제2시트층(6b-2), 제1시트층(6b-1) 및 연결플레이트(70)은 각각 서로 적어도 일면이 겹쳐져 용접 접합될 수 있다.
이때, 상술한 연결플레이트(70)의 코러게이션(71)은 그 일측이 종방향으로 형성된 제1시트층(6b-1)의 코러게이션(6a-1)과 연결되고, 타측이 횡방향으로 형성된 제2시트층(6b-2)의 코러게이션(6a-2)과 연결될 수 있다.
이와 같이, 1차방벽(6)의 코러게이션(6a)과 연결플레이트(70)의 코러게이션(71)이 서로 연속적으로 연결됨으로써, 1차방벽(6)의 코러게이션(6a)이 베이스서포트(100) 주변부에 가깝게 연장되는 효과를 가져온다. 이는, 수축팽창에 따른 코러게이션의 기능을 향상시켜 액화천연가스에 의한 열응력에 효과적으로 대응할 수 있게 한다.
상술한 커넥터(80)는 베이스서포트(100)의 수평방향의 중심선을 기준으로 제2플레이트(30)의 주변부에 서로 대칭되도록 하나씩 배치될 수 있다.
이때, 커넥터(80)의 일단(80a)은 제2플레이트(30)의 주변부에 연결되도록 평탄면을 갖는 형상으로 마련될 수 있다. 커넥터(80)의 일단(80a)은 제2플레이트(30)의 주변부에 겹쳐져 용접 접합될 수 있다. 또, 커넥터(80)의 타단(80b)은 종방향으로 형성된 제1시트층(6b-1)의 코러게이션(6a-1)과 연결되도록, 해당 코러게이션(6a-1)과 대응되는 주름진 형상으로 마련될 수 있다.
이러한 커넥터(80)와 연결플레이트(70)의 배치에 따라, 베이스서포트(100)의 중심(center) 부위는 한 쌍씩 짝을 이루는 연결플레이트(70)의 두 개의 코러게이션(71) 사이에 위치하는 동시에, 커넥터(80)에 하나씩 연결되어 서로 대칭되게 배치된 종방향 코러게이션(6a-1) 사이에 위치하게 된다.
또, 상술한 연결플레이트(70) 및 커넥터(80)를 통해 베이스서포트(100)와 1차방벽(6) 간 연결작업을 간편하게 수행할 수 있으며, 코러게이션의 형상, 배치 등을 단순화시켜 작업효율을 향상시킬 수 있다. 또, 베이스서포트(100)와 1차방벽(6) 간 연결에 적용되는 부재의 종류 및 수량을 줄일 수 있다.
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
1: 화물창 6: 1차방벽
20: 제1플레이트 30: 제2플레이트
40: 바닥지지부 50: 중간지지부
60: 탑지지부 70: 연결플레이트
80: 커넥터 100: 베이스서포트

Claims (8)

  1. 제1플레이트, 제2플레이트, 화물창의 내측 바닥면과 상기 제1플레이트 사이에 개재된 바닥지지부, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트 사이에 개재된 중간지지부, 및 상기 제2플레이트 상부에 배치되어 펌프타워 하부를 지지하는 탑지지부를 포함하는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체에 있어서,
    일단이 상기 제2플레이트의 주변부에 연결되고, 타단이 상기 화물창의 1차방벽의 제1코러게이션과 연결된 커넥터; 및
    상기 1차방벽과 상기 제2플레이트 사이에 복수 개로 설치되며, 상기 1차방벽의 제1코러게이션과 연결되도록 모서리 부분에 제2코러게이션을 형성한 연결플레이트;를 포함하되,
    상기 연결플레이트는 한 쌍씩 짝을 이루며 배치되되, 상기 짝을 이루는 각각의 연결플레이트는 서로 연결되게 배치되며,
    상기 1차방벽은 상기 제1코러게이션이 형성된 복수의 시트층을 포함하고,
    상기 시트층 중 복수의 제1시트층은 상기 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부에 연결되게 각각 배치되고,
    상기 제1시트층의 제1코러게이션 중 일부는 그 끝단이 상기 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부 쪽으로 연장되어 상기 커넥터의 타단과 연결되는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결플레이트는 상기 제2플레이트의 주변부에 일정 간격을 두고 서로 대칭되게 배치된 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 짝을 이루며 서로 연결되게 배치된 연결플레이트 사이에 위치한 상기 제2플레이트의 주변부에 서로 대칭되게 하나씩 배치되어 상기 1차방벽의 제1코러게이션과 연결되는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 시트층 중 복수의 제2시트층은 상기 제1시트층 및 상기 연결플레이트의 일측과 연결되도록 상기 제1시트층 및 상기 연결플레이트의 주변부에 서로 연결되게 배치된 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제2코러게이션은 일측이 상기 제1시트층의 제1코러게이션과 연결되고, 타측이 상기 제2시트층의 제1코러게이션과 연결된 곡선 형태로 마련되어, 상기 베이스서포트의 중심부위가 상기 짝을 이루며 서로 연결되게 배치된 연결플레이트의 두 개의 제2코러게이션 사이와, 상기 커넥터에 하나씩 연결되어 서로 대칭되게 배치된 상기 1차방벽의 제1코러게이션 사이에 위치되도록 하는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 연결플레이트는 상기 제2플레이트와 연결되는 접촉면이 상기 제2플레이트와 대응되는 곡면을 갖는 평면 플레이트 형상으로 마련된 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1플레이트의 주변부는 상기 화물창의 2차방벽과 동일 평면 상에 배치되도록 상기 바닥지지부 및 상기 중간지지부의 접합부위로부터 외측으로 돌출되고,
    상기 제2플레이트의 주변부는 상기 1차방벽과 동일 평면 상에 배치되도록 상기 중간지지부 및 상기 탑지지부의 접합부위로부터 외측으로 돌출되고,
    상기 바닥지지부는 상기 내측 바닥면과 상기 2차방벽 사이에 개재된 하부단열보드와 동일 평면 상에 배치되고,
    상기 중간지지부는 상기 1차방벽과 상기 2차방벽 사이에 개재된 상부단열보드와 동일 평면 상에 배치되되,
    상기 바닥지지부는 상기 내측 바닥면으로부터 상측으로 직경이 점점 줄어드는 경사면을 갖는 베이스서포트와 화물창 단열방벽 간의 연결구조체.
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